Für feste Brennstoffe eingeriebtete Dauerbrand-Heizvorriebtung. Bei bisher bekannten, für feste Brenn stoffe eingerichteten Dauerbrand-Heizvor- richtungen mit mehreren Wärmeverbrauchs stellen, wie solche zum Beispiel bei Koch herden verwendet werden, ist es sehr schwie rig, die an einer Brennstelle erzeugten Wärmemengen nach Bedarf an die verschie denen Wärmeverbrauchestellen zu verteilen.
Man hat schon vorgeschlagen, die Wärme durch Flammrohre, in denen Reguliervor richtungen eingebaut waren, von der Brenn stelle zu den verschiedenen Wärmever- brauchsstellen, zu leiten.
Derartige Konstruk tionen haben aber den Nachteil, dass die Funktion der Regulierorgane infolge Verun- reinigung durch Russ und Flugasche beein trächtigt wird. Wollte man Störungen ver meiden, so war häufige Reinigung der Flammrohre und Regulierorgane nötig. Dies war aber eine zeitraubende und unangenehme Arbeit.
Um die geschilderten Nachteile zu ver meiden, hat man vorgeschlagen, für jede Wärmeverbrauchsstelle einen separaten Ofen zu verwenden. Dies ist aber sowohl hinsicht- lich der Erstellungskosten wie auch hinsicht lich der Bedienung unwirtschaftlich.
Diesen Übelständen soll durch die vor liegende Erfindung abgeholfen.werden. Die selbe bezieht sich auf eine für feste Brenn stoffe eingerichtete Dauerbrand-Heizvorrich- tung mit mindestens zwei Wärmeverbrauchs stellen und Reguliermitteln zu diesen. Erfin- dungsgemäss weist die Heizvorrichtung min destens zwei gemeinsam beschickbare Brenn stellen auf, deren je einer eine Wärmever- brauchsstelle zugeteilt ist.
Auf beiliegender Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegen- standes dargestellt, und zwar zeigt: Fig.l einen, Vertikalschnitt durch den Kochherd gemäss dem ersten Ausführungs beispiel, Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch den Kochherd gemäss Fig. 1, und zwar rechtwink lig zu dem in Fig. 1 gezeigten Schnitt (in kleinerem Massstab), Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch einen Kochherd gemäss dem zweiten Ausführungs beispiel.
Der Kochherd gemäss dem Ausführungs- beispiel nach den Fig. 1 und 2 ist mit einem Feuerungsraum 1 ausgerüstet, über welchem der Rost 2 und unterhalb welchem der Rost 3 angeordnet ist. Unter dem Rost 3 befindet sich der Aschfallraum 4.
Der Rost 2 er streckt sich nicht über den ganzen Feue- rungsraum, sondern es besteht ein Zwischen raum 5 (Fig. 2) zwischen dem Rost 2 und der benachbarten Wand des Feuerungsrau- mes. Der dargestellte Kochherd ist mit einer Wärmeplatte 6 ausgerüstet, in welcher ein Brenns,toffbeschickungsloch 7 (Fig.1) ange ordnet ist, welches mittels des Deckels 8 ab schliessbar ist.
Im weiteren ist eine seitliche Öffnung 9 (Fig. 1) für die Brennstoff- beschickung vorgesehen, welche Öffnung durch die Türe 10 (Fig. 1) abschliessbar ist. Mit 12 ist ein Gitter bezeichnet, das vor dem Rauchabzugsrohr 13 angeordnet ist, durch welch letzteres die Heizgase von dem Feue- rungsraumweggeführt und unter die Wärme platte 14 und von dort durch ein (nicht ge zeichnetes) Rauchabzugsrohr zu dem aus der Zeichnung nicht ersichtlichen Kamin geleitet werden.
Mit 16 ist ein Backraum bezeichnet, der in bekannter Weise von dem Zirkula- tionskanal 17 (Fig. 2) umgeben ist.
18 bezeichnet eine unterhalb dem Rost 2 vorgesehene Lufteintrittsöffnung, die unter dem Einfluss des Schiebers 19 steht, welch letzterer durch den Thermostaten 20 (Fig. 2) bedient wird.
Der nur schematisch gezeigte Thermostat steht mit einem wärmeempfind lichen Element 21, das mit der Wärmeplatte 6 verbunden ist, in Verbindung. 22 bezeich net einen Lufteinlasskanal, dessen eines Ende mit dem Aschfallraum 4 in Verbindung steht und dessen anderes Ende von dem Schieber 23 (Fig. 2) beherrscht wird, der unter dem Einfluss des nur schematisch gezeichneten Thermostaten 24 steht. Der Thermostat 24 steht mit dem im Backofen 16 angeordneten wärmeempfindlichen Element 25 (Fig. 2)
in Verbindung. Die beiden Thermostaten 20 und 24 sind so ausgebildet, dass sie von Hand auf die an jenen Stellen, wo die beiden wärmeempfindlichen Elemente 21 und 25 eingebaut sind, gewünschten Temperaturen eingestellt werden können.
Der Brennstoff wird durch die Einfüll- öffnungen 7 und 9 eingefüllt. Infolge der Öffnung 5 (Fig.2) breitet sich der Brenn stoff nicht nur auf dem Rost 2 aus, sondern er fällt durch die Öffnung 5 auf den Rost 3. Mittels geeignetem Werkzeug wird der Brennstoff gleichmässig über den Rost 2 ver teilt. An der Unterseite der Wärmeplatte 6 und Zapfen 11 zur Markierung einer maxi malen Brennstoffs chichthöhe vorgesehen.
Es wird bewirkt, dass bei der nachfolgenden Verbrennung die heissen Verbrennungsgase die ganze Unterseite der Wärmeplatte 6 be streichen müssen. Die Zapfen 11 vergrössern die Oberfläche der Wärmeplatte 6. Durch das Gitter 12 (Fig. 2) wird das Eindringen des Brennstoffes in das Rauchabzugsrohr 13 verhindert. Ist der Kochherd auf die be schriebene Weise mit Brennstoff beschickt.
und hat man den auf dem Rost 3 liegenden Brennstoff entzündet und will man die Wärmeplatte 6 und den Backofen 16 auf vorbestimmte Temperaturen einstellen, so ge schieht dies durch entsprechende Einstellung der. Thermostaten 20 und 24 mittels nicht näher dargestellter Einstellorgane. Dadurch wird der Lufteintritt zu den Rosten durch die unter dem Einfluss der Thermostaten 20 und 24 stehenden Schieber 19 und 23 ent sprechend reguliert. Sobald die Wärmeplat ten 6 und 14 und der Backofen 16 sich der eingestellten Temperatur nähern, wird mit tels der Thermostaten nach und nach die Luftzufuhr verringert und die Verbrennung verlangsamt.
Wenn der Backofen 16 in Ge brauch genommen wird, senkt sich seine Temperatur, und der Thermostat 24 öffnet den Schieber 23, so dass eine grössere Luft menge unter den Rost 3 zugeführt wird, wo durch eine lebhaftere Verbrennung in dieser Verbrennungszone einsetzt. Dadurch erhält der untere Teil des Ofens eine höhere Tem peratur, und es kann infolgedessen eine grö ssere Wärmemenge durch den Zirkulations- kanal 17 an den Backofen 16 abgegeben wer den.
Der Thermostat 20 wirkt auf dieselbe Weise, wenn die Wärmeplatte 6 in Gebrauch genommen wird, indem alsdann eine grössere Luftmenge unter den Rost 2 geleitet wird, wodurch die Verbrennung unter der Wärme platte 6 lebhafter wird.
Die Verbrennungsgase, welche von der Verbrennungszone über dem Rost 3 kommen, strömen durch die auf dem Rost 3 liegende Brennstoffsäule aufwärts zum Rauchabzugs rohr 13 und beeinflussen dadurch die Wärme platte 6 nur zu einem geringen Grad, hin gegen haben sie einen grösseren Einfluss auf die Wärmeplatte 14. Eine Veränderung in der Temperatur der Wärmeplatten, die durch die untere Verbrennungszone verursacht wird und die in . Wirklichkeit relativ gering ist, hat praktisch keine Bedeutung.
Anderseits ist die Temperatur des Backofens 16, die nur von der untern Verbrennungszone auf dem Rost 3 abhängt, unabhängig von der obern Verbrennungszone auf Rost 2 und auch un abhängig davon, ob die Wärmeplatten ge braucht werden oder nicht. Auf diese-Weise ist es möglich, eine konstante Temperatur im Backofen 16 beizubehalten, was den prakti schen Bedürfnissen entspricht.
Wenn der Kochherd nicht im Gebrauch ist, wie z. B. während der Nacht, so werden die Thermostaten 20 und 24 tief eingestellt, so dass sowohl die Wärmeplatten 6 und 14 als auch der Backofen 16 nur auf niedrige Temperatur kommen. Um diese niedrigen Temperaturen zu erhalten, wird nur eine ge ringe Luftzufuhr benötigt, und die beiden Schieber 19 und 23 schliessen alsdann die Lufteintrittsöffnungen beinahe vollständig ab.
Es hat sich sogar als möglich erwiesen, die Luftzufuhröffnung 18 ganz zu schliessen, da. eine sehr langsame Verbrennung auf dem Rost 2 auf alle Fälle stattfindet, weil die Verbrennungsgase, die von der untern Ver brennungszone aufsteigen, eine kleine Menge Sauerstoff mit sich führen, die durch den Rost 2 sowie auch - durch die auf demselben liegende Brennstoffschicht hindurchgehen.
Die durch die Verbrennung auf dem Rost 2 erzeugten Verbrennungsrückstände fallen auf den auf dem Rost 3 befindlichen Brenn stoff. Auf diese Weise hat der beschriebene Kochherd nicht nur eine gemeinsame Brenn stoffzufuhr für beide Verbrennungszonen, sondern auch eine gemeinsame Stelle 4, an welcher die Asche herausgenommen werden kann.
Wenn der zu verwendende Brennstoff einen relativ hohen Prozentsatz von Asche besitzt, erweist es sich oft als unerwünscht, die Asche von der obern Verbrennungszone durch die untere Verbrennungszone hindurch- gehen zu lassen. In derartigen Fällen gelangt zweckmässig die in Fig. 3 gezeigte Vorrich tung zur Anwendung.
Der Brennstoff wird in diesem Falle durch ein separates, rohrför- miges Magazin 26 vom obern Rost 2 auf den untern Rost 3 geleitet, unter welch letzterem sich der Aschfallraum 4 befindet.
Die Ver- brennungsgase der untern Verbrennungszone werden in einem ringförmigen, mit einer Austrittsöffnung versehenen Kanal 27 ge sammelt, und durch diesen strömen sie in die Kammer unter dem Rost 2 und werden mit Luft von der Luftzufuhröffnung 18 ge mischt. Die Aschen vom obern Rost gehen nicht .durch die Brennstoffsäule hindurch; sondern fallen in eine separate Aschengrube 28.
Im übrigen hat dieser Herd eine Funk tion und eine Form, die im wesentlichen mit dem Herd entsprechend Fig. 1 und 2 über einstimmen.
Es können auch mehr als zwei Verbren nungszonen, welche jede mit ihrem oder ihren Wärmeverbrauchsstellen in Verbindung stehen, vorgesehen werden. Es ist auch eine Ausführungsform denkbar, bei welcher mehr als nur ein Backofen im Zirkulationskanal vorgesehen sein kann.
Die Dauerbrand-Heizvorrichtung gemäss den beschriebenen Ausführungsbeispielen be sitzt den Vorteil der konstruktiven Einfach heit, sie ermöglicht, mehrere Brennstellen gemeinsam zu beschicken, und sie gestattet die Regulierung des Wärmezuflusses zu den Verbrauchsstellen auf sehr einfache Weise.
For solid fuels, rubbed in long-burning heating gear. With previously known, permanent fire heating devices set up for solid fuels with multiple heat consumption, such as those used in cooking stoves, it is very difficult to distribute the heat generated at a combustion point as required to the various heat consumption points .
It has already been proposed to conduct the heat through flame tubes, in which regulating devices were built in, from the combustion point to the various heat consumption points.
However, such constructions have the disadvantage that the function of the regulating organs is impaired as a result of contamination by soot and fly ash. If one wanted to avoid disturbances, frequent cleaning of the flame tubes and regulating elements was necessary. But this was a time consuming and uncomfortable job.
In order to avoid the disadvantages outlined ver, it has been proposed to use a separate furnace for each heat consumption point. However, this is uneconomical both in terms of the creation costs and in terms of operation.
The present invention is intended to remedy these inconveniences. The same applies to a permanent fire heating device set up for solid fuels with at least two heat consumption points and regulating means for these. According to the invention, the heating device has at least two jointly chargeable combustion points, each of which is assigned a heat consumption point.
The accompanying drawing shows two exemplary embodiments of the subject matter of the invention, namely: Fig.l shows a vertical section through the cooker according to the first embodiment, Fig. 2 shows a vertical section through the cooker according to FIG. 1, at right angles to the Section shown in Fig. 1 (on a smaller scale), Fig. 3 is a vertical section through a stove according to the second embodiment, for example.
The cooking stove according to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 is equipped with a furnace 1, above which the grate 2 and below which the grate 3 is arranged. The ash waste chamber 4 is located under the grate 3.
The grate 2 does not extend over the entire furnace, but there is an intermediate space 5 (FIG. 2) between the grate 2 and the adjacent wall of the furnace. The cooker shown is equipped with a hot plate 6 in which a fuel, toffbeschickungsloch 7 (Fig.1) is arranged, which can be closed by means of the cover 8 from.
Furthermore, a lateral opening 9 (FIG. 1) is provided for the fuel supply, which opening can be closed by the door 10 (FIG. 1). With 12 a grid is referred to, which is arranged in front of the smoke exhaust pipe 13, through which the latter the heating gases from the firing room led away and under the heat plate 14 and from there through a smoke exhaust pipe (not shown) to the chimney not shown in the drawing be directed.
A baking chamber is designated by 16, which is surrounded in a known manner by the circulation channel 17 (FIG. 2).
18 denotes an air inlet opening provided below the grate 2, which is under the influence of the slide 19, the latter being operated by the thermostat 20 (FIG. 2).
The thermostat, shown only schematically, is connected to a thermosensitive element 21 which is connected to the heating plate 6. 22 denotes an air inlet duct, one end of which is connected to the ash fall chamber 4 and the other end of which is controlled by the slide 23 (FIG. 2), which is under the influence of the thermostat 24, which is only shown schematically. The thermostat 24 is connected to the heat-sensitive element 25 arranged in the oven 16 (FIG. 2)
in connection. The two thermostats 20 and 24 are designed in such a way that they can be set by hand to the temperatures desired at those points where the two heat-sensitive elements 21 and 25 are installed.
The fuel is filled in through the filler openings 7 and 9. As a result of the opening 5 (Fig.2), the fuel not only spreads on the grate 2, but it falls through the opening 5 on the grate 3. Using a suitable tool, the fuel is evenly distributed over the grate 2 ver. On the underside of the hot plate 6 and pin 11 for marking a maximum paint fuel layer height provided.
The effect is that in the subsequent combustion, the hot combustion gases must paint the entire underside of the heating plate 6. The pegs 11 enlarge the surface of the heating plate 6. The grille 12 (FIG. 2) prevents the fuel from penetrating into the smoke exhaust pipe 13. Is the stove charged with fuel in the manner described.
and if you have ignited the fuel lying on the grate 3 and if you want to set the heating plate 6 and the oven 16 to predetermined temperatures, this is done by setting the ge. Thermostats 20 and 24 by means of adjusting elements not shown. As a result, the air inlet to the grates is regulated accordingly by the slide 19 and 23 under the influence of the thermostats 20 and 24. As soon as the Wärmeplat th 6 and 14 and the oven 16 approach the set temperature, the air supply is gradually reduced with means of the thermostat and the combustion slows down.
When the oven 16 is taken into use, its temperature drops and the thermostat 24 opens the slide 23, so that a larger amount of air is supplied under the grate 3, where a livelier combustion begins in this combustion zone. As a result, the lower part of the oven receives a higher temperature and, as a result, a larger amount of heat can be given off through the circulation channel 17 to the oven 16.
The thermostat 20 acts in the same way when the hot plate 6 is put into use, in that a larger amount of air is then passed under the grate 2, whereby the combustion under the hot plate 6 is livelier.
The combustion gases, which come from the combustion zone above the grate 3, flow through the fuel column lying on the grate 3 up to the smoke exhaust pipe 13 and thereby affect the heat plate 6 only to a small degree, but they have a greater influence on the heat plate 14. A change in the temperature of the hot plates caused by the lower combustion zone and which is in. Reality is relatively small, has practically no meaning.
On the other hand, the temperature of the oven 16, which only depends on the lower combustion zone on the grate 3, is independent of the upper combustion zone on the grate 2 and also regardless of whether the hot plates are needed or not. In this way it is possible to maintain a constant temperature in the oven 16, which corresponds to the practical needs rule.
When the stove is not in use, e.g. B. during the night, the thermostats 20 and 24 are set low, so that both the hot plates 6 and 14 and the oven 16 only come to a low temperature. To maintain these low temperatures, only a small supply of air is required, and the two slides 19 and 23 then almost completely close off the air inlet openings.
It has even been shown to be possible to close the air supply opening 18 completely, since. a very slow combustion on the grate 2 takes place in any case, because the combustion gases that rise from the lower United combustion zone, carry a small amount of oxygen with them, which pass through the grate 2 and also - through the layer of fuel lying on the same.
The combustion residues generated by the combustion on the grate 2 fall on the fuel located on the grate 3. In this way, the stove described not only has a common fuel supply for both combustion zones, but also a common point 4 at which the ash can be removed.
If the fuel to be used has a relatively high percentage of ash, it is often undesirable to have the ash pass from the upper combustion zone through the lower combustion zone. In such cases, the device shown in Fig. 3 is expediently used.
In this case, the fuel is passed through a separate, tubular magazine 26 from the upper grate 2 to the lower grate 3, under which the ash fall space 4 is located.
The combustion gases of the lower combustion zone are collected in an annular duct 27 provided with an outlet opening, and through this they flow into the chamber under the grate 2 and are mixed with air from the air supply opening 18. The ashes from the top grate do not pass through the fuel column; but fall into a separate ash pit 28.
In addition, this stove has a func tion and a shape that agree with the stove according to FIGS. 1 and 2 substantially.
It is also possible to provide more than two combustion zones, each of which is connected to her or her heat consumption points. An embodiment is also conceivable in which more than just one oven can be provided in the circulation channel.
The continuous fire heater according to the embodiments described be has the advantage of structural simplicity, it enables several burners to be charged together, and it allows the flow of heat to be regulated to the consumption points in a very simple manner.