Drehbank. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbesserung der Drehbank gemäss :dem Patentanspruch des Hauptpatentes. Die Ko pierarbeit der Drehbank gemäss dem Patent anspruch des Hauptpatentes beschränkt sich auf Werkstücke mit. Abstufungen, die einen Winkel von höchstens G0 gegen die Dreh- aehse einschliessen.
Zum Kopieren von recht winkligen Abstufungen eines Werkstückes wird in einem Zusatzpatent Nr. 243!519 zu demselben Hauptpatent eine Ausführung ge zeigt, bei welcher ein Werkzeugschlitten vor handen ist, der schräg zur Bewegungsbahn des Längsschlittens verschiebbar ist, wodurch bei Durchmesserverkleinerung maximal 30' Kegelwinkel zur Achse kopiert werden kann.
Sind dabei die rechtwinkligen Abstufungen am Werkstück auf- und absteigend an der Schablone zu kopieren, so muss die Kopier arbeit in zwei Stufen vorgenommen werden, wobei der Werkzeugschlitten beim ersten Längsvorschub, schräg nach rechts gestellt, die aufsteigenden Abstufungen kopiert und beim Rücklauf des Längsschlittens, schräg nach links gestellt, die, absteigenden Abstu fungen nachformt.
Bei der ebenfalls im Zu satzpatent Nr. 2'43519 gezeigten Anordnung von zwei einander gegenüberliegenden Längs schlitten mit je einem schräg zustellbaren Werkzeugschlitten kann jede rechtwinklige Abstufung kopiert werden. Eine ,solche Dreh bank arbeitet nach zwei getrennten Schablo nen.
Durch die Verdoppelung des Längs schlittens, des Werkzeugschlittens samt hy- draulischer Zustellvorrichtung entsteht aber eine schwere und kostspielige Werkzeug maschine mit verhältnismässig viel Aufwand nur zu dem Zweck, an- und absteigende, rechtwinklige Abstufungen nach beiden Vor schubrichtungen :des Längsschlittens kopieren zu können.
Die Drehbank gemäss vorliegender Erfin dung erfordert demgegenüber weniger kon struktiven Aufwand. Die Erfindung ermög licht es,,dasselbe Ziel, nämlich das Kopieren von an- und absteigenden, rechtwinkligen Abstufungen an einem Werkstück zu errei chen.
Sie besteht darin, dass mit dem Werk zeugschlitten, der schräg zur Bewegungshahn des Längsschlittens verschiebbar ist, zwei Werkzeuge verbunden sind, welche in ent gegengesetzter Richtung zugestellt werden können und mittels einer in den beiden Zu stellrichtungen der Werkzeuge wirkenden, hydraulischen Zustellvorrichtung derart zu stellbar sind, dass das Werkstück nach zwei am Masehinenetänder befestigten, sieh ergän zenden Schablonen nachgeformt werden kann. Es kann innen oder aussen kopiert werden.
In besonderen Fällen kann ein als Muster an gefertigtes, die beiden Schablonen bildendes Werkstück vorgesehen sein, wobei .der, Taster gabelförmig gestaltet ist und dessen obere Schneide die obere gante und dessen untere Schneide die untere Kante des als Doppel schablone dienenden Xue-terwerkstüekes ab tastet.
In den beiliegenden Zeichnungen sind einige beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dargestellt; es zeigen: Fig. 1 eine erste Bauform in Frontansicht, Fig. 2 dieselbe Drehbank im Vertikal schnitt nach II-II von Fig. 1, Fig. 3 eine -zweite Bauform in Front ansicht; Fig. 4 .die Drehbank von Fig. 3. im Ver tikalschnitt nach IV-IV -von Fig. 3, Fig. 5 und 6 je einen Schnitt durch die Steuervorrichtung der hydraulischen 'Zustell- vorrichtung, _ Fig. 7 eine weitere Steuervorrichtung in Frontansicht und Fig. 8 die Steuervorrichtung von Fig. 7 im Schnitt.
In den Fig. 1 und 2 ist mit 1 der Maschi nenständer, mit 2 der Längesschlitten und mit 3 ,der schräg zur Bewegungsbahn des Längs schlittens verschiebbare Werkzeugschlitten bezeichnet. Der Werkzeugschlitten $- bewegt sich in der Führungsplatte 4, welche, um den Drehzapfen 5 schwenkbar, im Längsschlitten 2 gelagert ist. Der Längsschlitten 2, ist als Ölbehälter ausgebildet, in welchem auch die Druckpumpe 6 für die hydraulische Zustel lung Platz findet.
Die Druckleitung 7 führt zum Drehzapfen 5 und .durch denselben hin- dürch zum Teilstück 8 der Druckleitung, wel- .ches in den Kolben 9 für die Heb- und Senk bewegung des Werkzeugschlittens 3, also den Kolben der Zustellvorrichtung desselben, mündet. Aus dem Kolben 9 gelangt das Druck mittel in .den untern Druckraum 1!0 und wei ter durch die Leitung 11 zum Druckreduzier ventil 112.
Das letztere hält den Druck im untern Druckraum 10 des Kolbens 9 auf einem einstellbaren Wert gleichbleibend fest. Bei normalem Betrieb strömt .das 0'1 aus dem Druckreduzierventil 12: in den obern Druck raum 1'3 des Kolbens 9 und gleichzeitig durch .die Leitung 14 zum Steuerorgan 15. Das Steuerorgan 15 wird -betätigt durch einen Tasthebel 1'6, welcher um die Achse 17 schwenkbar ist. Die Feder<B>18</B> drückt- das Steuerorgan 15 nach unten und sucht dadurch ein Schliessen der Steuerkante 19 am Steuer- organ 15 zu bewirken.
Auf der dem Steuer organ gegenüberliegenden Seite des Tast- hebels 16 ist ein Kolben 20 mit Feder 2,1 und Regulierschraube 22: angeordnet. Die Feder 21 ist stärker bemessen als .die Feder 18, kann jedoch durch die Regulierschraube 22 so starkentlastet werden, dass nur die Feder 18 wirkt.
Das Werkzeug 23 bearbeitet das Werkstück 25 nach der Schablone<B>27;</B> das Werkzeug 2-6 arbeitet nach der Schablone 24.. Beide Schablonen sind .am Maschinenständer befestigt. In Fig. 1 und 2 ist die Steuer vorrichtung mit -einem Taster 16- ausgerüstet, welcher rautenförmigen Querschnitt mit zwei nach den Zustellrichtungen gerichteten Schnei- denaufweist ,
die nacheinander die zwei sich ergänzenden, gegenüberliegende Schablonen 24 und 27 abtasten. Die Wirkungsweise ist hierbei folgende: Zu Beginn der Kopierarbeit wird die Regulierschraube 22, von Hand zurückgedreht, bis die Feder 21 ganz ent lastet ist und nur noch die Feder 18 auf das Steuerorgan 15 drückt,
Die Steuerkante 19 wird geschlossen und der Flüssigkeitsdruck im Druckraum 13 steigt an. Der Werkzeug schlitten 3. wird angehoben, bis der Taster 16 .die Schablone 27 \berührt. Die Schablone 27 verschiebt über den Taster 16, .das Steuer organ 15 gegen den Druck,der Feder 1S und öffnet die Steuerkante 19 so weit;
@dass die ge samte von der Druckpumpe & geförderte Flüs- sgkeitsmenge durch das Steuerorgan ent- weichen kann. Dadurch wird der Werkzeug schlitten 3 in seiner Höhenlage entsprechend der Schablone 27 festgelhalten. Hernach wird der Längsvorschub der Drehbank eingeschal tet wodurch der Taster 16 der Schablone 2 7 entlang gleitet.
Die Schablone <B>2</B>7 verändert nach dem Verlauf ihres Profils die Öffnung bei der Steuerkante 19 und steuert dadurch die Bearbeitung des- Werkstückes 25. Nach dieser ersten Phase wird der Längsvorschub abgestellt und die hydraulische Zustellvor richtung umgeschaltet auf die zweite - Scha blone 24. Diese Umschaltung erfolgt durch Anziehen der Regulierschraube 22 von Hand.
Die stärkere Feder<B>21</B> überwiegt nun die Wir -kung der Feder 18 und drückt das Steuer- organ 15 nach oben, bis die Steuerkante 19 öffnet und der Flüssigkeitsdruck absinkt. Der Werkzeugschlitten 3 .senkt sich, bis der Taster 16 die Schablone 24 berührt, wie in Fig. 2 dargestellt. Damit ist das Werkzeug 26 zugestellt und es beginnt beim Rücklauf des Längsvorschubes die zweite Phase der Kopierarbeit nach der Schablone 24. Am Ende des Rücklaufes wird der Längsvorschub abgestellt und die Kopierarbeit ist beendet.
Der wesentliche Unterschied der hydrau lischen Zustellung liegt beim Kopieren nach der Schablone 24 darin, dass die Feder 2.1 das Steuerorgan 15 auf Öffnen, die Schablone 24 auf Schliessen der Steuerkante 19 steuert, also umgekehrt wie bei der ersten Phase,des Ko pierens nach der Schablone 27. Mit dem Handrad 28 kann das Steuerorgan 15 mit dem Tasthebel 16 verschoben werden zwecks genauer Einstellung der zwei in entgegen gesetzter Richtung zustellbaren Werkzeuge ?3 und 2,6.
Durch einen am Schlitten. 29 be festigten Handgriff 30 kann mittels eines Schwenkhebels 3,1 der Taster 16 willkürlich beeinflusst werden, wenn ein Eingriff in die Kopierarbeit notwendig ist. Mit 321 ist die Rückleitung des Druckmittels vom Steuer organ 15 und vom Druckreduzierventil 12, her bezeichnet. Das Werkstück wird also in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsstufungen nach geformt.
Fig. 3 und 4 zeigen ein Ausführungsbei spiel des Erfindungsgegenstandes zum Innen kopieren. Zu diesem Zweck trägt .der Werk zeugschlitten einen zur Achse des Werk stückes parallel gestellten, die beiden Werk zeuge tragenden Halter, wobei das Werkstück nach zwei sich ergänzenden Schablonen in seinem Innern bearbeitet wird. Der Maschi- nenständer 40 trägt den längsbeweglichen Schlitten 41 mit der um einen Drehzapfen 42 schwenkbaren Führungsplatte 57 des Werkzeugschlittens 43.
Die hydraulische Zu- Stellvorrichtung besteht hier aus dem Kolben 44 und dem Druckreduzierventil 45; 46, ist das Steuerorgan. Druckpumpe, Zuleitungen und Taster 47 ,arbeiten in genau gleicher Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2. Die -am Maschinenständer 40 befestigten Schablonen 48 und 49 ergänzen sich zum vollständigen Bild der Kopier arbeit.
Der Werkzeugschlitten 43 trägt den Stahlhalter 510 mit den beiden Drehstählen 5,1 und 5'2. Das Werkstück 53, eingespannt durch ein. Spannfutter 54, wird. vom Motor 55 angetrieben: Durch einen Handhebel 56 kann ,der Taster 47 willkürlich beeinflusst werden.
1 n Fig. 3 ist durch punktierte Linien mit Pfeil angedeutet, wie die Werkzeuge 5,1 und 5'2 in das Werkstück 5-8 einfahren und die Bearbeitung vornehmen. Üblicherweise wird beim Längsvorschub nach rechts der Dreh stahl 51 nach der Schablone 49 die Kopier arbeit beginnen und beim Rücklauf der Dreh stahl 52 nach der Schablone 48 die Arbeit be enden. Dabei werden mit ,dem Stahl 51 die beiden nach links gerichteten Abstufungen und mit dem Stahl- 52 die nach rechts gerich tete Abstufung erzeugt.
Die Umstellung der hydraulischen Zu stellvorrichtung bzw. des Steuerorganes von .einer Schablone auf die andere kann auch gemäss Fig. 5 und 6 bewerkstelligt werden. Das Steuerorgan 60 wird von der Feder 61 nach unten- gedrückt; Auf den Taster 62 wirkt aber ein Kolben 63 :mit einer wesent lich stärkeren Feder 64 im entgegengesetzten Sinn.
In Fig. 5 arbeitet der Taster nach der Schablone 66; da die Wirkung,der Feder 64 diejenige -der Feder 61 überwiegt und dass Steuerorgan 6,0 nach oben drückt, bis der Taster 62 lauf der Schablone 66 mit dem Ko piervorgang beginnt. Um die Zustellvorrioh- tung nach der Schablone 65 arbeiten zu Ias- sen, muss die Feder 64 ausgeschaltet werden, was durch einen Nocken 6-7 geschieht. Fig,
6 zeig den Nocken 6'7 irreingeschwenkter Lage und den Taster 62 in Berührung mit der Schablone 65. An die Stelle des Nockens 67 kann natürlich auch ein anderes .Element tre ten mit derselben Wirkung, beispielsweise ein Doppelhebel oder eine Drucksahraub@e.
Die Zustellrichtung der Werkzeugschlit ten von Fig. 1 bis 4 kann beliebig gewählt werden im vorgesehenen Schwenkbereich; also beispielsweise auch senkrecht zur Drehachse:
Tag. 7 und 8 zeigen eine Steuervorrichtung mit einem gabelförmig gestalteten Taster 71, dessen obere Schneide 72,die obere Kante 73 und dessen untere Schneide 74 die untere Kante 75 eines die beiden Schablonen bilden den, Musterwerkstückes 76 abtastet. Die obere Feder - 7'7 arbeitet mit dem Steuerorgan 70 zusammen, wenn die Schneide 74 kopieren soll.
Die- untere Feder 7,8, .ausschaltbar durch den Nocken '79, wirkt mit dem Kolben. 80 auf den Taster 71 und .das Steuerorgan 70, wenn die obere Schneide 72 des Tasters 71 kopiert. Fig. 8 zeigt den Nocken; 79 in ausgeschwenk ter Lage, so dass die stärkere Feder 78. die Wirkung der obern, schwächeren Feder 77 überwiegt. Die Kopiereinrichtung gemäss Fig. 7 und 8 ist natürlich nur verwendbar bei Musterstücken mit beschränktem Durch messer, bietet aber in solchen Fällen den Vor teil, dass ;sie die Herstellung von besonderen Schablonen entbehrlich macht.
Die Drehbank könnte auch statt als Hori zontal- als Vertikaldrehbank ausgebildet sein, wobei- sich der Längsschlitten in vertikaler Richtung bewegen würde.
Lathe. The present invention relates to an improvement of the lathe according to: the claim of the main patent. The copier work of the lathe according to the patent claim of the main patent is limited to workpieces. Graduations that include an angle of at most G0 against the axis of rotation.
For copying right-angled gradations of a workpiece, an additional patent No. 243! 519 to the same main patent shows an embodiment in which a tool slide is available that can be displaced at an angle to the path of movement of the longitudinal slide, whereby a maximum of 30 'taper angle to the diameter reduction Axis can be copied.
If the right-angled gradations on the workpiece are to be copied in ascending and descending order on the template, the copying work must be carried out in two stages, whereby the tool slide is positioned at an angle to the right during the first longitudinal feed, the ascending gradations are copied and when the longitudinal slide returns, placed obliquely to the left, the, descending gradations reshapes.
In the case of the arrangement of two mutually opposite longitudinal slides, each with a tool slide that can be adjusted at an angle, any right-angled gradation can be copied in the additional patent No. 2,43519 shown. Such a lathe works according to two separate templates.
However, by doubling the longitudinal slide, the tool slide including the hydraulic feed device, a heavy and expensive machine tool is created with a relatively high level of effort, only for the purpose of being able to copy ascending and descending, right-angled gradations in both directions of advance of the longitudinal slide.
In contrast, the lathe according to the present invention requires less constructive effort. The invention makes it possible to achieve the same goal, namely the copying of ascending and descending, rectangular gradations on a workpiece.
It consists in that two tools are connected to the tool slide, which is slidable to the movement cock of the longitudinal slide, which can be delivered in the opposite direction and can be adjusted in this way by means of a hydraulic delivery device that acts in both directions of the tools that the workpiece can be reshaped after two additional templates attached to the machine stand. It can be copied inside or outside.
In special cases, a workpiece that is manufactured as a sample and forms the two templates can be provided, the button being fork-shaped and the upper edge of which scans the upper edge and the lower edge of the lower edge of the Xue-terwerkstüekes serving as a double template .
In the accompanying drawings, some exemplary embodiments of the subject of the invention are shown; 1 shows a first design in front view, FIG. 2 shows the same lathe in vertical section according to II-II of FIG. 1, FIG. 3 shows a second design in front view; FIG. 4 shows the lathe of FIG. 3 in a vertical section according to IV-IV -of FIG. 3, FIGS. 5 and 6 each a section through the control device of the hydraulic feed device, FIG. 7 shows a further control device in FIG Front view and FIG. 8 the control device from FIG. 7 in section.
In Figs. 1 and 2 with 1 of the Maschi nenständer, with 2 of the longitudinal slide and with 3, the obliquely to the trajectory of the longitudinal slide referred to slidable tool slide. The tool slide $ - moves in the guide plate 4, which is mounted in the longitudinal slide 2 so that it can pivot about the pivot 5. The longitudinal slide 2 is designed as an oil container in which the pressure pump 6 for the hydraulic infeed treatment is also located.
The pressure line 7 leads to the pivot 5 and .through the same to the section 8 of the pressure line, which opens into the piston 9 for the lifting and lowering movement of the tool slide 3, that is, the piston of the delivery device of the same. From the piston 9, the pressure medium passes into the lower pressure chamber 1! 0 and further through the line 11 to the pressure reducing valve 112.
The latter keeps the pressure in the lower pressure chamber 10 of the piston 9 constant at an adjustable value. During normal operation, the 0'1 flows out of the pressure reducing valve 12: into the upper pressure chamber 1'3 of the piston 9 and at the same time through the line 14 to the control element 15. The control element 15 is actuated by a touch lever 1'6, which is pivotable about the axis 17. The spring <B> 18 </B> presses the control element 15 downwards and thereby seeks to cause the control edge 19 on the control element 15 to close.
A piston 20 with spring 2, 1 and regulating screw 22: is arranged on the side of the feeler lever 16 opposite the control organ. The spring 21 is larger than the spring 18, but can be relieved so much by the regulating screw 22 that only the spring 18 acts.
The tool 23 processes the workpiece 25 according to the template <B> 27; </B> the tool 2-6 works according to the template 24. Both templates are attached to the machine frame. In Fig. 1 and 2, the control device is equipped with a button 16, which has a diamond-shaped cross-section with two cutting edges directed in the feed directions,
which successively scan the two complementary, opposite templates 24 and 27. The mode of operation is as follows: At the beginning of the copying work, the regulating screw 22 is turned back by hand until the spring 21 is completely relieved and only the spring 18 presses on the control element 15,
The control edge 19 is closed and the liquid pressure in the pressure chamber 13 increases. The tool slide 3. is raised until the button 16 touches the template 27 \. The template 27 moves via the button 16,. The control organ 15 against the pressure, the spring 1S and opens the control edge 19 so far;
@that the entire amount of liquid delivered by the pressure pump & can escape through the control unit. As a result, the tool slide 3 is held in its height position according to the template 27. Thereafter, the longitudinal feed of the lathe is switched on whereby the button 16 of the template 2 7 slides along.
The template <B> 2 </B> 7 changes the opening at the control edge 19 according to its profile and thereby controls the machining of the workpiece 25. After this first phase, the longitudinal feed is switched off and the hydraulic feed device switched to the second - Mask 24. This changeover takes place by tightening the regulating screw 22 by hand.
The stronger spring 21 outweighs the action of the spring 18 and presses the control member 15 upwards until the control edge 19 opens and the liquid pressure drops. The tool slide 3 lowers until the button 16 touches the template 24, as shown in FIG. The tool 26 is thus advanced and the second phase of the copying work after the template 24 begins when the longitudinal feed is reversed. At the end of the return, the longitudinal advance is switched off and the copying work is ended.
The main difference in the hydraulic delivery is when copying after the template 24 is that the spring 2.1 controls the control element 15 to open, the template 24 controls to close the control edge 19, so the reverse of the first phase, the Ko pierens after the template 27. With the handwheel 28, the control element 15 can be moved with the feeler lever 16 for the purpose of precise adjustment of the two tools 3 and 2, 6 which can be delivered in opposite directions.
By one on the sled. 29 be fixed handle 30 can be arbitrarily influenced by means of a pivot lever 3.1 of the button 16 if an intervention in the copying work is necessary. With 321 the return line of the pressure medium from the control organ 15 and from the pressure reducing valve 12 is referred to. The workpiece is thus shaped in two successive work stages.
Fig. 3 and 4 show a Ausführungsbei game of the subject invention to copy inside. For this purpose, the work tool slide carries a holder that is placed parallel to the axis of the work piece and carries the two work tools, the interior of the work piece being machined according to two complementary templates. The machine stand 40 carries the longitudinally movable slide 41 with the guide plate 57 of the tool slide 43, which is pivotable about a pivot 42.
The hydraulic actuating device here consists of the piston 44 and the pressure reducing valve 45; 46, is the controller. Pressure pump, leads and buttons 47 work in exactly the same way as in the embodiment of FIGS. 1 and 2. The stencils 48 and 49 attached to the machine stand 40 complement each other to form the complete picture of the copy work.
The tool slide 43 carries the steel holder 510 with the two turning tools 5, 1 and 5'2. The workpiece 53 clamped by a. Chuck 54 is. driven by the motor 55: The button 47 can be arbitrarily influenced by a hand lever 56.
1 n Fig. 3 is indicated by dotted lines with arrows how the tools 5, 1 and 5'2 move into the workpiece 5-8 and carry out the machining. Usually when the longitudinal feed to the right of the rotary steel 51 after the template 49, the copy work begins and when the rotary steel 52 returns to the template 48, the work ends. With the steel 51 the two gradations directed to the left and with the steel 52 the graduation directed to the right are generated.
The changeover of the hydraulic adjusting device or the control element from one template to the other can also be accomplished according to FIGS. 5 and 6. The control member 60 is pressed down by the spring 61; On the button 62 but acts a piston 63: with a wesent Lich stronger spring 64 in the opposite sense.
In Fig. 5, the button works according to the template 66; because the effect of the spring 64 outweighs that of the spring 61 and the control element 6,0 pushes upwards until the button 62 runs over the template 66 with the copier process. In order to let the feed device work according to the template 65, the spring 64 must be switched off, which is done by a cam 6-7. Fig,
6 shows the cam 6'7 in an irreversibly pivoted position and the button 62 in contact with the template 65. Of course, another element with the same effect can also be used in place of the cam 67, for example a double lever or a push button.
The infeed direction of the tool slide th of Fig. 1 to 4 can be selected arbitrarily in the intended pivot range; For example, also perpendicular to the axis of rotation:
Day. 7 and 8 show a control device with a fork-shaped button 71 whose upper cutting edge 72, the upper edge 73 and whose lower cutting edge 74 scans the lower edge 75 of one of the two templates forming the sample workpiece 76. The upper spring 7'7 cooperates with the control element 70 when the cutting edge 74 is to copy.
The lower spring 7,8, which can be switched off by the cam '79, works with the piston. 80 on the button 71 and the control element 70 when the upper cutting edge 72 of the button 71 is copied. Fig. 8 shows the cam; 79 in the swiveled-out position, so that the stronger spring 78 outweighs the effect of the upper, weaker spring 77. The copying device according to FIGS. 7 and 8 can of course only be used for sample pieces with a limited diameter, but in such cases it has the advantage that it makes the production of special stencils unnecessary.
The lathe could also be designed as a vertical lathe instead of a horizontal, whereby the longitudinal slide would move in the vertical direction.