Procédé pour la formation d'un filet de vis et outil pour la mise en auvre de ce procédé. Dans les outillages à fileter ou à tarauder, la partie active qui taille le filet est, en géné ral, constituée par une dent ou par une par tie de filet mâle en métal dur, qui creuse la surface à fileter en formant les deux flancs attenants de la gorge du filet. Les deux tran chants de l'outil qui travaillent en même temps les deux flancs de la gorge donnent lieu à deux copeaux qui se dégagent en convergeant l'un vers l'autre et, par suite, se contrarient, d'où une tendance au bourrage sous l'outil, une usure rapide de celui-ci et un abaissement de la précision du travail.
Ces difficultés sont bien connues des gens du métier qui savent que l'on ne peut atta quer un filet perpendiculairement à l'arête du fond de gorge, mais que l'on est obligé de faire plusieurs passes, en chariotant entre les passes, obliquement, et en général parallèle ment à l'un des flancs.
La présente invention a pour objet un pro cédé pour la formation d'un filet de vis dans lequel les flancs attenants d'une gorge du filet sont travaillés non simultanément, mais l'un après l'autre, de préférence au moyen de deux surfaces de coupe agissant en même temps et séparées par un intervalle égal au pas ou à un multiple du pas du filet.
Elle s'étend, en outre, à un outil pour la mise en ouvre de ce procédé, ces outils com portant une surface active divisée en deux par ties séparées par un dégagement et correspon- dant non aux flancs attenants d'une gorge, mais à deux flancs séparés par au moins un pas.
La description qui va suivre, en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment le procédé objet de l'invention peut être réalisé. Le dessin représente, en outre, quelques for mes d'exécution de l'outil suivant l'invention.
La fig. 1 illustre l'un des procédés de file tage actuellement utilisés.
La fig. 2 montre, en opération, un outil de filetage.
La fig. 3 montre une variante.
Les fig. 4 et 5 illustrent la mise en ouvre du procédé au moyen d'un dutil pour la réali sation de filets à profil trapézoïdal.
La fig. 6 montre un outil pour la réalisa tion de filets à profil carré ou rectangulaire. Sur la fig. 1, la pièce à fileter représentée en demi-coupe en 1 est attaquée au moyen de l'outil 2, la pièce étant, par exemple, mon tée sur un tour et l'outil 2 étant entraîné en translation de gauche à droite, parallèlement à l'axe de la pièce, au moyen d'une vis-mère, comme il est connu. La partie active de l'ou til comporte une arête coupante qui a la forme de la section du filet à réaliser, dans le cas du dessin une forme en<B>V.</B> Les deux flancs attenants de la gorge du filet sont ainsi usinés simultanément. Les copeaux de métal provenant des deux flancs sont repoussés par l'outil et se dégagent perpendiculairement aux flancs.
Ils ont donc tendance à se con trarier et à bourrer sous l'outil en produi sant des arrachements de métal, d'où usure rapide de l'outil et mauvaise qualité de tra vail. Pour ces raisons, on n'attaque jamais le métal en plaçant l'outil la pointe en face du fond de la gorge à réaliser, comme le montre la fig. 1. On procède en plusieurs passes suc cessives. Dans la première, on place la pointe en face d'un point cc,. de l'un des flancs, l'outil réalisant, ainsi, tout d'abord un filet ayant la ligne hélicoïdale cal pour fond de gorge.
Dans la seconde, l'outil mord en face de a2 et le filet obtenu a pour fond de gorge l'hélice a2; dans la troisième, l'outil mord en face de a3, et ainsi de suite. D'une passe à l'autre, le déplacement du chariot du tour se fait donc parallèlement au flanc al, cc,, a3, a4. Ce mode de travail a pour inconvénient que le flanc, parallèlement auquel se fait le chariotage, est usiné d'une façon discontinue, et il est diffi cile d'obtenir un angle correct pour le profil de la gorge effectuée.
Suivant une première forme d'exécution du procédé selon l'invention, on réalise le même filet à section triangulaire que celui de la fig. 1, en remplaçant l'outil 2 à dent uni que par l'outil 2a représenté sur la fig. 2 et qui présente deux dents 3a, 3b disposées de manière à attaquer, non les deux flancs atte nants 4 et 5 de la gorge du filet, mais l'un de ses flancs 4 et le flanc opposé<B>5.</B> de la partie suivante du filet, l'intervalle h qui sépare les deux dents 3a et 5a, est donc égal à un pas du filet (i1 pourrait être naturellement un multiple de ce pas).
De cette façon, chacune clés dents ne comporte qu'un bord de coupe, et les copeaux provenant des deux flancs tra vaillés se dégagent sans se contrarier, sans tendance au bourrage et à l'arrachement du métal. Le travail est le même que celui de l'usinage de deux chanfreins représentés par les flancs séparés par un pas.
II est donc possible d'attaquer en plein dans la matière, les deux pointes des dents %, 3b se trouvant en face des fonds de la gorge à réaliser. Si l'on exécute plusieurs passes successives, les pointes des dents 3a, 3b occuperont cette position à chacune des passes, et il sera inutile d'incliner le chariot du tour. On pourra obtenir une vitesse de coupe beau coup plus grande qu'avec des outils ordi naires, sensiblement la même que pour le cha- riotage.
A part la présence des deux dents séparées 3a, 3b, l'outil pourra avoir la forme des outils classiques et, par exemple, être constitué par urne molette, munie à sa périphérie d'un sillon circulaire et convenablement entaillée à la meule pour former les deux arêtes de coupe. Pour renforcer les dents, il sera avantageux, en général, de prévoir leurs bords qui se font face, non parallèles comme sur la fig. 2, mais légèrement inclinés comme le montre la fig. 3.
Des outils peuvent être réalisés selon ce qui précède pour toutes les formes de filets. Ainsi, la fig. 5 montre un outil convenant à la réalisation de filets trapézoïdaux. Pour la réalisation de ces filets, il sera, en général, avantageux de défoncer la matière dans un premier stade de travail pour réaliser un filet rectangulaire du type montré sur la fig. 4, après quoi les chanfreins des flancs sont usi nés par l'outil de la fig. 5 pour former le . profil trapézoïdal définitif.
La fig. 6 montre un outil convenant aux filets rectangulaires ou carrés.
L'invention est applicable à toutes sortes d'outils ou machines, tels que outils de tours, ; molettes à fileter, filières à fileter, peignes de filières à déclenchement, fraises, etc., égale ment aux tarauds et machines à tarauder.
A method for forming a screw thread and a tool for carrying out this method. In threading or tapping tools, the active part which cuts the thread is, in general, constituted by a tooth or by a part of a hard metal male thread, which hollows out the surface to be threaded, forming the two adjoining flanks from the throat of the net. The two edges of the tool which work at the same time the two sides of the groove give rise to two shavings which are released while converging towards one another and, consequently, contradict each other, hence a tendency to jam under the tool, rapid wear thereof and lowering of the precision of the work.
These difficulties are well known to those skilled in the art who know that one can only attack a net perpendicular to the ridge of the bottom of the gorge, but that one is obliged to make several passes, by trolleying between the passes, obliquely. , and generally parallel to one of the flanks.
The present invention relates to a process for the formation of a screw thread in which the adjoining sides of a groove of the thread are worked not simultaneously, but one after the other, preferably by means of two surfaces. cutting acting at the same time and separated by an interval equal to the pitch or a multiple of the thread pitch.
It also extends to a tool for implementing this method, these tools comprising an active surface divided into two parts separated by a recess and not corresponding to the adjoining sides of a groove, but with two flanks separated by at least one step.
The description which will follow, with reference to the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the process which is the subject of the invention can be carried out. The drawing also represents some embodiments of the tool according to the invention.
Fig. 1 illustrates one of the currently used spinning methods.
Fig. 2 shows, in operation, a threading tool.
Fig. 3 shows a variant.
Figs. 4 and 5 illustrate the implementation of the method by means of a dutil for the realization of trapezoidal profile threads.
Fig. 6 shows a tool for making threads with a square or rectangular profile. In fig. 1, the part to be threaded shown in half-cut at 1 is engaged by means of the tool 2, the part being, for example, mounted on a lathe and the tool 2 being driven in translation from left to right, parallel to the axis of the part, by means of a lead screw, as is known. The active part of the tool has a cutting edge which has the shape of the section of the thread to be produced, in the case of the drawing a <B> V shape. </B> The two adjoining sides of the thread groove are thus machined simultaneously. Metal chips from both sides are pushed back by the tool and are released perpendicular to the sides.
They therefore have a tendency to clash and jam under the tool, producing metal tears, resulting in rapid tool wear and poor work quality. For these reasons, the metal is never attacked by placing the tool with the point facing the bottom of the groove to be made, as shown in fig. 1. We proceed in several successive passes. In the first, we place the point in front of a point cc ,. of one of the flanks, the tool thus producing first of all a thread having the helical line cal as the bottom of the groove.
In the second, the tool bites in front of a2 and the thread obtained has the helix a2 for the bottom of the groove; in the third, the tool bites opposite a3, and so on. From one pass to another, the movement of the carriage of the lathe is therefore parallel to the flank a1, cc ,, a3, a4. This working method has the drawback that the side, parallel to which the turning is carried out, is machined in a discontinuous manner, and it is difficult to obtain a correct angle for the profile of the groove made.
According to a first embodiment of the method according to the invention, the same net with a triangular section as that of FIG. 1, by replacing the tool 2 with a single tooth with the tool 2a shown in FIG. 2 and which has two teeth 3a, 3b arranged so as to attack, not the two reaching flanks 4 and 5 of the thread groove, but one of its flanks 4 and the opposite flank <B> 5. </ B > of the following part of the thread, the interval h which separates the two teeth 3a and 5a, is therefore equal to one pitch of the thread (i1 could naturally be a multiple of this pitch).
In this way, each tooth key has only one cutting edge, and the chips coming from the two worked flanks are released without opposing each other, without tendency to jam and tear off the metal. The work is the same as that of machining two chamfers represented by the flanks separated by a step.
It is therefore possible to attack right into the material, the two tips of teeth%, 3b being opposite the bottoms of the groove to be produced. If several successive passes are made, the tips of the teeth 3a, 3b will occupy this position at each of the passes, and it will be unnecessary to tilt the carriage of the lathe. It will be possible to obtain a much higher cutting speed than with ordinary tools, substantially the same as for trucking.
Apart from the presence of the two separate teeth 3a, 3b, the tool may have the shape of conventional tools and, for example, be constituted by a wheel urn, provided at its periphery with a circular groove and suitably notched with the grinding wheel to form the two cutting edges. To strengthen the teeth, it will be advantageous, in general, to provide their edges which face each other, not parallel as in FIG. 2, but slightly inclined as shown in fig. 3.
Tools can be made according to the above for all shapes of threads. Thus, FIG. 5 shows a tool suitable for making trapezoidal threads. For the production of these threads, it will, in general, be advantageous to break through the material in a first stage of work in order to produce a rectangular thread of the type shown in FIG. 4, after which the chamfers of the flanks are machined by the tool of FIG. 5 to form the. final trapezoidal profile.
Fig. 6 shows a tool suitable for rectangular or square threads.
The invention is applicable to all kinds of tools or machines, such as turning tools,; threading wheels, threading dies, trigger die combs, cutters, etc., also taps and tapping machines.