Geschlossener elektrischer Schmelzofen. Es ist eine Konstruktion von geschlosse nen elektrischen. Schmelzöfen bekannt, bei welcher die Beschickung durch symmetrisch um jede Elektrode im Abstand von dieser angeordnete Schächte in den Ofen einge bracht wird, wobei die Ofengase sich zwi schen der Elektrode und den Schächten an sammeln können.. Die Ofengase entweiehen :Aus dem Schmelzgutkrater durch einen Teil des Einsatzes, der in ständiger Bewegung'ist und der ständig erneuert yvird und daher porös bleibt.
Der Deckel des Ofens besteht aus feuerbeständigen Steinen und erstreckt sich zwischen den Beschickungs- und den Stromzufuhreinrichtungen der Elektroden und dem Rand der Schmelzwanne. In dieser Ausbildung wurden die Ofen in ausgedehn- tem Masse für die Herstellung von Elektro roheisen verwendet.
Gegenstand vorliegender Erfindung bil det ein geschlossener elektrischer Schmelz ofen, der mit ,einem wassergekühlten, metal lischen Deckel versehen ist, welcher Ofen weitere Verbesserungen aufweist. Gemäss .der Erfindung besitzt der Ofen Beschickungs schächte, .deren der zugehörigen Elektrode zu nächst liegende Begrenzungsflächen parallel zur Elektrodenmantelfläche sind, wobei diese Schächte im Abstand von der Elektrode an geordnet sind und der Raum zwischen den Schächten und der Elektrode mit Leitungen zum Abführen der Ofengase in Verbindung steht.
Bei runden Elektroden bilden die Schächte zweckmässig Teile von Hohlzylindern, welche die Elektrode umgeben.
Der Unterteil der Schächte kann derart gestaltet sein, dass- die Böschung des Ein satzes an verschiedenen Stellen auf verschie dene Hähen gehalten und so der Oberfläche des Einsatzes im Ofen die gewünschte Form gegeben wird.
Der Abstand zwischen der Elektrode und den Schächten wird zweckmässig nicht grö sser gewählt, als für -das !Sammeln der Ofen gase erforderlich. Dieser Raum wird gegen oben zweckmäa'sszg durch Kontaktanordnungen begrenzt, welche den elektrischen Strom auf die Elektrode übertragen und welche durch den Deckel in den Ofen gesenkt und in ihrer Höhenlage eingestellt werden können. Die Höhe -des Gasraumes zwischen der Elektrode und den Schächten wird dann durch 'die Höheneinstellung der Kontaktanordnung be stimmt.
Es ist jedoch auch denkbar, die Grösse des CTasraumes derart einzustellen, dass ein vorteilhaft wassergekühlter Ring, welcher .die Schächte gegen die zugehörige Elektrode begrenzt, höher oder niedriger eingestellt. wird. Falls erwünscht, kann die Kontakt anordnung auch oberhalb einer elektrisch iso lierenden Packung zwischen Elektrode und Schacht an der in den Ofen einzuführenden Elektrode angeordnet sein.
Solche Ofen eignen sich besonders gut zur Herstellung von Karbid, Eisenlegierungen. und .dergleichen und sind dan=n mit einem wassergekühlten metallischen Deckel ver sehen, der unter Rücksichtnahme auf elek trische und magnetische Einflüsse kon struiert iet.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs gegenstandes ist auf beiliegender Zeichnung dargestellt, in welcher: Fig. 1 einen senkrechten Schnitt nach der Linie I-I in Fig. 2 durch einen Teil eines Schmelzofens, der eine um die Elektrode an geordnete Beschickungseinrichtung besitzt, zeigt.
Fig. 2- ist ein Grundriss zu Fig. 1 und Fig. 8, ein senkrechter Schnitt nach der Linie III-HI in Fig. 2, von der Ofenmitte aus gesehen.
Mit 1 ist die Elektrode bezeichnet und- 2 ist ein- Köntaktglied, welches den durch die Kupferleitung 3 zugeführten Strom an .die zylindrische Elektrode übermittelt. Die vier bis acht oder mehr Kontaktglieder sind gleich mässig um die Elektrode verteilt angeordnet und an Flacheisen 4 aufgehängt, welche ge- wöhnlich. an ihren obern Enden mit einem Aufhängegehäuse (nicht gezeigt) verbunden sind.
5 ist ein wassergekühltes Schutz hause, das die Kontaktelemente einschliesst und dessen unteres Ende durch .den Druck ring 5 gebildet wird. Das Gehäuse 5 mit dem Druckring 6 ist vertikal verstellbar, und der Druck auf die Kontaktelemente ist von der vertikalen Lage des Druckringes abhängig.
'l sind drei Schächte zur Einführung der Rohmaterialien, wobei die innern Wandun gen der Schächte parallel zur Elektroden- mantelfIäche verlaufen und Teile eines was sergekühlten Zylinders 8 sind. Dieser.
Zylin der ist -am Deckel des Ofens befestigt. 9 ist eines der Rohre, welche die Ofensilos .mit den Schächten 7 verbinden.<B>10</B> ist eine elektrisch isolierende Abdichtung am Zylinder 8 zwi schen dem letzteren und dem die Kontakt elemente- 2 umgebenden Schutzgehäuse 5. 17 ist eine elektrisch isolierende. Abdichtung zwischen den Schächten und denn Deckel 12.
Um. die Ansammlung von Staub zwischen den Kontaktelementen und dem Schutzgehäuse #:u vermeiden, wird ,der Raum unter etwas grö sserem Druck als Atmosphärendruck gehal ten, z. B. durch Einleitung von Ofengasen.
<B>11</B> sind drei Ausschnitte im Schachtring, welche drei radiale Gaskanäle bilden und dc,i innern Gassammelraum um die Elektrode mit der äussern Ofenkammer und damit mit Gas abzugskanälen 18 verbinden. 12 ist ,der was sergekühlte Ofendeckel und 13: die an ihn angeschlossenen Austrittsrohre für das Gas.
Zwei solche Austrittsrohre sind dargestellt, das eine horizontal nach der Seite und das andere vom Zentrum des Ofens nach auf wärtsführend. 14 zeigt eine Aufhängungs stange für den. Deckel, welcher gegen die Eisenkonstruktion 18 oberhalb des Ofens iso liert und mit ihr nachgiebig verbunden ist. Drei solcher Aufhängungsstangen sind vor gesehen und an einem magnetisch isolierten Stück des zentralen: Teils des Ofendeckels an gebracht.
Auf der rechten Seite von Fig. 1 ist ein Schnitt durch diesen Teil gezeigt. Der Schnitt geht auch .durch eine der drei Gas öffnungen 1f1, welche zwischen den Schächten 7 den Zylinder 8 .durchdringen. Abdeckun gen dieser Gaskanäle 11 sind je mit einer Öffnung 15 versehen, durch welche .das Ofen innere inspiziert werden kann und Zusätze zum Einsatz eingebracht werden können. Der Deckel über der Öffnung 15 ist .als Über- druckventil konstruiert.
Fig. 3 zeigt einen senkrechten Schnitt nach der Linie HI-III durch eine der drei Gaskanäle 11, ,die die Gase von dem innern Gassammelraum bis in -die äussere Ofenkam mer führen. Sie ist durch zwei Seitenwände der Schächte, durch die Abdeckungen mit dem Deckel über der Öffnung 15 und, die Ofenbeschickung beg-renzt.- .
Es sind weitere @Sicherheits- und Inspek- tionsöffnungen 16 über den Deckel verteilt angeordnet.
Closed electric melting furnace. It is a construction of closed electrical ones. Melting furnaces are known in which the feed is introduced into the furnace through shafts arranged symmetrically around each electrode at a distance from this, whereby the furnace gases can collect between the electrode and the shafts .. The furnace gases escape: From the melt crater through a Part of the insert, which is in constant motion and which is constantly renewed and therefore remains porous.
The furnace lid is made of fire-resistant bricks and extends between the charging and power supply devices for the electrodes and the edge of the furnace. In this training the furnaces were used extensively for the production of electrical pig iron.
The subject of the present invention bil det a closed electric melting furnace, which is provided with a water-cooled, metallic lid, which furnace has further improvements. According to the invention, the furnace has charging shafts, whose boundary surfaces closest to the associated electrode are parallel to the electrode jacket surface, these shafts being arranged at a distance from the electrode and the space between the shafts and the electrode with lines for discharging the furnace gases is connected.
In the case of round electrodes, the shafts expediently form parts of hollow cylinders which surround the electrode.
The lower part of the shafts can be designed in such a way that the slope of the insert is held at various points at different heights and the surface of the insert is given the desired shape in the furnace.
The distance between the electrode and the shafts is expediently chosen not to be larger than necessary for collecting the furnace gases. This space is expediently limited towards the top by contact arrangements which transmit the electrical current to the electrode and which can be lowered into the furnace through the cover and adjusted in height. The height of the gas space between the electrode and the shafts is then determined by the height adjustment of the contact arrangement.
However, it is also conceivable to adjust the size of the C-space in such a way that an advantageously water-cooled ring which delimits the shafts from the associated electrode is adjusted higher or lower. becomes. If desired, the contact arrangement can also be arranged above an electrically insulating packing between the electrode and the shaft on the electrode to be introduced into the furnace.
Such furnaces are particularly suitable for the production of carbide, iron alloys. and the like and are then provided with a water-cooled metallic cover which is designed with due consideration for electrical and magnetic influences.
An embodiment of the subject of the invention is shown on the accompanying drawing, in which: Fig. 1 shows a vertical section along the line I-I in Fig. 2 through part of a melting furnace which has a charging device arranged around the electrode.
Fig. 2- is a plan view of Fig. 1 and Fig. 8, a vertical section along the line III-HI in Fig. 2, seen from the center of the furnace.
The electrode is denoted by 1 and 2 is a contact element which transmits the current supplied through the copper line 3 to the cylindrical electrode. The four to eight or more contact members are evenly distributed around the electrode and suspended from flat iron 4, which are usually. are connected at their upper ends to a suspension housing (not shown).
5 is a water-cooled protective house, which includes the contact elements and whose lower end is formed by the pressure ring 5. The housing 5 with the pressure ring 6 is vertically adjustable, and the pressure on the contact elements is dependent on the vertical position of the pressure ring.
There are three shafts for introducing the raw materials, with the inner walls of the shafts running parallel to the electrode jacket surface and being parts of a water-cooled cylinder 8. This.
The cylinder is attached to the lid of the oven. 9 is one of the pipes that connect the furnace silos with the shafts 7. <B> 10 </B> is an electrically insulating seal on the cylinder 8 between the latter and the protective housing 5 surrounding the contact elements 2 electrically insulating. Sealing between the shafts and the cover 12.
Around. Avoid the accumulation of dust between the contact elements and the protective housing, if the space is kept under slightly greater pressure than atmospheric pressure, e.g. B. by introducing furnace gases.
11 are three cutouts in the shaft ring, which form three radial gas channels and connect dc, i to the inner gas collecting space around the electrode with the outer furnace chamber and thus with gas discharge channels 18. 12 is the what is water-cooled furnace lid and 13: the outlet pipes connected to it for the gas.
Two such outlet pipes are shown, one horizontally to the side and the other from the center of the furnace upwards. 14 shows a suspension rod for the. Lid, which iso liert against the iron structure 18 above the furnace and is flexibly connected to it. Three such suspension rods are seen before and attached to a magnetically isolated piece of the central part of the furnace lid.
A section through this part is shown on the right-hand side of FIG. The cut also goes through one of the three gas openings 1f1 which penetrate the cylinder 8 between the shafts 7. Covers of these gas ducts 11 are each provided with an opening 15 through which the inside of the furnace can be inspected and additives for use can be introduced. The cover over the opening 15 is designed as a pressure relief valve.
Fig. 3 shows a vertical section along the line HI-III through one of the three gas channels 11, which lead the gases from the inner gas collecting chamber to -the outer furnace chamber. It is limited by two side walls of the shafts, by the covers with the lid over the opening 15 and by the furnace loading.
There are further @ safety and inspection openings 16 distributed over the cover.