Matériau à structure alvéolée contenant du caoutchouc et procédé pour la fabrication de ce matériau. L'invention comprend un matériau à ai-ncl.ur(# alvéolée contenant: du caoutchouc, caractérisé en ce que les parois. -des alvéoles pont tapissées par une couche de matière char- Wniieuse.
L'invention comprend également un pro- i-édé de fabrication d'un tel matériau, carac- t@@ri@é en cc que de la. tourbe est incorporée clan;
un caoutchouc, le mélange, étant ensuite ,#auriris w un traitement thermique propre à lii,ovoquc r la distillation de la tourbe, le dé- ;;agf#nn#àt de l;a.z qui résulte de eette distilla- 1-on engendrant la formation d'alvéoles.
Dans le mélange, la proportion de tourbe f1 clc@ gomme (orx caoutchouc régénéré ou syn- t1ié1ique) peut varier selon la qualité et la rlenité recherchées.
On donnera. ci-après deux dosages, si titre fl'f@x < -nrple aeizlement:
EMI0001.0035
Gomme <SEP> 287 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 28 <SEP> "
<tb> Plastifiant <SEP> 22
<tb> Tourbe <SEP> 154 <SEP> "
<tb> Accélérateurs <SEP> à <SEP> volonté
<tb> Soufre <SEP> à <SEP> volonté
<tb> Gomme <SEP> 140 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 28 <SEP> "
<tb> Plastifiant <SEP> ?? <SEP> ,.
<tb> #2@ <SEP> li,égénéré <SEP> l40 <SEP> "
<tb> 'fourbe <SEP> 154 <SEP> "
<tb> Accélérateurs <SEP> à, <SEP> volonté
<tb> <B>soufre</B> <SEP> à <SEP> volonté Avant introduction dans le mélange,
la tourbe utilisée est de préférence au moins partiellement séchée, broyée et tamisée.
Après introduction de la tourbe, le mé lange est par exemple soumis à une cuisson à 140 C environ, sans pression, pendant 15 minutes, temps nécessaire<B>à</B> l'évacuation des gaz et à la formation des alvéoles et ensuite à une cuisson à 152 C, à haute pres sion, pendant une durée de 7 minutes pour une vulcanisation complète et l'achèvement de la, carbonisation de la. tourbe.
Dans les mélanges à forte teneur en régé néré, la première phase de chauffage de 15 minutes s'effectue à basse pression; on décompresse ensuite pour l'évacuation des gaz, avant le chauffage en haute pression.
Comme indiqué ci-dessus, le dégagement gazeux qui se produit à l'intérieur du :mé lange à base de caoutchouc naturel ou .syn thétique, du fait de la distillation de la tourbe, engendre un produit alvéolé; les rési dus de la. distillation constituent un noir qui s'incorpore au produit à titre de charge et tapisse les parois des alvéoles.
L'application du procédé selon l'invention permet de réaliser les avantages suivants: 1o Possibilité d'éviter l'emploi des agents (le gonflement habituels, produits actuelle- ment rares et de densité élevée.
?o Densité des mélanges crus moins élevée que celle des autres mélanges habituels. go Intercommunication entre les alvéoles, d'on aération et possibilité d'envisager la fa brication de coussins, matelas, garnitures de fauteuils, etc.
40 Possibilité d'effectuer le mélange dans les conditions habituelles avec une grande: facilité, la tourbe s'incorporant plus rapide ment et dans des proportions beaucoup plus élevées que les charges habituel1,es. Il est à remarquer que la tourbe joue un rôle plasti.- ficateur en facilitant de façon sensible le ra mollissement des, mélanges crus, lors de leur fabrication.
50 Fabrication facile de semelles de sou liers avec pellicule d'usure et de semelles pour chaussons, pantoufles et tous articles de sport et camping.
60 Possibilité -de fabriquer de l'ébonite alvéolée.
Honeycomb material containing rubber and method of making such material. The invention comprises a honeycomb material containing: rubber, characterized in that the walls of the bridge cavities lined with a layer of char- Wniieuse material.
The invention also includes a process for making such a material, characterized by its nature. peat is incorporated clan;
a rubber, the mixture, being then, # auriris w a heat treatment specific to lii, ovoquc r the distillation of peat, the de- ;; agf # nn # at the az which results from this distillation 1-on causing the formation of alveoli.
In the mixture, the proportion of peat f1 clc @ gum (orx regenerated or synthetic rubber) may vary according to the quality and the desired consistency.
We will give. hereinafter two dosages, if titre fl'f @ x <-nrple aeizlement:
EMI0001.0035
Eraser <SEP> 287 <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Zinc <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> 28 <SEP> "
<tb> Plasticizer <SEP> 22
<tb> Peat <SEP> 154 <SEP> "
<tb> Accelerators <SEP> to <SEP> will
<tb> Sulfur <SEP> to <SEP> will
<tb> Eraser <SEP> 140 <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Zinc <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> 28 <SEP> "
<tb> Plasticizer <SEP> ?? <SEP>,.
<tb> # 2 @ <SEP> li, regenerated <SEP> l40 <SEP> "
<tb> 'deceitful <SEP> 154 <SEP> "
<tb> Accelerators <SEP> to, <SEP> will
<tb> <B> sulfur </B> <SEP> to <SEP> will Before introduction into the mixture,
the peat used is preferably at least partially dried, crushed and sieved.
After introducing the peat, the mixture is, for example, subjected to cooking at approximately 140 ° C., without pressure, for 15 minutes, the time required <B> for </B> the evacuation of the gases and the formation of the cells and then to baking at 152 C, high pressure, for a period of 7 minutes for complete vulcanization and completion of the carbonization of the. peat.
In mixtures with a high regenerated content, the first 15-minute heating phase is carried out at low pressure; then decompressing to evacuate the gases, before heating to high pressure.
As indicated above, the gas evolution which occurs inside the: mixture based on natural or synthetic rubber, due to the distillation of the peat, generates a cellular product; the residues of. distillation constitute a black which is incorporated into the product as filler and lines the walls of the cells.
The application of the process according to the invention makes it possible to achieve the following advantages: 1o Possibility of avoiding the use of agents (the usual swelling, currently rare products and of high density.
? o Density of raw mixtures lower than that of other usual mixtures. go Intercommunication between the cells, for ventilation and the possibility of considering the manufacture of cushions, mattresses, armchair linings, etc.
40 Possibility of mixing in the usual conditions with great ease, the peat being incorporated more quickly and in proportions much higher than the usual loads1, es. It should be noted that peat plays a plasticizing role by appreciably facilitating the softening of the raw mixtures during their manufacture.
50 Easy manufacture of shoe soles with wear film and soles for slippers, slippers and all sports and camping articles.
60 Possibility of manufacturing honeycomb ebonite.