Tunnelofen mit einem Transportband. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Tunnelofen, der ein endloses Trans portband besitzt, auf dem die zu erhitzenden Gegenstände aufgestellt werden können. Die ses Transportband bewegt die auf ihm auf gestellten und im Ofen zu erhitzenden Ge genstände von einem Ende des Ofens nach dem andern, vorteilhaft so, dass die Gegen stände verschiedene Erhitzungsgebiete wäh rend je einer bestimmten Zeitdauer durch laufen.
Das Füllen und das Leeren des Ofens ist iiberflüssig. Zeit- und Wärmever luste durch das Niehtarbeiten des Ofens beim Auswechseln des Inhaltes sind daher ver mieden.
Das Transportband der üblichen Art be steht in den meisten Fällen aus mehreren. nebeneinanderliegenden, metallene oder ge gebenenfalls aus feuerfestem Werkstoff an- gefertigten Kettengliedern, die über zwei ausserhalb des Ofens liegende Rollen geführt werden und sich meistens unterhalb des Ofens schliessen. Der Antrieb erfolgt bei spielsweise dadurch, dass eine der Transport rollen mit einem Antriebsmotor gekuppelt ist.
Der Teil des Transportbandes, der sich innerhalb des Ofens befindet und dort der hohen Betriebstemperatur des Ofens unter worfen ist, muss in diesem Ofen unterstützt werden. Es ist bekannt, zu diesem Zweck im Ofen einen flachen Stahlboden anzubringen, über den das Transportband schleift. Einer solchen Unterstützung haftet aber der Nach- teil an, dass solche grossen plattenförmigen Materialstücke bei der Betriebstemperatur des Ofens leicht krummziehen und örtlichen Deformierungen unterworfen sind, so. dass .das Transportband nicht mehr über eine flache Unterschicht gleitet.
Die Unterstützung des Transportbandes innerhalb des Ofens besteht zweckmässig aus einem oder mehreren gespannten, ausserhalb des Ofens befestigten Metallbändern oder Drähten, .auf denen dieses Transportband aufruht und wobei Mittel vorhanden sind zur dauernden Unterhaltung einer Zugspannung in diesen Bändern oder Drähten, auch bei einer geänderten Band- oder Drahtlänge.
Als Unterstützung für das Transportband dient daher eine verhältnismässig dünne Unterschicht, die zweckmässig auf künstliche Weise gespannt gehalten wird. Das Krumm- ziehen der Unterstützung ist ausgeschlossen. Ausserdem ist die Wärmekapazität eines solchen dünnen Bandes wesentlich geringer als die der bekannten dicken Metallplatten, so dass der Ofen schneller auf die erforder liche Betriebstemperatur erhitzt werden kann.
Das Unterhalten einer Zugspannung in diesem Metallband oder in diesen Bändern oder Drähten kann in an sich bekannter Weise dadurch erfolgen, dass dieses Band bezw. diese Bänder oder Drähte an einem der Stützpunkte unter Vermittlung einer oder mehrerer Spiralfedern. befestigt werden.
Da diese Befestigung ausserhalb des Ofens liegt, sind die Befestigungsmittel nicht einer hohen Temperatur unterworfen. Es ist daher gleichzeitig möglich, wenigstens einen der Befestigungspunkte als eine drehbare Rolle auszubilden, auf deren Umfang das Band bezw. die Bänder oder Drähte befestigt sind und deren Welle mit einem Hebel und einem Gewicht belastet ist,
so dass diese Bänder immer einer Zugspannung unterworfen sind.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in. der beiliegenden Zeichnung darge stellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Nach der Zeichnung sind in einem tun- nelförmigen Ofen 1 eine Anzahl von Bren nern 2 untergebracht, um die Temperatur des Ofens zu erhöhen. Ein endloses Band 3 wird durch den Ofen hindurchgeführt, ist ausser halb des Ofens von zwei Rollen 4 und 5 unterstützt und wird unter dem Ofen wieder zurückgeführt. Ein Antriebsmotor 6 ist mit der Rolle 5 gekuppelt,
so dass sich das Trans- portband 3 mit einer bestimmten Geschwin digkeit in Richtung des Pfeils 7 durch den Ofen 1 hindurchbewegt.
Neben der Unterstützung mittels der Rol len 4 und 5 ausserhalb des Ofens muss auch das mit den zu erhitzenden Gegenständen be lastete Band 3 innerhalb des Ofens: unter stützt werden. Zu diesem Zweck ruht das Transportband 3 im Ofen auf einem breiten Stahlband 8 von ungefähr gleicher Breite wie das Transportband 3.
Dieses Band 8 ist einerseits ausserhalb des Ofens am Umfang einer festen Querstange 9 und anderseits, gleichfalls ausserhalb des Ofens, am Umfang einer Trommel 10 befestigt. Die Welle dieser Trommel ist mit einem Hebel 11 versehen, auf dem ein Gewicht 12 angebracht ist. Die Stellung dieses Hebels 11 ist derart, dass das Band 8 auf der Trommel 10 aufgewickelt würde, wenn das Band nicht an der festen Stange 9 befestigt wäre.
Der Teil des Bandes 8 zwischen der Stange 9 und der Trommel 10 ist daher dauernd einer bestimmten Zug spannung unterworfen, auch wenn infolge der steigenden Temperatur die Bandlänge durch Ausdehnung des Materials zunimmt. Die Grösse der Zugspannung ist in Abhängigkeit von den zu erwartenden Belastungen auf dem Transportband 3 einstellbar durch Verstel lung des Gewichtes 12 längs des Hebels 11 bezw. durch Vergrösserung .dieses Gewichtes.
An Stelle dieses Gewichtes ist zur Erhal tung der erforderlichen Spannung im Band 8 auch eine Zugfeder verwendbar.
Tunnel furnace with a conveyor belt. The present invention relates to a tunnel oven having an endless trans port belt on which the objects to be heated can be placed. This conveyor belt moves the objects placed on it and to be heated in the oven from one end of the oven to the other, advantageously so that the objects run through different heating areas during a certain period of time.
There is no need to fill and empty the oven. Time and heat losses from sewing the oven when changing the contents are therefore avoided.
The usual type of conveyor belt is in most cases made up of several. Chain links lying next to one another, metal or possibly made of refractory material, which are guided over two rollers located outside the furnace and which usually close below the furnace. The drive takes place, for example, in that one of the transport rollers is coupled to a drive motor.
The part of the conveyor belt that is located inside the furnace and is there exposed to the high operating temperature of the furnace must be supported in this furnace. For this purpose it is known to install a flat steel floor in the furnace over which the conveyor belt slides. Such support, however, has the disadvantage that such large plate-shaped pieces of material bend slightly at the operating temperature of the furnace and are subject to local deformations, see above. that .the conveyor belt no longer slides over a flat sub-layer.
The support of the conveyor belt inside the furnace expediently consists of one or more tensioned metal bands or wires fastened outside the furnace, on which this conveyor belt rests and where means are available for the permanent maintenance of tension in these belts or wires, even if the belt is changed - or wire length.
A relatively thin lower layer, which is expediently kept under tension in an artificial manner, therefore serves as a support for the conveyor belt. It is not possible to hunch the support. In addition, the heat capacity of such a thin strip is significantly lower than that of the known thick metal plates, so that the furnace can be heated to the required operating temperature more quickly.
Maintaining a tensile stress in this metal band or in these bands or wires can be done in a manner known per se in that this band BEZW. these bands or wires at one of the support points by means of one or more coil springs. attached.
Since this fastening is outside the furnace, the fastening means are not subjected to a high temperature. It is therefore possible at the same time to form at least one of the attachment points as a rotatable roller, on the circumference of which the tape BEZW. the straps or wires are attached and their shaft is loaded with a lever and a weight,
so that these bands are always subject to tension.
The invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the accompanying drawings.
According to the drawing, a number of burners 2 are housed in a tunnel-shaped furnace 1 in order to increase the temperature of the furnace. An endless belt 3 is passed through the furnace, is supported outside the furnace by two rollers 4 and 5 and is returned under the furnace. A drive motor 6 is coupled to the roller 5,
so that the conveyor belt 3 moves through the furnace 1 in the direction of the arrow 7 at a certain speed.
In addition to the support by means of the Rol len 4 and 5 outside the furnace, the belt 3 within the furnace, which is loaded with the objects to be heated, must also be supported. For this purpose, the conveyor belt 3 rests in the furnace on a wide steel belt 8 of approximately the same width as the conveyor belt 3.
This belt 8 is fastened on the one hand outside the furnace on the circumference of a fixed cross bar 9 and on the other hand, likewise outside the furnace, on the circumference of a drum 10. The shaft of this drum is provided with a lever 11 on which a weight 12 is attached. The position of this lever 11 is such that the tape 8 would be wound onto the drum 10 if the tape were not attached to the fixed rod 9.
The part of the belt 8 between the rod 9 and the drum 10 is therefore constantly subjected to a certain tensile stress, even if the belt length increases due to the increase in temperature due to the expansion of the material. The magnitude of the tensile stress is adjustable depending on the expected loads on the conveyor belt 3 by adjusting the weight 12 along the lever 11 respectively. by increasing this weight.
Instead of this weight, a tension spring can also be used to maintain the required tension in the band 8.