Einrichtung zum lösbaren Anschluss mindestens einer elektrischen Leitungsade,'r, an ein elektrisch leitendes Stück. Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum lösbaren Anschluss mindestens einer elektrischen Leitungsader an ein elektrisch leitendes Stück, welche Einrichtung durch mindestens eine Einbuchtung in diesem Stück zur Aufnahme eines Teils einer Lei tungsader und durch ein Gegenstück mit wenigstens einem<B>je</B> zum Einklemmen des Leituno-Saderteils in der Einbuchtung ge eignet bemessenen und angeordneten Vor sprung und ferner durch eine Klemmeinriell- tun-, zum Einpressen des Vorsprunges in die ihm zu-,
eordnete Einbuchtung gekennzeich net ist. Hierdurch lassen sieh die bisher in der Regel mit Klemmschrauben ausgerüsteten Einrichtungen zum Festklemmen der Lei tungsadern an solchen Stüeken ersparen, und es können bei geeigneter Ausführung die ge nannten Stneke Gehäuseteile der gesamten Einrichtung sein.
Der Erfindungsgegenstand ist in äer beilie genden Zeichnung beispielsweise dargestellt. Fig. <B>1</B> zeigt die untere Gehäusehälfte eines Steckers mit den Kontakistiften, Fi-. 2 die obere Gehäusehälfte, Fig. <B>3</B> drei verschiedene Ausführungs formen eines mit einem Kontaktstift verbun denen elektrisch leitenden Stückes, Fig. 4 im Grundriss einen Stecker mit ab genommener oberer Gehäusehälfte,
Fig. <B>5</B> eine Leitungskupplung in geöffne tem Zustande und Fig. <B>6</B> im Grundriss eine weitere Kupp lung mit abgenommener oberer Gehäusehälfte. Bei dem Stecker gemäss den Fig. <B>1</B> und 2: sind im Gehäuseunterteil<B>A</B> die Kontaktstifte <I>B, B,</I> in der üblichen Anordnung eingesetzt. An jedem der letzteren ist ein elektrisch lei tendes Stück,<B><I>J, J,</I></B> befestigt, das mit zwei hintereinanderliegenden Einbuchtungen <B>E</B> versehen ist.
In diese ist die Leitungsader F bezw. F, eingeführt, und zwar durch Ein stecken in die Längsbohrungen<B>D</B> und<B>D"</B> die durch sämtliche EinbucUtungen des betref fenden Stüel,-es hindurcligeführt sind. Die blanken Leitungsadern durzhqueren, wie Fig. <B>1</B> zeigt, dann die Einbuchtungen<B>E</B> in mittlerer Höhe.
Die obere GehäusehäIfte <B>A,</B> ist gemäss Fig. 2 mit Vorsprüngen<B>C2</B> und<B>C,</B> versehen, die so angeordnet und bemessen sind, dass sie beim ordnungsgemässen Aufsetzen der Ge häusehälfte A, auf die Gehäusehälfte<B>A</B> in die Einbuchtungen<B>E</B> passen, so dass also jeder Einbuchtung ein Vorsprung zugeord net ist.
Wird nunmehr zum Gegeneinander- pressen der Gehäusehälften dieKopfschraube <B>G</B> eingesetzt und in die in der Gehäusehälfte <B>A</B> eingesetzte Mutter hineingesehraubt, dann wird gleichzeitig mit "dem Gegeneinander- pressen der Gehäusehälften ein Einklemmen der blanken Leitungsadem F bezw. F, in den Einbuelltungen <B>E</B> mittels der Vorsprünge<B>C2</B> bezw. C., bewirkt,
wobei die Leitungsadern zwischen den Austrittsstellen der Bolirungen <B>D</B> und<B>D,</B> in die Einbuchtungen hinein gedrückt werden. Dadurch erhält also jede Leitungsader in jeder Einbuchtung<B>E je</B> einen Knich und wird gleichzeitig durch die Vorsprünge gegen die Wandung der Ein buchtungen geklemmt, so dass nach Fest ziehen der Schraube<B>G</B> ein einwandfreier Kontakt sowie eine feste Verbindung der Leitungsadern mit den elektrisch leitenden Stücken gewährleistet ist.
An Stelle von<B>je</B> zwei Einbuchtungen in einem jeden Stück kann natürlich. auch nur eine einzige Einbuchtung bezw. können drei oder mehr Einbuchtungen vorgesehen sein, bei entsprechender Anzahl der zum Einklem men der Leitungsader dienenden Vorsprünge. Diese Vorsprünge können an einem beliebi gen Gegenstand angeordnet -sein. Zum Bei spiel kann ein besonderes Gegenstück für jedes Stück vorgesehen sein, denen eine Klemmeinrichtung zum gemeinsamen Ein pressen sämtlicher Vorsprünge in die ihnen zugeordneten Einbuchtungen zugeordnet ist. Diese Klemmeinrichtung kann auch unab hängig vom Gehäuse sein.
Auch das Einführen der Leitungsadern in die Einbuchtungen braucht nicht durch eine längsdurchgehende Bohrung oder sonstige Aussparung zu erfolgen, vielmehr kann ge gebenenfalls ein blosses Einlegen bezw. Ein schieben der Leitungsadern in die Einbuch tungen der Stücke erfolgen, wobei dann durch Klemmeinrichtung die Leitungsadern zwi schen dem Stück und dem Gegenstück fest- gepresst werden. Auch hierbei erfolgt ein Abknicken der 'Leitungsadern entsprechend der Formgebung der Einbuchtung und damit eine Verbesserung der Verbindung sowie des Kontaktes der Leitungsadern mit den Stücken.
Die Einbuchtungen <B>E</B> können bei einer Ausführung gemäss Fig. <B>1</B> auch so gebildet werden, dass in die entsprechenden Ein schnitte in der Gehäusehälfte<B>A</B> Metallklötz- chen <B>C</B> bezw. <B>C,</B> eingesetzt werden, welche dachförmig begrenzt sind. Dasselbe kann be züglich der Vorsprünge<B>C,</B> bezw. <B>C,</B> der obern Gehäusehälfte nach Fig. 2 der Fall sein, wobei es jedoch hier nicht darauf an kommt, dass diese* Vorsprünge aus strom leitendem Material, z. B.
Metall, bestehen, vielmehr dafür auch Isolationsmaterial Ver wendung finden kann.
Gemäss Fig. <B>3</B> kann das leitende StücL aus einem Blechstreifen<B>J</B> bestehen, der zur Bildung einer Reihe hintereinanderliegender Einbuchtungen gebogen ist. In der obersten Ausführungsform der Fig. <B>3</B> sind die Biegun gen so vorgesehen, dass die Einschnitte durch spitzwinklig zusammenstossende Seitenflan ken begrenzt sind, wogegen gemäss der mitt leren Ausführungsform das Stück aus einem Wellblechstreifen besteht.
Gemäss der unter sten Ausführungsform besteht es aus einem Zickzackstreifen. Bei der Ausführungsform olemäss Fig. <B>3</B> ist keine längsdurchgehende Aussparung zum Einführen der Leitungsader in die Einbuchtungen vorgesehen, vielmehr angenommen, dass die Leitungsader unmittel bar auf den Blechstreifen gelegt und bei der Betätigung der Klemmeinrichtung durch die Vorsprünge in die einzelnen Einbuchtungen hineingepresst und gleichzeitig gegen deren Flanken gedrückt wird.
Es steht jedoch nichts im Wege, auch bei einer solchen Aus führungsform eine in Längsrichtung des Stückes angeordnete Aussparung vorzusehen, welche die Einbuchtungen durchschneidet.
Gemäss Fig. 4 sind die StÜCke C4 und<B>C5</B> in einem spitzen Winkel zueinander ange ordnet, so dass die Leitungsadern F, und F, nicht übermässig abgebogen, sondern lediglich V-förmig an der Austrittsstelle aus dem Lei tungskabel abgeknickt zu werden brauchen.
<B>In</B> Fig. <B>5</B> besteht die Kupplung aus dem Unterteil<B>A</B> aus Isoliermaterial, in welches die beiden Stücke<B><I>J,</I></B> J,. eingesetzt sind, und dem aus Isoliermaterial bestehenden Oberteil <B>A,</B> nebst der Schraube<B>G</B> zum Zusammen halten der beiden Teile.
Die Stücke<B><I>J,</I></B> J_, weisen ,vieder eine Reihe in Längsrichtung hinter- einanderliegender Einbuchtungen auf, welche ähnlich wie im Falle der Fig. <B>1</B> von einer Längsbohrung durchsetzt sind, in welche die Leitungsadern eingeführt sind, so dass diese die Einbuchtungen durchsetzen. Jedoch ist im Falle der Fig. <B>5</B> die Bohrung durchgehend, damit von jedem Ende her<B>je</B> eine Leitungs ader einführbar ist.
Den Stücken sind Ge- genstücke zugeordnet, welche mit Vorsprün gen versehen sind, welche durch die gemein same Klemmeinrielltung in die Einbuchtun gen des Unterteils einpressbar sind. Diese Vorsprünge können, wie im Falle der Fig. 2, Teile der Gehäuseliälfte A, sein, ebenso wie die Schraube<B>G</B> zum Zusammenhalten der Gehäusehälften gleichzeitig auch zum Ein pressen der Vorsprünge in die Einbuchtun- ,gen dient.
Die erwähnten Längsbohrungen <B>5</B> zum Einführen der Leitungsdrähte können auch so bemessen sein, dass in jeder die beiden von<B>je</B> einem Ende her eingeführten Leitungsadern nebeneinanderliegen können, wie dies aus dem Beispiel nach Fig. <B>6</B> er sichtlich ist. Die Vorsprünge des Gegen stückes müssen dann so breit bemessen sein, dass sie die beiden nebeneinanderliegenden Adern gemeinsam festklemmen können.
Device for the detachable connection of at least one electrical line cord to an electrically conductive piece. The invention relates to a device for the detachable connection of at least one electrical conductor wire to an electrically conductive piece, which device by at least one indentation in this piece for receiving part of a Lei processing wire and by a counterpart with at least one <B> each </B> for Clamping the Leituno-Sadteils in the indentation ge suitable sized and arranged before jump and also by a Klemmeinriell- do-, for pressing the projection into the it-,
ordered indentation is marked. This allows you to save the previously equipped with clamping screws devices for clamping the Lei processing cores on such pieces, and it can be the ge called Stneke housing parts of the entire device with a suitable design.
The subject of the invention is shown in äer beilie lowing drawing, for example. FIG. 1 shows the lower housing half of a plug with the contact pins, FIG. 2, the upper half of the housing, Fig. 3, three different execution forms of an electrically conductive piece connected to a contact pin, Fig. 4 in plan shows a plug with the upper half of the housing removed,
FIG. 5 shows a line coupling in the open state and FIG. 6 shows a plan view of another coupling with the upper housing half removed. In the connector according to FIGS. 1 and 2: the contact pins B, B, and I are inserted in the usual arrangement in the lower part of the housing A. An electrically conductive piece, <B> <I> J, J, </I> </B> is attached to each of the latter and is provided with two indentations <B> E </B> one behind the other.
In this the line core F is respectively. F, introduced, namely by inserting into the longitudinal bores <B> D </B> and <B> D "</B> which are led through all the indentations of the relevant stub, -es Fig. 1 shows, then the indentations <B> E </B> in the middle.
The upper housing half <B> A, </B> is provided with projections <B> C2 </B> and <B> C, </B> according to FIG. 2, which are arranged and dimensioned in such a way that they are properly Put on the housing half A, on the housing half <B> A </B> fit into the indentations <B> E </B>, so that a projection is assigned to each indentation.
If the head screw <B> G </B> is now used to press the housing halves against one another and is screwed into the nut inserted in the housing half <B> A </B>, then, at the same time as the housing halves are pressed against one another, the bare wire thread F and F, respectively, in the bulges <B> E </B> by means of the projections <B> C2 </B> and C., respectively,
the line cores being pressed into the indentations between the exit points of the bolts <B> D </B> and <B> D, </B>. As a result, each line core in each indentation <B> E </B> receives a knick and is at the same time clamped by the projections against the wall of the indentations, so that after tightening the screw <B> G </B> a perfect Contact and a firm connection between the wires and the electrically conductive pieces is guaranteed.
Instead of <B> each </B> two indentations in each piece can of course. also only a single indentation respectively. three or more indentations can be provided, with a corresponding number of the projections serving for pinching the line core. These projections can be arranged on any object. For example, a special counterpart can be provided for each piece, which is assigned a clamping device for common pressing of all projections into the indentations assigned to them. This clamping device can also be independent of the housing.
The introduction of the conductors into the indentations does not need to be done through a longitudinal bore or other recess, but ge can optionally be a simple insertion respectively. The cable cores are pushed into the indentations of the pieces, with the cable cores then being pressed between the piece and the counterpart by means of a clamping device. Here, too, the line cores are bent in accordance with the shape of the indentation and thus the connection and the contact between the line cores and the pieces are improved.
In an embodiment according to FIG. 1, the indentations <B> E </B> can also be formed in such a way that metal blocks are inserted into the corresponding incisions in the housing half <B> A </B> <B> C </B> resp. <B> C, </B> are used, which are limited in a roof shape. The same can be said with respect to the projections <B> C, </B> or. <B> C, </B> the upper housing half according to FIG. 2 may be the case, although it is not important here that these * projections made of electrically conductive material, e.g. B.
Metal exist, but rather insulation material can also be used for it.
According to FIG. 3, the conductive piece can consist of a sheet metal strip which is bent to form a series of indentations lying one behind the other. In the uppermost embodiment of FIG. 3, the bends are provided in such a way that the incisions are delimited by side flanks that meet at an acute angle, whereas according to the middle embodiment, the piece consists of a strip of corrugated sheet metal.
According to the lowest embodiment, it consists of a zigzag strip. In the embodiment according to FIG. 3, there is no longitudinal recess for inserting the line core into the indentations, rather it is assumed that the line core is placed directly on the sheet metal strip and when the clamping device is actuated through the projections into the pressed into individual indentations and at the same time pressed against their flanks.
However, nothing stands in the way of providing a recess arranged in the longitudinal direction of the piece, which cuts through the indentations, even with such an embodiment.
According to Fig. 4, the pieces C4 and <B> C5 </B> are arranged at an acute angle to each other, so that the wires F, and F, are not bent excessively, but only V-shaped at the point of exit from the power cable need to be kinked.
<B> In </B> Fig. 5 </B> the coupling consists of the lower part <B> A </B> made of insulating material, in which the two pieces <B> <I> J, </ I> J ,. are inserted, and the upper part <B> A, </B> made of insulating material together with the screw <B> G </B> for holding the two parts together.
The pieces <B> <I> J, </I> </B> J_, furthermore have a series of indentations lying one behind the other in the longitudinal direction, which similarly to the case of FIG. 1 of FIG a longitudinal bore are penetrated into which the line wires are inserted so that they penetrate the indentations. However, in the case of FIG. 5, the bore is continuous so that a line wire can be inserted from each end.
The pieces are assigned counterparts which are provided with projections which can be pressed into the indentations of the lower part by the common clamping device. As in the case of FIG. 2, these projections can be parts of the housing half A, just as the screw G for holding the housing halves together is also used to press the projections into the indentations.
The mentioned longitudinal bores <B> 5 </B> for inserting the lead wires can also be dimensioned in such a way that in each of the two lead wires inserted from one end can lie next to one another, as shown in the example according to FIG . <B> 6 </B> it is visible. The projections of the counter piece must then be dimensioned so wide that they can clamp the two adjacent wires together.