Machine à aérer le béton. On a déjà fabriqué du béton léger en emprisonnant de l'air dans une bouillie de béton de ciment, sable et eau, de manière à aérer le mélange et à augmenter ainsi consi dérablement son volume. Le mélange aéré peut être stabilisé par l'addition d'un agent mouillant au mélange.
La présente invention vise une machine pour produire cette aération pendant que l'on mélange les composants de la bouillie.
La machine selon cette invention est ca ractérisée par une cage rotative comportant des pales formant un fouet, cette cage pou vant tourner autour d'un axe vertical dans un récipient pour le mélange à aérer, de fa çon à produire un mouvement tourbillonnant de ce mélange, la cage étant constituée par des pales principales disposées sur sa péri phérie et agencées pour développer une pous sée dirigée vers, l'extérieur ayant pour effet d'expulser le mélange du centre vers l'exté rieur,
des pales placées au bas de la cage et disposées pour développer une poussée de haut en bas ayant pour effet d'expulser le mélange du bas de la cage et des pales faisant saillie radialement vers l'extérieur, inclinées pour produire une poussée de bas en haut sur le mélange à l'extérieur de la cage.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe du fouet suivant la ligne 1-1 de la fig. 2. La fig. 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la fig. 1, représentant un plan du fond du fouet.
La fig. 3 est un plan du dessus du fouet. La fig. 4 est un schéma illustrant le fonc tionnement du fouet.
En se reportant aux fig. 1 à 3, le fouet est constitué par une cage ayant l'aspect gé néral d'un tronc de cône circulaire droit ayant son plus grand diamètre à sa partie infé rieure, qui est monté sur un arbre 1 s'éten dant verticalement et axialement à travers la cage. Celle-ci est limitée en haut et en bas par des croisillons désignés d'une façon gé nérale par 2 et 3, qui sont de construction analogue, mais de diamètres différents, oha- eun d'eux comportant des bras rayonnant à partir d'un moyeu 5 à travers lequel passe l'arbre 1, un anneau 6 étant soudé ou fixé autrement aux bras 4.
Les côtés inclinés de la cage sont formés par un jeu de pales princi pales rectiligues 7 fixées (par exemple par soudure) par leurs extrémités aux anneaux supérieur -et inférieur 6 à intervalles régu liers autour de ces anneaux. Les croisillons 2 et 3 comportent ici chacun cinq bras 4 espacés régulièrement autour des anneaux 6, le jeu de pales principales 7 comprend dix pales, des pales, 7 coïncident avec les bras 4, comme représenté aux fig. 2 et 3.
Les pales principales 7 sont chacune tournées d'un angle de 12 , par exemple, dans le même sens., de façon à être obliques par rapport à la tan gente au cercle 6 et à chasser vers l'extérieur. Les brans 4 ont la forme de pales, et à cet effet sont inclinés par rapport aux plans des croisillons respectifs 2 et 3, par exemple de 12 , dans un sens voulu, pour qu'ils chassent vers le bas.
Ainsi, les pales supérieures 4 exercent une poussée dans le haut de la cage et les pales inférieures 4 dans le bas de celle- ci. D'autres pales 8 faisant saillie radialement vers l'extérieur de l'anneau inférieur sont fixées à celui-ci, par exemple par soudure, ces pales étant tournées, par exemple de, 12 , mais en sens contraire aux pales inférieures 4 de façon à chasser de bas en haut à l'exté rieur de la cage. Les pales 8 sont représentées comme étant de même nombre et disposition par rapport à l'anneau inférieur 6 que les pales principales 7.
Le fonctionnement du fouet ou batteur décrit jusqu'ici est illustré schématiquement à la fig. 4, dans laquelle la cage du fouet représentée par le contour 9 est placée en ordre de marche dans un récipient 10 conte nant le mélange devant être aéré, dont le niveau avant la mise en action du fouet est bien au-dessous du haut de la cage du fouet, par exemple comme indiqué en 11.
Lorsque le fouet est mis en rotation à une vitesse con venable, par un moteur électrique par exem ple, ou un moteur à essence, le mélange est non seulement forcé de tourner autour d'un axe vertical à l'intérieur de la cage, mais il est également soumis à des poussées dirigées radialement et vers le bas par les pales prin cipales 7 et les pales inférieures 4 qui le pous sent hors de la cage, puis en même temps, il est amené à circuler autour d'un axe horizon tal par la poussée exercée de bas, en haut par les pales 8 et la poussée des pales supérieures 4.
Il résulte de ces diverses forces que le mé lange est amené à subir un mouvement héli coïdal à l'intérieur de la cage en se déplaçant vers le, bas et vers l'extérieur quand il tourne. Il en résulte un tourbillon, comme indiqué en 12, dans l'axe du fouet, qui aspire un courant constant d'air dans le mélange et aère celui-ci au t cours de son passage à travers la cage, l'augmentation de volume du mélange le fai sant monter à l'extérieur de la cage, ascension qui est facilitée par la poussée de bas en haut des pales 8. Le cas échéant, le mélange peut retomber en cascade dans l'intérieur du fouet par le haut.
Ainsi, on réalise une circulation du mé lange descendant à travers l'intérieur du fouet et remontant à l'extérieur de celui-ci comme représenté par les flèches de la fig. 4. Le mélange absorbe des quantités répétées d'air au .cours de sa circulation à travers le fouet et devient fortement aéré.
Le mode da réalisation décrit est donné à titre d'exemple seulement, car des modifica tions peuvent être apportées et .d'autres réali sations constructives peuvent être faites sans sortir -du cadre de l'invention. .
Pour que la machine fonctionne de la ma nière susdécrite, il est nécessaire que la cage du fouet tourne à une vitesse suffisamment élevée, à titre d'exemple, si le diamètre total à l'extrémité des pales extérieures 8 mesure 42 mm, la vitesse ne devra pas, de préférence, être inférieure à environ 300 tours à la mi nute.
Le récipient pour le mélange peut faire partie de la machine à aérer et il peut com porter une .sortie de décharge convenable mu nie d'un obturateur ou couvercle placé .dans son fond. Le fouet et le récipient peuvent être établis pour être élevés et abaissés l'un par rapport à l'autre, ou non, à volonté.
Si on le désire, un ou des tubes peuvent être prévus pour conduire l'air à la zone de pression réduite du fouet. Par exemple, l'ar bre du fouet peut être tubulaire et comporter des perforations par lesquelles l'air peut passer dans le mélange, ou bien un ou des tubes peuvent être fixés à l'arbre et être per forés ou se terminer dans des ajutages con venablement placés.
Concrete aeration machine. Lightweight concrete has already been manufactured by trapping air in a concrete slurry of cement, sand and water, so as to aerate the mixture and thereby considerably increase its volume. The aerated mixture can be stabilized by adding a wetting agent to the mixture.
The present invention is directed to a machine for producing this aeration while mixing the components of the slurry.
The machine according to this invention is characterized by a rotating cage comprising blades forming a whip, this cage being able to rotate around a vertical axis in a container for the mixture to be aerated, so as to produce a swirling movement of this mixture. , the cage being constituted by main blades arranged on its periphery and arranged to develop a thrust directed towards the outside having the effect of expelling the mixture from the center to the outside,
blades placed at the bottom of the cage and arranged to develop an up and down thrust having the effect of expelling the mixture from the bottom of the cage and the blades projecting radially outwards, inclined to produce a downward thrust high on the mixture on the outside of the cage.
The appended drawings show, by way of example, one embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a section of the whip taken along line 1-1 of FIG. 2. FIG. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. 1, showing a plane of the bottom of the whisk.
Fig. 3 is a top plan of the whip. Fig. 4 is a diagram illustrating the operation of the whip.
Referring to fig. 1 to 3, the whip consists of a cage having the general appearance of a right circular truncated cone having its largest diameter at its lower part, which is mounted on a shaft 1 extending vertically and axially through the cage. This is limited at the top and bottom by braces generally designated by 2 and 3, which are of similar construction, but of different diameters, oha- eun of them comprising arms radiating from a hub 5 through which the shaft 1 passes, a ring 6 being welded or otherwise fixed to the arms 4.
The inclined sides of the cage are formed by a set of rectiliguous main blades 7 fixed (for example by welding) by their ends to the upper and lower rings 6 at regular intervals around these rings. The crosses 2 and 3 here each comprise five arms 4 spaced regularly around the rings 6, the set of main blades 7 comprises ten blades, the blades 7 coincide with the arms 4, as shown in FIGS. 2 and 3.
The main blades 7 are each turned at an angle of 12, for example, in the same direction., So as to be oblique with respect to the tan gente at the circle 6 and to drive outwards. The branches 4 have the shape of blades, and for this purpose are inclined with respect to the planes of the respective braces 2 and 3, for example 12, in a desired direction, so that they hunt downwards.
Thus, the upper blades 4 exert a thrust in the top of the cage and the lower blades 4 in the bottom thereof. Other blades 8 projecting radially outwardly from the lower ring are fixed thereto, for example by welding, these blades being turned, for example by, 12, but in the opposite direction to the lower blades 4 so to hunt from the bottom up outside the cage. The blades 8 are shown as being of the same number and arrangement with respect to the lower ring 6 as the main blades 7.
The operation of the whisk or mixer described so far is illustrated schematically in FIG. 4, in which the cage of the whip represented by the outline 9 is placed in working order in a container 10 containing the mixture to be aerated, the level of which before the activation of the whip is well below the top of the whip. whip cage, for example as indicated in 11.
When the whisk is rotated at a suitable speed, by an electric motor for example, or a gasoline engine, the mixture is not only forced to rotate about a vertical axis inside the cage, but it is also subjected to thrusts directed radially and downwards by the main blades 7 and the lower blades 4 which push it out of the cage, then at the same time it is caused to circulate around a horizontal axis by the thrust exerted from below, upwards by the blades 8 and the thrust of the upper blades 4.
As a result of these various forces, the mixture is caused to undergo helical movement inside the cage as it moves up, down and out as it rotates. This results in a vortex, as indicated at 12, in the axis of the whip, which sucks a constant current of air in the mixture and aerates it during its passage through the cage, the increase in volume of the mixture causing it to rise outside the cage, an ascent which is facilitated by pushing the blades 8 up and down. If necessary, the mixture can cascade down into the interior of the whip from the top.
Thus, a circulation of the mixture is produced which descends through the interior of the whip and rises outside the latter as shown by the arrows in FIG. 4. The mixture absorbs repeated amounts of air as it circulates through the whisk and becomes highly aerated.
The described embodiment is given by way of example only, since modifications can be made and other constructive embodiments can be made without departing from the scope of the invention. .
In order for the machine to operate in the above-described manner, it is necessary that the whip cage rotates at a sufficiently high speed, for example, if the total diameter at the end of the outer blades 8 is 42 mm, the speed should preferably not be less than about 300 revolutions at midnight.
The mixing vessel may be part of the aeration machine and may have a suitable discharge outlet with a stopper or cover placed in its bottom. The whisk and the container can be set to be raised and lowered relative to each other, or not, at will.
If desired, one or more tubes can be provided to conduct air to the reduced pressure area of the whip. For example, the shaft of the whip can be tubular and have perforations through which air can pass into the mixture, or one or more tubes can be attached to the shaft and be drilled or end in nozzles. suitably placed.