BE1003851A3

BE1003851A3 - Tubular plate for heat exchanger

Info

Publication number: BE1003851A3
Application number: BE9000289A
Authority: BE
Original assignee: Denis Nicole
Priority date: 1990-03-14
Filing date: 1990-03-14
Publication date: 1992-06-30

Abstract

Tubular plate (1) for a tube heat exchanger, comprising assembled platesections (2, 3), openings (4) to pass tubular elements (5), these openingseach being formed by at least two sections of assembled plates, plate sectionassembly means, and sealing joints (6), which are arranged on the one handbetween the assembled plate sections and, on the other hand, between theplate sections and the corresponding tubular elements, these joints beingcapable of absorbing differences of thermal expansion between the platesections and the tubular elements.<IMAGE>

Description

       

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  Plaque tubulaire pour échangeur de chaleur. 



   La présente invention est relative à une plaque tubulaire pour échangeur de chaleur à tubes. 



   On connaît par exemple sur le marché des réchauffeurs d'air tubulaires en acier qui sont constitués de tubes d'acier assemblés dans des plaques tubulaires d'acier dans lesquelles les tubes sont fixés. Ces constructions présentent de grands désavantages. Les plaques tubulaires d'acier sont d'un coût élevé étant donné la nécessité qu'elles présentent une forte épaisseur et qu'un grand nombre de trous soient percés dans cette plaque épaisse pour y passer les tubes. 



  Ces derniers doivent ensuite être soudés à la plaque. Du fait de cet assemblage par des soudures, les réchauffeurs d'air ne permettent pas d'absorber les différences de dilatation entre l'entrée et la sortie des gaz chauds qui présentent parfois des écarts de température de plusieurs centaines de degré entre ces deux endroits. Les échangeurs de chaleur ainsi construits prennent dès lors la forme d'une pyramide tronquée, et il s'ensuit des tensions importantes dans tout l'appareil, tensions qui provoquent fréquemment des ruptures. 



   Pour résoudre ces problèmes, la présente invention prévoit une plaque tubulaire pour échangeur de chaleur à tubes, comprenant des sections de plaques assemblées entre elles, des ouvertures de passage pour des éléments tubulaires constitués chacun d'au moins un tube, ces ouvertures de passage étant   formées chacune   par au moins deux sections de plaque assemblées susdites, des moyens d'assemblage des sections de plaque, et des joints d'étanchéité qui sont disposés, d'une part, entre les sections de plaque assemblées, et, d'autre part, entre les sections de plaque formant les ouvertures de passage et les 

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 éléments tubulaires correspondants passant dans ces ouvertures de passage,

   ces joints d'étanchéité étant capables d'absorber des différences de dilatation thermique entre les sections de plaque et les éléments tubulaires. 



   Une telle disposition permet une libre dilatation de tous les tubes ou éléments tubulaires et l'interposition du joint permet d'absorber les dilatations en évitant des déformations néfastes à la bonne tenue dans le temps de l'échangeur de chaleur. 



   Avantageusement, la plaque tubulaire est formée d'un grand nombre de sections de plaque identiques. On peut aussi prévoir des sections de plaque d'extrémité présentant une première forme et, entre celles-ci, des sections de plaque intercalaires présentant une deuxième forme. 



   Suivant une forme perfectionnée de l'invention, les sections de plaque sont des pièces coulées, par exemple en fonte ou en un matériau analogue. 



   Suivant une forme avantageuse de l'invention, chaque ouverture de passage est formée par deux sections de plaque. 



   Suivant une forme particulière de l'invention, les éléments tubulaires ont une section transversale rectangulaire et sont formés de tubes échangeurs de chaleur superposés, qui sont soudés l'un à l'autre à l'endroit où ils sont passés dans une ouverture de passage. Cette forme de réalisation permet de ne pas augmenter excessivement le nombre de joints. Les tubes ainsi superposés sont soudés entre eux à leur extrémité pour assurer l'étanchéité au passage des éléments tubulaires ainsi réalisés dans les ouvertures de passage formées par les sections de plaque de la plaque tubulaire. 



   Suivant une forme de réalisation de l'invention, les sections de plaque présentent chacune une gorge périphérique dans laquelle est logée un joint d'étanchéité qui agit non seulement entre les sections de plaque assemblées mais aussi entre celles-ci et les éléments tubulaires susdits. Les joints d'étanchéité peuvent être par exemple en amiante ou de préférence en une matière de substitution de l'amiante. 



   Suivant une forme particulière de réalisation de 

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 l'invention, la plaque tubulaire comprend en outre un cadre qui entoure les sections de plaque assemblées et auquel ces dernières sont fixées de manière étanche. 



   D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés. 



   La figure 1 représente une vue de profil d'une section de plaque d'une plaque tubulaire suivant l'invention. 



   La figure 2 représente une vue de face de la section de plaque représentée sur la figure 1. 



   La figure 3 représente une vue en perspective partielle d'une plaque tubulaire suivant l'invention. 



   La figure 4 représente une vue schématique d'une autre forme de réalisation de plaque tubulaire suivant l'invention. 



   La figure 5 représente une vue en perspective partielle d'un élément tubulaire utilisable dans une plaque tubulaire suivant l'invention. Les figures 6 à 8 représentent encore une autre forme de réalisation de l'invention. 



   Sur les différentes figures, les éléments identiques ou analogues sont désignés par les mêmes références. 



   Les plaques tubulaires suivant l'invention sont utilisées dans des échangeurs de chaleur à tubes. Les réchauffeurs d'air sont un exemple particulier de tels échangeurs. Un fluide par exemple à refroidir passe dans les tubes tandis qu'un fluide de refroidissement passe autour des tubes. L'échange de chaleur se produit au travers des tubes qui présentent donc une grande différence de température entre l'entrée du tube et la sortie. Ces différences de températures engendrent des dilatations thermiques différentielles dans les divers endroits de l'échangeur. 



   Suivant l'invention, dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 3, les plaques tubulaires comprennent des sections de plaque 2 et 3 assemblées entre elles. Dans cet exemple de réalisation illustré, la section de plaque 2 est une section d'extrémité tandis que la section de plaque 3 est une section intercalaire. Une plaque tubulaire 1 peut ainsi être formée par exemple de deux sections 

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 de plaque d'extrémité 2 entre lesquelles sont interposées des sections de plaque intercalaires 3. 



   Des ouvertures de passage 4 sont formées entre deux sections de plaque assemblées. Dans ces ouvertures de passage 4 peuvent être logés des éléments tubulaires qui, dans l'exemple de réalisation selon la figure 3, sont des tubes 5 à section rectangulaire. 



  Il est évident que la section des tubes n'est pas critique pour l'invention et qu'on pourrait envisager des tubes à section circulaire, polygonale ou autre (voir par exemple figure 6). 



   Les sections de plaque 2,3 sont des pièces coulées en fonte ou en un matériau analogue. Il en résulte le grand avantage qu'un perçage de la plaque tubulaire conformément à l'état de la technique devient inutile. 



   Des joints d'étanchéité 6 sont, dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 3, disposés dans une gorge périphérique 7 (voir figures 1 et 2). Le joint d'étanchéité 6 sert ainsi, par exemple par son tronçon 8 (voir figure 3), à rendre étanches entre elles les sections de plaque assemblées. Il sert de même, par exemple par son tronçon 9, à rendre étanches les sections de plaque 2 et/ou 3 formant une ouverture de passage 4 et l'élément tubulaire 5 passant dans cette ouverture de passage 4. Cette dernière étanchéification ressort plus particulièrement de la figure 2 où le tube 5 est représenté en traits mixtes et où le joint d'étanchéité 6, logé dans la gorge 7, a été omis. 



   Les joints d'étanchéité peuvent être en amiante ou en un produit de substitution de l'amiante. Les joints doivent, tout en résistant à des températures élevées, être capables d'absorber des différences de dilatation thermique apparaissant entre les sections de plaque et les tubes. 



   Il est évident qu'on peut prévoir plusieurs joints d'étanchéité sur une même section de plaque. On peut imaginer par exemple un ou plusieurs joints d'étanchéité destinés à être intercalés entre deux sections de plaque adjacentes et un autre joint d'étanchéité servant à l'étanchéification des tubes dans les ouvertures de passage. 

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   Il ressort en particulier des figures 1 et 2 une représentation d'une section de plaque intercalaire 3, telle qu'illustrée sur la figure 3. Cette section de plaque comprend une partie centrale 10 située dans un plan de plaque correspondant au plan de la feuille de dessin sur la figure 1. A l'état assemblé des sections de plaque 3, cette partie centrale 10 forme, par ses bords latéraux 11 et 12, un premier côté de deux ouvertures de passage 4 voisines. 



   Deux parties d'extrémité 13 et 14 sont disposées de part et d'autre de la partie centrale 10 de la section de plaque 3 dans le plan de plaque susdit. Ces parties d'extrémité 13 et 14 sont plus larges que la partie centrale 10 et, le long des bords latéraux 11 et 12 de celle-ci, elles forment chacune un épaulement 15 à 18. De cette manière, chaque épaulement est situé le long d'un autre côté d'une ouverture de passage 4, qui est perpendiculaire au premier côté cité formé par un bord 11 ou 12. Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, chaque autre côté de l'ouverture de passage, perpendiculaire aux côtés formés par les bords 11 et   12,   des sections de plaque est formé par deux parties d'extrémité 13 ou 14 de deux sections de plaque voisines. 



   Sur les figures 1 et 2, les deux parties d'extrémité 13 et 14 présentent, sur leurs bords latéraux, des pattes 19 et 20 et respectivement 21 et 22. Ces pattes s'étendent parallèlement l'une à l'autre et perpendiculairement au plan de plaque. A l'état assemblé des sections de plaque, une patte 19 ou 21 d'une section de plaque est disposée en face d'une patte 20 ou 22 d'une section de plaque voisine. Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, une patte 19 ou 22 présente un trou 23 ou 24 et la patte opposée 20 ou 21 une boutonnière 25 ou 26. Cette disposition permet un placement et un serrage aisés par exemple de boulons et d'écrous, non représentés, qui servent de moyens d'assemblage mutuel des sections de plaque 2 et/ou 3.

   Au cours de ce serrage, il se produit un écrasement du joint d'étanchéité 6, logé dans la gorge périphérique 7, et l'étanchéité recherchée est atteinte de façon simple et efficace. 



   Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, les sections de plaque 2,3 présentent, sur leurs bords frontaux, 

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 des plaquettes de fixation 27 et 28 qui font saillie mutuellement parallèlement et perpendiculairement au plan de plaque, entre les pattes 19 et 20 et respectivement 21 et 22. Ces plaquettes sont perforées d'un trou 29,30 en leur centre et des moyens de fixation courants, non représentés, comme par exemple des boulons, peuvent être passés dans ces trous pour être serrés, à l'aide d'écrous également non représentés, à une section de plaque située au-dessus ou en dessous. 



  Un tel exemple de superposition de rangées de sections de plaque est représenté sur la figure 4. 



   Comme lors du serrage des moyens d'assemblage, ces derniers coopèrent avec les pattes 19 à 22, qui toutes sont disposées d'un même côté du plan de plaque, il est apparu souhaitable de réaliser aussi un serrage entre sections de l'autre côté du plan de plaque. Dans ce but, les sections de plaque peuvent présenter, le long de leurs bords latéraux, des ailes 31 (voir figure 2) et 32 (voir figure 3) qui, à nouveau, sont pourvues d'une perforation 33 ou 34. La plaque tubulaire comprend des moyens de serrage courants, non représentés, par exemple un boulon et un écrou pour coopérer avec les ailes de deux sections de plaque voisines. 



   Sur la figure 3, une section de plaque d'extrémité 2 est plus particulièrement représentée. Elle diffère uniquement de la section de plaque intercalaire 3 par le fait que sa partie centrale 10 forme, le long d'un de ses bords latéraux, un côté d'une seule ouverture de passage et présente, le long de son autre bord latéral, un rebord 35 qui englobe les pattes 19 et 21 correspondantes d'une section de plaque intercalaire 3. 



   Sur la figure 4, est représentée une plaque tubulaire dont toutes les sections de plaque 44 ont une forme identique. Ici, les côtés supérieur 36 et inférieur 37 des ouvertures de passage sont formés par un épaulement d'une seule et même section de plaque. 



   Sur cette figure, les moyens d'assemblage et de fixation sont représentés d'une manière schématique. Ces moyens permettent une fixation de la plaque tubulaire à un cadre 38. 



   Sur la figure   5,   les éléments tubulaires 5 sont formés de plusieurs tubes à section rectangulaire 39 à 41 superposés. 

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 Pour assurer l'étanchéité à l'endroit où ces éléments tubulaires sont passés dans une ouverture de passage, il est prévu de souder là les tubes 39 à 41 entre eux. Sur cette figure les soudures prévues sont désignées par les références 42 et 43. 



   Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet. 



   On peut par exemple imaginer que chaque ouverture de passage soit formée par plus de deux sections de plaque et que le nombre de sections de plaque de formes différentes soit supérieur à deux. 



   Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures 6 à 8, on envisage par exemple des éléments tubulaires à section hexagonale 52. D'une manière correspondante, les ouvertures de passage 4 présentent des côtés en oblique 50. Un tel agencement offre l'avantage d'une simple application sans frottement des sections de plaque 51 sur les tubes   52,   lors de l'assemblage. 



   Dans cet exemple de réalisation, une plaquette de fixation 53 perforée est disposée du côté du plan de plaque qui est opposé à celui où se trouvent les pattes 19 et 20. Une telle disposition permet de se passer des ailes 31 et 32, telles que proposées dans l'exemple de réalisation suivant les figures 1 à 3.



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  Tubular plate for heat exchanger.



   The present invention relates to a tubular plate for a tube heat exchanger.



   For example, tubular steel air heaters are known on the market which consist of steel tubes assembled in tubular steel plates in which the tubes are fixed. These constructions have great disadvantages. Tubular steel plates are expensive because of the need for them to be very thick and for a large number of holes to be drilled in this thick plate to pass the tubes through.



  These must then be welded to the plate. Due to this assembly by welds, the air heaters do not absorb the differences in expansion between the inlet and outlet of the hot gases which sometimes have temperature differences of several hundred degrees between these two places. . The heat exchangers thus constructed therefore take the form of a truncated pyramid, and there follows significant tensions throughout the apparatus, tensions which frequently cause ruptures.



   To solve these problems, the present invention provides a tubular plate for a tube heat exchanger, comprising plate sections assembled together, passage openings for tubular elements each consisting of at least one tube, these passage openings being each formed by at least two above-mentioned assembled plate sections, means for assembling the plate sections, and seals which are arranged, on the one hand, between the assembled plate sections, and, on the other hand , between the plate sections forming the passage openings and the

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 corresponding tubular elements passing through these passage openings,

   these seals being capable of absorbing differences in thermal expansion between the plate sections and the tubular elements.



   Such an arrangement allows free expansion of all the tubes or tubular elements and the interposition of the joint makes it possible to absorb the expansions while avoiding harmful deformations to the good resistance of the heat exchanger over time.



   Advantageously, the tubular plate is formed of a large number of identical plate sections. It is also possible to provide end plate sections having a first shape and, between them, intermediate plate sections having a second shape.



   According to an improved form of the invention, the plate sections are cast parts, for example of cast iron or a similar material.



   According to an advantageous form of the invention, each passage opening is formed by two plate sections.



   According to a particular form of the invention, the tubular elements have a rectangular cross section and are formed of superimposed heat exchanger tubes, which are welded to each other at the place where they passed through a passage opening . This embodiment does not excessively increase the number of joints. The tubes thus superimposed are welded together at their end to seal the passage of the tubular elements thus produced in the passage openings formed by the plate sections of the tube plate.



   According to an embodiment of the invention, the plate sections each have a peripheral groove in which is housed a seal which acts not only between the assembled plate sections but also between these and the above-mentioned tubular elements. The seals may for example be made of asbestos or preferably of an asbestos substitution material.



   According to a particular embodiment of

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 the invention, the tubular plate further comprises a frame which surrounds the assembled plate sections and to which the latter are tightly fixed.



   Other details and particularities of the invention will emerge from the description given below without implied limitation and with reference to the attached drawings.



   Figure 1 shows a side view of a plate section of a tubular plate according to the invention.



   FIG. 2 represents a front view of the plate section shown in FIG. 1.



   FIG. 3 represents a partial perspective view of a tubular plate according to the invention.



   FIG. 4 represents a schematic view of another embodiment of a tube plate according to the invention.



   FIG. 5 represents a partial perspective view of a tubular element usable in a tubular plate according to the invention. Figures 6 to 8 show yet another embodiment of the invention.



   In the various figures, identical or analogous elements are designated by the same references.



   The tubular plates according to the invention are used in tube heat exchangers. Air heaters are a particular example of such exchangers. A fluid, for example to be cooled, passes through the tubes while a cooling fluid passes around the tubes. The heat exchange occurs through the tubes which therefore have a large temperature difference between the inlet of the tube and the outlet. These temperature differences cause differential thermal expansion in the various locations of the exchanger.



   According to the invention, in the embodiment illustrated in Figure 3, the tubular plates comprise plate sections 2 and 3 assembled together. In this illustrated embodiment, the plate section 2 is an end section while the plate section 3 is an intermediate section. A tubular plate 1 can thus be formed for example of two sections

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 end plate 2 between which are interposed plate sections 3.



   Passage openings 4 are formed between two assembled plate sections. In these passage openings 4 can be housed tubular elements which, in the embodiment according to Figure 3, are tubes 5 of rectangular section.



  It is obvious that the section of the tubes is not critical for the invention and that one could envisage tubes with a circular, polygonal or other section (see for example FIG. 6).



   The plate sections 2, 3 are castings made of cast iron or a similar material. This results in the great advantage that drilling the tube plate in accordance with the state of the art becomes unnecessary.



   Seals 6 are, in the embodiment illustrated in Figure 3, arranged in a peripheral groove 7 (see Figures 1 and 2). The seal 6 thus serves, for example by its section 8 (see FIG. 3), to seal the assembled plate sections together. It also serves, for example by its section 9, to seal the plate sections 2 and / or 3 forming a passage opening 4 and the tubular element 5 passing through this passage opening 4. The latter sealing more particularly emerges of Figure 2 where the tube 5 is shown in phantom and where the seal 6, housed in the groove 7, has been omitted.



   The seals may be asbestos or a substitute for asbestos. The joints must, while resisting high temperatures, be able to absorb differences in thermal expansion occurring between plate sections and tubes.



   It is obvious that several seals can be provided on the same plate section. One can imagine for example one or more seals intended to be interposed between two adjacent plate sections and another seal used for sealing the tubes in the passage openings.

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   It appears in particular from FIGS. 1 and 2 a representation of an intermediate plate section 3, as illustrated in FIG. 3. This plate section comprises a central part 10 situated in a plate plane corresponding to the plane of the sheet of drawing in FIG. 1. In the assembled state of the plate sections 3, this central part 10 forms, by its lateral edges 11 and 12, a first side of two adjacent passage openings 4.



   Two end parts 13 and 14 are arranged on either side of the central part 10 of the plate section 3 in the above-mentioned plate plane. These end portions 13 and 14 are wider than the central portion 10 and, along the side edges 11 and 12 thereof, they each form a shoulder 15 to 18. In this way, each shoulder is located along on the other side of a passage opening 4, which is perpendicular to the first cited side formed by an edge 11 or 12. In the embodiment illustrated in Figures 1 to 3, each other side of the opening passage, perpendicular to the sides formed by the edges 11 and 12, of the plate sections is formed by two end parts 13 or 14 of two adjacent plate sections.



   In FIGS. 1 and 2, the two end portions 13 and 14 have, on their lateral edges, lugs 19 and 20 and respectively 21 and 22. These lugs extend parallel to each other and perpendicular to the plate plan. In the assembled state of the plate sections, a tab 19 or 21 of a plate section is arranged opposite a tab 20 or 22 of an adjacent plate section. In the embodiment illustrated in Figures 1 to 3, a tab 19 or 22 has a hole 23 or 24 and the opposite tab 20 or 21 a buttonhole 25 or 26. This arrangement allows easy placement and tightening for example of bolts and nuts, not shown, which serve as means of mutual assembly of the plate sections 2 and / or 3.

   During this tightening, there is a crushing of the seal 6, housed in the peripheral groove 7, and the desired tightness is achieved in a simple and effective manner.



   In the embodiment illustrated in FIGS. 1 to 3, the plate sections 2,3 have, on their front edges,

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 fixing plates 27 and 28 which project mutually parallel and perpendicular to the plate plane, between the lugs 19 and 20 and respectively 21 and 22. These plates are perforated with a hole 29.30 in their center and fixing means currents, not shown, such as for example bolts, can be passed through these holes to be tightened, using nuts also not shown, to a plate section located above or below.



  One such example of overlapping rows of plate sections is shown in FIG. 4.



   As during the tightening of the assembly means, the latter cooperate with the lugs 19 to 22, all of which are arranged on the same side of the plate plane, it appeared desirable to also perform a tightening between sections on the other side of the plate plan. For this purpose, the plate sections may have, along their lateral edges, wings 31 (see FIG. 2) and 32 (see FIG. 3) which, again, are provided with a perforation 33 or 34. The plate tubular comprises common clamping means, not shown, for example a bolt and a nut to cooperate with the wings of two adjacent plate sections.



   In Figure 3, an end plate section 2 is more particularly shown. It differs only from the intermediate plate section 3 in that its central part 10 forms, along one of its lateral edges, one side of a single passage opening and has, along its other lateral edge, a flange 35 which includes the corresponding tabs 19 and 21 of an intermediate plate section 3.



   In FIG. 4, a tubular plate is shown, all the plate sections 44 of which have an identical shape. Here, the upper 36 and lower 37 sides of the passage openings are formed by a shoulder of a single plate section.



   In this figure, the assembly and fixing means are shown schematically. These means allow the tubular plate to be fixed to a frame 38.



   In FIG. 5, the tubular elements 5 are formed from several superimposed rectangular section tubes 39 to 41.

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 To seal the place where these tubular elements have passed through a passage opening, provision is made to weld the tubes 39 to 41 therebetween. In this figure, the welds provided are designated by the references 42 and 43.



   It should be understood that the present invention is in no way limited to the embodiments described above and that many modifications can be made thereto without departing from the scope of this patent.



   One can for example imagine that each passage opening is formed by more than two plate sections and that the number of plate sections of different shapes is greater than two.



   In the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 6 to 8, it is envisaged, for example, tubular elements with hexagonal section 52. In a corresponding manner, the passage openings 4 have oblique sides 50. Such an arrangement offers the advantage of a simple application without friction of the plate sections 51 on the tubes 52, during assembly.



   In this exemplary embodiment, a perforated fixing plate 53 is disposed on the side of the plate plane which is opposite to that where the tabs 19 and 20 are located. Such an arrangement makes it possible to dispense with the wings 31 and 32, as proposed in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3.

Claims

CLAIMS 1. Tubular plate (1) for a tube heat exchanger, comprising plate sections (2,3, 44, 51) assembled together, passage openings (4) for tubular elements (5) each consisting of at least one tube (5, 39-41, 52), these passage openings (4) each being formed by at least two plate sections (2,3, 44, 51) assembled above, means for assembling the sections plate, and seals (6) which are arranged, of a EMI8.1 on the one hand, between the plate sections (2, 3, 44, 51) assembled, and, on the other hand, between the plate sections (2, 3, 44, 51) forming the passage openings (4) and the elements corresponding tubulars (5) passing through these passage openings (4), these seals (6)

being capable of absorbing differences in thermal expansion between the plate sections (2,3, 44, 51) and the tubular elements (5).

2. Tubular plate according to claim 1, characterized in that it comprises plate sections (44) of identical shape.

3. Tubular plate according to claim 1, characterized in that it comprises end plate sections (2) having a first shape and, between them, intermediate plate sections (3, 51) having a second form.

4. Tubular plate according to one of claims 1 to 3, characterized in that the plate sections (2,3, 44, 51) are cast parts of cast iron or of another similar material.

5. Tubular plate according to one of claims 1 to 4, characterized in that each passage opening (4) is formed by two plate sections (2,3, 44, 51).

6. Tubular plate according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the tubular elements (5) have a rectangular cross section and are formed of superimposed heat exchanger tubes (39-41), which are welded to a <Desc / Clms Page number 9> to the other at the place where they passed in a passage opening (4).

7. Tubular plate according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the plate sections (2,3, 44, 51) each have a peripheral groove (7) in which is housed a seal ( 6) which acts not only between the assembled plate sections (2,3, 44, 51) but also between these and the above-mentioned tubular elements (5).

8. Tubular plate according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the seals (6) are made of asbestos or respectively of an asbestos substitution material.

9. Tubular plate according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it further comprises a frame (38) which surrounds the plate sections (2,3, 44, 51) assembled and to which they are tightly fixed.

10. Tubular plate according to one of claims 1 to 9, characterized in that the passage openings (4) are rectangular and in that each plate section (2,3, 44) comprises a central part located in a plane of plate and forming, in the assembled state of the plate sections (2,3, 44), a first side of at least one passage opening (4) and, on either side of this central part (10 ), end parts (13, 14) wider than the central part (10), which each extend in the plate plane along at least one other side, perpendicular to the first, of one of said at least one passage opening (4).

11. Tubular plate according to one of claims 3 to 9, characterized in that the passage openings are rectangular and in that each end plate section (2) comprises a central part (10) located in a plane of plate and forming, in the assembled state of the plate sections, a first side of a passage opening (4) and, on either side of this central part (10), end parts (13, 14) wider than the central part (10), which each extend in the plate plane along another side, perpendicular to the first, of the aforementioned passage opening (4). <Desc / Clms Page number 10>

12. Tubular plate according to one of claims 3 to 10, characterized in that the passage openings are rectangular and in that each intermediate plate section (3) comprises a central part (10) located in a plate plane and forming, in the assembled state of the plate sections, a first side of two adjacent passage openings (4) and, on either side of this central part (10), end parts (13,14) wider than the central part (10), which each extend in the plate plane along another side, perpendicular to the first, of each of the two adjacent passage openings (4).

13. Tubular plate according to either of claims 10 to 12, characterized in that each other above-mentioned side, perpendicular to the first, of the passage openings is formed by two end parts (13 or 14) of two plate sections (2,3) different assemblies.

14. Tubular plate according to claim 10, characterized in that each other aforesaid side (37,38), perpendicular to the first, passage openings (4) is formed of an end portion (13 or 14) of one of the different plate sections (44) assembled.

15. Tubular plate according to one of claims 10 to 14, characterized in that said two end parts (13,14) of two plate sections (2,3, 44) different assemblies each have, on their lateral edges , legs (19-22) which extend parallel to each other and perpendicular to the plate plane and in that, in the assembled state of the plate sections, each leg (19-22) of a plate section is disposed opposite a tab (19-22) of a neighboring plate section allowing their cooperation with said assembly means.

16. Tubular plate according to one of claims 10 to 15, characterized in that each plate section (2,3, 44) has on its front edges fixing plates (27,28) which project mutually parallel and perpendicularly in the plate plane, and in that the tubular plate (1) comprises fixing means capable of cooperating with the plates <Desc / Clms Page number 11> fastening means (27,28) for fixing one to the other of the superimposed rows of plate sections and / or for fixing plate sections to a frame (38).

17. Tubular plate according to claim 15, characterized in that the plate sections (2,3, 44) have, along their lateral edges, wings (31,32) which extend parallel to one 'other and perpendicular to the plate plane, in the opposite direction to said legs (19-22), and in that the tubular plate (1) comprises clamping means capable of cooperating with the wings (31,32) of two sections of neighboring plates, to fix them to each other.