Abdichtungshülse für Schalttasten. Bei Apparaten für Signal- und Tel.ephon- anlagen, bei denen mehrere Schalttasten durch eine gemeinsame Deckplatte geführt werden müssen, werden in der Regel die Schalttasten gegenüber der Deekplatte mittels Hülsen ab dichtet, um Ungenauigkeiten in der Zen trierung der Sehalttasten gegenüber der Deckplatte ausgleichen zu können und das Innere des Apparates vor übermässiger Ver- staübung zu schützen.
Die Abdieht.ungshülse für Schalttasten gemäss der Erfindung ist mit einem meta.lli- schen Ring versehen, dessen eine Stirnseite fest mit dem Hülsenkörper verbunden ist und dessen andere Stirnseite Flügel aufweist, die dazu bestimmt sind, nach dem Einsetzen der Abdichtungshülse in eine Deckplatte auf .der Unterseite der Deckplatte nach aussen gebogen zu werden und damit die axiale Be wegungsfreiheit der Ab,d-ichtun--S;
hülse zu be- en rr enzen, In .der Zeichnung, die ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes veran- sehaulicht, zeigt Fig. 1 die in der Deckplatte angebrachte Abdichtungshülse mit punktiert eingezeich neter Schalttaste, Fig. 2 die Grundform des metallischen Ringes nach dem Ausstanizen aus Blech, Fig. 3,
und- 4 den metallischen Ring nach der Formgebung.
In Fig. 1 ist ein Bruchstück der Deck platte 1 dargestellt, in der für die durch gehende Schalttaste 2 eine Öffnung 3 vor- gesehen ist. Die Öffnung 3. ist ausgekleidet mit einer Abdichtungshülse, die sich aus dem Hülsenkörper 4 und dem metaIlischen Ring 5 zusammensetzt.
Der innere Durchmesser c der Abdichtungshülse stimmt, abgesehen von geringem Spiel, mit dem Durchmeseer der durchgehenden Schalttaste 2, überein, so -dass an dieser Stelle das Innere des Apparate gehäuses gegen Staub abgedichtet ist. Der Wulst 4a @am Hülsenkörper 4 liegt auf der Deckplatte 1 auf und dichtet dadurch die Üffnung 3 gegenüber dem Hülsenkörper 4 ab.
Der äussere Durchmesser d des metallischen Ringes 5 der Abdichtungshülse weist gegen über der Öffnung 3 in der Deckplatte 1 ein genügend grosses Spiel auf, um beim Auf setzender Deckplatte 1 auf den nicht,darge- stellten Apparat alle Ungenauigkeiten in der Stellung .der Schalttasten 2 gegenüber den Ü'ffnungen 3 in der Deckplatte 1 zuzulassen.
In den Fig. 2) bis 4 ist eine Ausführungms- form des metallischen Ringes 5, dargestellt. Fig. 2 zeigt die aus Blech gestanzte Grund form für den metallischen Ring.
Die drei .dargestellten Flügel 5a sind vorgesehen:, um nach dem Einsetzen der Abdichtungshülse in die Deckplatte 1 auf der Unterseite derselben n aü 'h aussün gebogen zu, werden. Fig. en <B>3</B> und 4 zeigen den metallischen Ring 5 nach der Farmgebung. In F'ig. 3 sind die ausgebogenen Flügel 5a punktiert angedeutet.
Die Flügel 5a werden erst nach dem Einsetzen der Ab dichtungshülse in die Deckpliatte- 1 in :diese ausgebogene Stellung gebracht. Wie aus der Fig.1 zu ersehen ist, umfa.sst. die Abdich- tunb hülse, nachdem die Flügel 5a nach aussen gebogen wurden, mit dem Wulst 4a, der auf der Oberseite aufliegt, und den Flügeln 5a, die auf der Unterseite -aufliegen,
die Deck platte 1 und begrenzt damit ihre axiale Be weg ungNfreiheit.
Wenn der Hülsenkörper 4 aus Press- material hergestellt ist, kann der metallische Ring 5, wie in Fig. 1 dargestellt, mit. seiner obern Stirnseite 5b in das Pressmaterial ein gebettet sein und in dieser Weise mit .dem Hülsenkörper 4 verbunden sein.
Ohne vom Wesen der vorliegenden Er findung abzuweichen, kann an Stelle des aus Blech gestanzten und gebogenen Ringes 5 auch ein Ring, der aus einer gezogenen oder gedrehten Hülse herbestellt und, mit Ein schnitten zur Bildung der Flügel 5a versehen ist, verwendet werden. Auch können am me- tall.ischen Ring 5 an Stelle von drei Flügeln 5a ,deren mehr oder weniger vorgesehen sein. Weiter kann dieser Ring 5 durch, Einpressen oder Verseiften mit dem Hülsenkörper 4 ver bunden sein.
Sealing sleeve for switch buttons. In devices for signal and telephone systems, in which several switch buttons have to be routed through a common cover plate, the switch buttons are usually sealed against the cover plate by means of sleeves to compensate for inaccuracies in the centering of the control buttons against the cover plate to be able to and to protect the inside of the apparatus from excessive obstruction.
The sealing sleeve for switch buttons according to the invention is provided with a metallic ring, one end face of which is firmly connected to the sleeve body and the other end face of which has wings which are intended to open after the sealing sleeve has been inserted into a cover plate .the underside of the cover plate to be bent outwards and thus the axial freedom of movement of the Ab, d-ichtun - S;
The drawing showing an embodiment of the subject matter of the invention shows the sealing sleeve fitted in the cover plate with a dotted switch key, and FIG. 2 shows the basic shape of the metallic ring after punching out made of sheet metal, Fig. 3,
and- 4 the metallic ring after shaping.
In Fig. 1, a fragment of the cover plate 1 is shown, in which an opening 3 is provided for the through switch button 2. The opening 3 is lined with a sealing sleeve which is composed of the sleeve body 4 and the metallic ring 5.
The inner diameter c of the sealing sleeve agrees, apart from a small amount of play, with the diameter of the continuous switch key 2, so that the interior of the apparatus housing is sealed against dust at this point. The bead 4a on the sleeve body 4 rests on the cover plate 1 and thereby seals the opening 3 with respect to the sleeve body 4.
The outer diameter d of the metallic ring 5 of the sealing sleeve has a sufficiently large play in relation to the opening 3 in the cover plate 1 to prevent any inaccuracies in the position of the switch buttons 2 when the cover plate 1 is placed on the apparatus (not shown) to allow the openings 3 in the cover plate 1.
In FIGS. 2) to 4, an embodiment of the metallic ring 5 is shown. Fig. 2 shows the stamped sheet metal basic shape for the metallic ring.
The three wings 5a shown are provided: in order to be bent outwards after the sealing sleeve has been inserted into the cover plate 1 on the underside of the same. FIGS. 3 and 4 show the metallic ring 5 after it has been shaped. In Fig. 3, the curved wings 5a are indicated by dotted lines.
The wings 5a are only after the insertion of the sealing sleeve from the cover plate 1 in: this bent position brought. As can be seen from Fig. 1, includes. the sealing sleeve, after the wings 5a have been bent outwards, with the bead 4a, which rests on the top, and the wings 5a, which lie on the underside,
the cover plate 1 and thus limits their axial movement unfree.
If the sleeve body 4 is made of pressed material, the metallic ring 5, as shown in FIG. its upper end face 5b be embedded in the pressing material and connected in this way with .dem sleeve body 4.
Without deviating from the essence of the present invention, it can be used in place of the stamped and bent sheet metal ring 5 and a ring that is made from a drawn or twisted sleeve and cut with a to form the wing 5a. Instead of three wings 5a, more or less of these can also be provided on the metallic ring 5. Next, this ring 5 can be connected to the sleeve body 4 by pressing or saponifying.