Echangeur de chaleur. La présent(- invention a pour objet un écliail,i-eur de chaleur présentant, des tuyaux d'écoulement de liquide- pourvus d'ailettes mé talliques et pouvant, par exemple. être utilisé dans un réchauffeur de, liquide dans lequel des gaz -chauds provenant d'une chambre de rombustion passent par-dessus les tuyaux et entre les ailettes pour arriver<B>à</B> un orifiee de sortie.
L'échangeur suivant l'invention est carac- férisé en ce que les tuyaux ont une section Iransversale non circulaire et en ce que cha que ailette-est constituée au moyen d'au moins tine plaquette présentant au moins une enco- cfie dans laquelle est engagé au moins l'un Ir, <B>des</B> tuyaux.
Le dessin représente,<B>à</B> titre d'exemple, trois formes d'exécution de l'objet de l'inven- lion.
Les fi-.<B>1</B> et 2 montrent une vue de de vant et une vue de côté #d'un échangeur de chaleur suivant<B>la</B> première forme d'exécu tion.
Les fi-,.<B>3</B> et 4 et les fig. <B>5</B> et<B>6</B> montrent d'une manière similaire, respectivement des échangeurs de chaleur suivant la deuxième et la troisième forme d'exécution.
L'échangeur de chaleur suivant les fig. <B>1</B> et '-) comprend quatre tuyaux d'écoulemient aplatis<B>7</B> pourvus d'ailettes métalliques<B>8</B> et disposés de sorte que les gaz chauds prove- tiant d'une source de chaleur, telle qu'un brû leur<B>à</B> gaz, passent, depuis en bas, -entre les tuyaux et les ailettes. Les tuyaux sont dis posés de façon que les grands axes -de leurs sections transversales convergent vers le haut.
Chaque ailette<B>8</B> est constituée par une plaquette présentant quatre encoches<B>9</B> dans c,hacune desquelles -est engagé l'un -des tuyaux<B>9.</B> Cette construction facilite Passem- blage de ces derniers, et des ailettes. Lorsque les ailettes sont en position, elles sont fixées aux tuyaux par -soudage, ou brasage, cette opération étant facilitée en raison des faces plates des tuyaux.
Les fig. <B>3</B> et 4 montrent un échangeur<B>à</B> deux tuyaux d'écoulement aplatis<B>7</B> pourvus d'ailettes comprenant chacune une plaquette métallique<B>8</B> pourvues de deux encoches<B>9</B> dans chacune desquelles est engagé l'un des tuyaux<B>7.</B> Une lamelle métallique<B>10</B> est sou- clée ou braisée<B>à</B> -chaque, plaquette<B>8</B> et ferme les encoches qui, s'étendant<B>à</B> une distance considérable au-delà des tuyaux, pourraient ,sans -cela interférer avec la vitesse d'écoule ment du gaz ainsi qu'avec le transfert de cha leur. Les plaquettes<B>8</B> sont soudées ou brasées aux tuyaux.
Les fig. <B>à</B> et<B>6</B> montrent un échangeur présentant deux tuyaux aplatis<B>7</B> pourvus d'ailettes comprenant chacune une plaquette <B>8</B> découpée de façon<B>à</B> ne présenter qu'une seule large encoche dans laquelle sont enga gés les deux tuyaux<B>7.</B> Chaque ailette com prend en outre une lamelle métallique<B>10,</B> soudée ou brasée<B>à</B> la plaquette<B>8</B> et qui est conformée de façon<B>à</B> s'engager entre les côtés intérieurs des tuyaux tout en fermant l'extré mité inférieure ouverte de l'encoche, comme il est indiqué<B>à</B> la fig. <B>5.</B> Les tuyaux<B>7</B> sont soudés ou brasés<B>à</B> la plaquette<B>8</B> et<B>à</B> la lamelle<B>10</B> -de chaque ailette.
Heat exchanger. The present invention relates to a heat shield having liquid flow pipes provided with metal fins and which can, for example, be used in a liquid heater in which gases -heats from a burner chamber pass over the pipes and between the fins to <B> at </B> an outlet.
The exchanger according to the invention is characterized in that the pipes have a non-circular cross-section and in that each fin is formed by means of at least one plate having at least one slot in which is engaged at least one Ir, <B> of </B> pipes.
The drawing represents, <B> by </B> by way of example, three embodiments of the object of the invention.
Figures <B> 1 </B> and 2 show a front view and a side view # of a heat exchanger according to <B> the </B> first embodiment.
The fi- ,. <B> 3 </B> and 4 and fig. <B> 5 </B> and <B> 6 </B> show in a similar manner, respectively heat exchangers according to the second and the third embodiment.
The heat exchanger according to fig. <B> 1 </B> and '-) comprises four flattened discharge pipes <B> 7 </B> fitted with metal fins <B> 8 </B> and arranged so that the hot gases come from from a heat source, such as a gas burner, pass from below between the pipes and the fins. The pipes are arranged so that the major axes of their cross sections converge upwards.
Each fin <B> 8 </B> is constituted by a plate having four notches <B> 9 </B> in each of which -is engaged one of the pipes <B> 9. </B> This construction facilitates the assembly of the latter, and of the fins. When the fins are in position, they are fixed to the pipes by welding, or brazing, this operation being facilitated by the flat faces of the pipes.
Figs. <B> 3 </B> and 4 show an exchanger <B> with </B> two flattened discharge pipes <B> 7 </B> provided with fins each comprising a metal plate <B> 8 </ B> provided with two notches <B> 9 </B> in each of which is engaged one of the pipes <B> 7. </B> A metal strip <B> 10 </B> is braised or braised <B> to </B> -each, pad <B> 8 </B> and close the notches which, extending <B> to </B> a considerable distance beyond the pipes, could, without - this will interfere with the gas flow rate as well as the heat transfer. <B> 8 </B> pads are welded or brazed to the pipes.
Figs. <B> to </B> and <B> 6 </B> show an exchanger having two flattened pipes <B> 7 </B> provided with fins each comprising a plate <B> 8 </B> cut from <B> à </B> way to present only one large notch in which the two pipes are engaged <B> 7. </B> Each fin com also takes a metal strip <B> 10, </ B> welded or brazed <B> to </B> the pad <B> 8 </B> and which is conformed to <B> </B> engage between the inner sides of the pipes while closing the the lower open end of the notch, as shown <B> to </B> in fig. <B> 5. </B> The pipes <B> 7 </B> are welded or brazed <B> to </B> the plate <B> 8 </B> and <B> to </B> the lamella <B> 10 </B> -of each fin.