Formmasebine. Vorliegende Erfindung betrifft eine Form maschine, die einen Rüttelkolben aufweist, der von einem Presskolben getragen wird. Der Presskolben wird vor Beginn der Hubbewe gung des Rüttelkolbens beim Rütteln durch Druekluft angehoben, wodurch ein Luftpuffer gebildet wird, um die Schläge des Rüttelkol bens bei dessen Fallbewegung federnd aufzu fangen.
Die Steuerorgane der bekannten Form maschinen der beschriebenen Art sind kom pliziert gestaltet. Sie sind beispielsweise als komplizierte Ventilsteuerungen. oder als kom plizierte Kolbenschiebersteuerungen oder als komplizierte Kombinationen von Ventil- und Kolbenschiebersteuerungen ausgebildet.
Stellt sich bei derartigen Steuerungen eine Betriebs- störuno- ein, so ist es oft schwierig, die Feh lerquelle ausfindig zu mach-en. Bei diesen Steuerungen sind zwischen beweglich-en Tei- IM viele Dichtungsstellen vorhanden, was an und für siel-i unerwünsel-it ist, da jede Dich- 1 ungsstelle bei beweglichen Teilen einem Ver schleiss ausgesetzt ist.
Die der vorliegenden Erfindung entsprechende Formmaschine be sitzt einen im Boden des Gehäuses der Form maschine, befestigten, hohlen Kolbenschieber, tl(#ssen Hohlraum mit einer Pressluftleitung in Verbindung steht, im untern Teil des Presskolbens und weiter oben im Rüttelkolben abdichtend geführt ist, wobei die untere Par tie der Zylinderwandung des Kolbenschiebers Kanäle aufweist, die bei gesenkter Stellung des Presskolbens mit in dessen zylindrischer Bohrung vorgesehenen, nach der untern Stirn- seite des Presskolbens führenden Kanälen in Verbindung stehen,
während in der obern Partie der Zylinderwandung des Kolben schiebers angeordnete andere Kanäle bei ge senkter Stellung des Presskolbens von der dem Kolbenschieber als obere Führung dienenden zylindrischen Bohrung im Rüttelkolben über- d-eckt;
sind, das Ganze derart, dass beim An- lieben des Presskolbens durch Zuführung von Druckluft in das Innere des Kolbenschiebers die in der untern Partie der Zylinderwandung des Kolbenschiebers vorgesehenen Kanäle durch den Presskolben überdeckt und die in der obern Partie der Zylinderwandung des Kolbenschiebers vorgesehenen Kanäle durch den Rüttelkelben freigelegt werden.
In den beiliegenden Zeichnungen sind mehrere beispielsweise Ausführungsformen der erfindungsgemässen Formmaschine jeweils im Vertikalschnitt dargestellt. Es zeigt: Fig. <B>1</B> eine Ausführungsform der Form maschine, in der Ruhestellung gezeichnet, Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der Formmaschine, in der Ruhestellung ge- zeichnet, Fig. <B>3</B> die aus Fig. 2 ersiehtliche Ausfüh rungsform der Formmaschine, in der Rüttel stellung gezeichnet, Fig. 4 eine dritte Ausführungsform der Formmaseliine,
in der Ruhestellum, -e- zeichnet, Fig. <B>5</B> die aus Fig. 4 ersichtliche Ausfüh rungsform der Formmaschine, in der Rüttel stellung gezeichnet.
Fig. <B>6-9</B> zeigen eine vierte Ausführungs form der Formmaschine, und zwar: Fig. <B>6</B> in der Ruhestellung, Fig. <B>7</B> in der Stellung bei Beginn der Hubbewegung des Rüttelkolbens beim Rütteln, Fig. <B>8</B> in der Stellung, wo der Rüttel- holben die maximal erreichbare Höhe erreicht hat, Fig. <B>9</B> in der Stellung, wo nur der Press- kalben alleineine Hubbewegung vollführt hat wie dieses der Fall ist,
wenn eine Verdichtung des Fürmmaterials durch eine Hubbewegung des Presskolbens erfolgt.
Fig. <B>10</B> zeigt in grösserem Massstab im Viertikalschnitt; gezeichnet die bei der Form maschine gemäss Fig. <B>6-9</B> angewandte Steue rung, wobei jedocli einige Details geändert sind.
Fig. <B>11</B> zeigt im Vertikalschnitt eine Va riante einer Detailkünstruktion der durch Fig. <B>10</B> dargestellten Steuerung.
In Fig. <B>1</B> bezeichnet<B>1</B> das Gehäuse der Forinmaschine, das eine zylindrische Bohrung aufweist, in welcher der Presskolben 2 dich tend geführt ist. Der Rüttelkolben<B>3</B> von klei nerem Durchmesser ist in einer zylindrischen Bohrung des Presskolbens 2 dichtend geführt. Die Kopfplatte 4 des Rüttelkolbens<B>3</B> dient als Auflager für eine nicht dargestellte Form platte und Formkasten.
Bewegt sich der Press- kolben nach aufwärts, so wird das im Form kasten befindliehe Formmaterial gegen eine auf der Zeichnung nicht dargestellte aus schwenkbare Gegenpressplatte der Formma schine gepresst und dadurch verdichtet.
Die Gegenpressplatte der Formmaschine kann bei spielsweise an einem mit strichpunktierten Linien angedeuteten Seitenarm<B>5</B> des Ge- häus-es <B>1</B> der Formmaschine abgestützt wer den. Jm Boden des dem Presskolben 2 als Führung dienenden Zylinders des Gehäuses<B>1,</B> ist ein in der Mittelachse des, Zylinders an geordneter und nach aufwärts gerichteter, hohler Kolbenseliieber <B>6</B> verankert, dessen Oberes Ende abgeschlossen ist. Das untere ge schlossene Ende des Kolbenschiebers<B>6</B> steht mit einer Pressluftleitung <B>7</B> in Verbindung, die mit einem Absperrorgan<B>8</B> versehen ist.
Der hohle Kolbenschieber<B>6</B> ist in einer zy lindrischen Bohrung des untern Teils<B>9</B> des Presskolbens 2 und weiter oben<B>-</B> in einer zylin drischen Bohrung des Teils<B>10</B> des Rüttel kolbens<B>3</B> dichtend geführt. Die Zylinderwan dung des Kolbenschiebers<B>6</B> besitzt in der untern Partie Kanäle<B>11,</B> die bei gesenkter Stellung des Presskolbens mit Kanälen<B>12</B> in Verbindung stehen, die von der zylindrischen Bohrung des Teils<B>9</B> aus nach der untern Stirnseite des Presskolbens führen.
Die obere Partie der Zylinderwandung des Kolben schiebers<B>6</B> besitzt Kanäle<B>13,</B> die bei gesenk ter Stellung des Presskolbens von der zylin drischen Bohrung des Teils<B>10</B> des Rüttel- holbens <B>3</B> überdeckt sind. Die im Presskolben vorgesehene, für den Rüttelkolben<B>3</B> als Füli- rung dienende zylindrische Bohrung besitzt Auspufikanäle 14, die mit im Presskolben vorgesehenen, am obernEndedesPresskolbens offenen Aussparungen<B>15</B> in Verbindung ste hen.
Die Auspufikanäle 14 werden bei ge senkter Stellung des Rüttelkolbens<B>3</B> von dem letzteren überdeckt. Am obern Ende des Kolbenschiebers <B>6</B> ist ein Anschlag<B>16</B> vor gesehen, der die Hubbewegung des Presskol- bens 2 begrenzt, wenn der Presskolben infolge Undielitigkeit der Steuerung von der letzte ren nicht in einer bestimmten Hubstelluing stillgesetzt wird.
Wird durch die Druckleitung<B>7</B> in das Innere des hohlen Kolbenschiebers<B>6</B> Druck luft zugeführt, so gelangt die Pressluft dureh die Kanäle<B>11</B> und 12 unter den Boden des Presskolbens 2, so dass dieser gemeinsam mit dem Rüttelkolben<B>3</B> eine Hubbewegung voll führt, bis die Kanäle<B>11</B> von der zylindrischen Bohrung im Teil<B>9</B> des Presskolbens über deckt werden und die Hubbewegung des Press- kolbens zum Stillstand kommt.
Kurz vor te- endigu ng der Hubbewegung des Presskolbens, <B>d.</B> h. bevor die Kanäle<B>11</B> vollständig über deckt sind, werden die im Kolbenschieber<B>6</B> vorgesehenen Kanäle<B>13</B> freigelegt, so dass der Rüttelkolben<B>3</B> eine Hubbewegung voll führt bis zu einer llö'he, <B>wo</B> die im Press- kolben 2 vorgesehenen Auspuffkanäle 14 frei- gelegt werden und der Rüttelkolben nach ab wärts fällt und auf den Presskolben 2 auf schlägt.
Der Aufschlag des Rüttelkolbens ird hierbei durch das zwischen dem Press- kolben 2 und der zylindrischen Bohrung im Gehäuse<B>1</B> vorhandene Luftpolster aufgefan gen. Nach. Beendigung der gewünschten An zahl Rüttelschläge des Rüttelkolbens <B>3</B> wird das in der Leitung<B>7</B> vorgesehene Absperr organ<B>8</B> geschlossen, wobei der Presskolben 2 ,lach abwärts sinkt.
Abseits des Kolbenschiebers <B>6</B> steht mit dem Boden<B>17</B> des dem Presskolben 2 als Füh rung dienenden Zylinders der Farmmaschine eine Druekluftleitung <B>18</B> in Verbindung, die an einen Dreiw-eghahn <B>19</B> angeschlossen ist. <B>20</B> bezeichnet eine Speiseleitung und 21 eine Entleerungsleitung, die an den Dreiweghahn <B>19</B> angeschlossen sind.
Wird die Speiseleitung 20 durch entsprechende Einstellung des Drei- weghahns <B>19</B> mit der Leitung<B>18</B> in Ver bindung gebracht, so vollführt der Press- kolben <B>22</B> gemeinsam mit dem Rüttelkol- hell <B>3</B> eine Hubbewegung, wobei die in der Zeichnung nicht dargestellte, beim Press- vorgang in die Bewegungsbahn des Press- 1,-olbens eingeschwenkte Gegenpressplatte mit der Formmasse in Berührung kommt und die letztere im Formkasten verdichtet wird.
Nach Beendigung des Pressvorganges wird der Drei-weghahn <B>19</B> so eingestellt, dass die Lei <B>t</B>ung<B>18</B> mit der Entleerungsleitung 21 in Ver bindung steht, so dass der Presskolben eine Absenkbewegung vollführt; alsdann wird der Drei-weghahn <B>19</B> wieder in die aus Fig. <B>1</B> er sichtliche Schliessstellung bewegt.
Die Steuer- orga.ne, <B>8</B> und<B>19</B> können natur emäss auch züi t' <B>9</B> einem einzigen Sie-nerorgan kombiniert sein, wie dieses bei Formmaschinen, die einen Press- holben und einen Rüttelkolben aufweisen, all und für sich bekannt ist.
Die dargestellte und beschriebene, getrennte Ausführung der genannten Steuerergalle wurde nur gewählt, k# um mit einfachsten Mitteln das Funktionieren der Steuerung in anschaulicher Weise dar zustellen.
Bei der aus Fig. <B>522</B> und 3ersielltlielien Aus- führungsf orin der Formmaschine haben die ZD mit der Ausführungsform gemäss Fig. <B>1</B> über einstimmenden Teile gleiche Bezugszeichen erhalten.
Das Neue dieser Ausführungsform besteht darin, dass# sich an den Teil<B>10</B> des Rüttelholbens <B>3,</B> in der Richtung nach unten, im Rüttelkolben eine Aussparung 22 und eine zweite, ebenfalls als Führung für den Kolbenschieber<B>6</B> dienende zylindrische Boll- rung <B>23</B> anschliesst. Die Aussparung 22 stellt durch Kanäle 24 mit dem freien Stirnende des Rüttelkolbens<B>3</B> in Verbindung.
Soll dem Rüttelkolben eine Rüttelbe-,vegung erteilt werden, so wird das Absperrorgan<B>8</B> geöffnet, so dass durch die Kanäle<B>11</B> und 12 Druck luft unter den Presskolben 2 strömt und der letztere gemeinsam mit dem Rüttelkolben eine Hubbewegung vollführt.
Bevor die Ka näle<B>11</B> durch die zylindrische Bohrung im Teil<B>9</B> des Presskolbens vollständig überdeckt werden, wild bei der Hubbewegung der bei den Kolben die Verbindung zwischen den Ka nälen<B>13</B> des Kolbenschiebers<B>6</B> und der Aus sparung 22 im Presskolben 2 hergestellt, so dass nun Druckluft von der Aussparung<B>22)</B> durch die Kanäle 24 unter den Rüttelkolben<B>3</B> strömen kann und der letztere angehoben wird bis die Druckluft durch die Auspuffkanäle 14 entweichen kann (Fig. <B>3)
.</B> Die Kanäle<B>13</B> sind während der Hubbewegung des Rüttel kolbens in den Bereieli der zylindrischen Bohrung<B>23</B> des Rüttelkolbens gelangt und werden von der zylindrischen Bohrung<B>23</B> überdeekt, derart, dass nunmehr keine Druck luft -weiterhin unter den Rüttelkolben<B>3</B> zu strömen kann und der letztere nach abwärts sinkt.
Bei der AusführLingsform gemäss Fig. 4 und<B>5</B> kommt, die untere Pressluftleitung <B>7</B> mit Absperrorgan<B>8</B> in Wegfall. An die zylin drische Bohrung des Teils<B>10</B> des Rüttelkolbens <B>3</B> schliesst sich in der Richtung nach oben eine Aussparung<B>25</B> an, deren obere Begrenzung durch eine Walld <B>26</B> des Rüttelkolbens ge bildet wird, welche eine zylindrisch-e Bohrung aufweist, die ebenfalls als Führung für den Kolbenschieber<B>6</B> dient.
Mit der Aussparung <B>25</B> steht ein im Rüttelkolben vorgesehener Kanal<B>27</B> in Verbindung, an welchen eine Pressluftl-eitung <B>28</B> miteingebautern Absperr organ<B>29</B> angeschlossen ist. In der Wanduing des Kolbenschiebers<B>6</B> ist eine dritte Serie von Kanälen<B>30</B> vorgesehen, welche bei ge senktem Presskolben und Rüttelkolben die Verbindung zwischen der Aussparung<B>25</B> und dem Holilraum des Kolbenschiebers<B>6</B> her stellen.
Wird durch Offnen des Absperrerganes <B><U>99</U></B> vermittels der Pressluftleitung <B>28</B> der Aus sparung 25 Druckluft zugeführt, so strömt diese durch die Kanäle<B>30, 11</B> und 12 unter den Boden des Presskolbens 2, so dass dieser gemeinsam mit dem Rüttelholben eine Hub bewegung vollführt, bis die Kanäle<B>11</B> von der zylindrischen Bohrung im Teil<B>9</B> des Presskolbens 2 überdeckt -werden.
Kurz vor Beendigung dieser Hubbewegung werden die Kanäle<B>13</B> des Kelbenschiebers <B>6</B> freigelegt, so dass der Rüttelkolben für sieh -eine Hubbe wegung vollführt, bis die Auspufikanäle, 14 freigelegt werden (Fig. <B>5).</B> Während dieser Hubbewegung des Rüttelkolbens werden die Kanäle<B>30</B> des Kolbenschiebers von der zy- lindrisehen Bohrung des Teils<B>10</B> des Rüttel- kolbens <B>3</B> überdeckt,
so dass fernerhin unter den Rüttelkolben keine Druckluft mehr zu geführt wird und der letztere nach abwärts sinkt.<B>*</B> Bei der Ausführungsform gemäss, Fig. <B>6</B> bis<B>9</B> ist im Rüttelkolben<B>3</B> eine Ventilkammer <B>31</B> vorgesehen, die sich an das untere Ende der für den Kolbenschieber<B>6</B> im Teil<B>10</B> des Rüttelkolbens vorgesehenen zylindrischen Bohrung anschliesst.
In der Ventilkammer<B>31</B> ist ein auf dem Kolbenschieber<B>6</B> gleitendes, nach aufwärts sich öffnendes Ventil<B>32</B> an- ,geordnet, das mit seinem untern Ende bei g o esenktem Rüttelkolben auf den Presskolben '2 aufstösst und dadurch in der Offenstellung gehalten wird (Fig. <B>6)
.</B> Wird durch die Pressluftleitung <B>7</B> in den Hohlraum des Kbl- benschiebers <B>6</B> Pressluft zugeführt, so voll führt der Pressholben mit dem Rüttelkolben gemeinsam eine Hubbewegung bis die Kanäle <B>11</B> im Kolbenschieber durch die zylindrische Bohrung im Teil<B>9</B> des Presskolbens über deckt werden.
Kurz vor Vollendung dieser Ilubbewegung werden die von der zylindri- sehen Bohrung des Teils<B>10</B> des Rüttelkolbens <B>3</B> bis dahin überdeckten Kanäle<B>13</B> des Kol benschiebers freigelegt, so dass Pressluft in die Ventilkammer<B>31</B> und von hier aus bei ge öffnetem Ventil<B>32</B> unter den Rüttelkolben<B>3</B> gclangen und dieser für sich eine Hubbewe gung vollführen kann (Fig. <B>7)
.</B> Während dieser Hubbewegung des Rüttelkolbens <B>3</B> schliesst sich das Ventil<B>32</B> und die unter dem Boden des Rüttelkolbens eingeschlossene Pressluft bewirkt eine Fortsetzung der Hub bewegung des Rüttelkolbens, bis die Pressluft durch die Auspufikanäle 14 entweichen, kann Fig. <B>8).</B> Nach Beendigung des Rüttelns wird das Absperrorgan<B>8</B> geschlossen, wodurch der Presskolben und der Rüttelkolben in die Senk stellung gelangen.
Beim sogenannten Press- vorgang wird der zuvor geschlossene Drei- weghahn <B>19</B> geöffnet und die Leitung<B>18</B> mit der Pressluftleitung 20 in Verbindung ge bracht, so dass der Presskolben 2 gemeinsam mit dem Rüttelkolben<B>3</B> eine Hubbewegung vollführt, wie dies bereits bei Erläuterano, der Wirkungsweise der Ausfülirungsform gemäss Fig. <B>1</B> beschrieben wurde.
Bei dieser Ausführungsform gemäss Fig. <B>6</B> bis<B>9</B> könnte die Pressluft dem Kolbenschieber <B>6,</B> statt von unten durch die Pressluftleitung <B>7,</B> auch von oben zugeführt werden. In diesem Falle wird im Teil<B>10</B> des Rüttelkelbens <B>3,</B> dessen zylindrische Bohrung die obere Füh rung<B>f</B> ür den Kolbenschieber<B>6</B> bildet, eine Aussparung<B>33</B> vorgesehen, welche in Fig. <B>6</B> mit strichpunktierten Linien eingezeichnet ist.
Die Aussparung<B>3ä</B> steht mit einem im Rüttelkolben<B>3</B> vorgesehenen, nach aufwärts führenden und mit strichpunktierten Linien gezeichneten Kanal 34 in Verbindung, an welchen eine Pressluftleituno, <B>35</B> angeschlos sen wird. Bei gesenktem Presskolben und Rüttelkolben stehen die Kanäle<B>13</B> des Kol benschiebers<B>6</B> mit der Aussparung<B>33</B> in Ver bindung.
Bei Zuführung von Pressluft durch die Pressluftleitung <B>35</B> und Weiterleitun.-- durch Kanäle 34, Aussparung<B>33,</B> Kanäle<B>13,</B> <B>11</B> und 12 unter den Presskolben, vollführt der letztere gemeinsam mit dem Rüftelkolben eine Hubbewegung, bis die Kanäle<B>11</B> durch die zylindrische Bohrung im Teil<B>9</B> des Press- kolbens überdeckt werden.
Kurz vor Beendi gung dieser Hubbewegung werden die Kanäle <B>13</B> im Kolbenschieber<B>6</B> derart freigelegt, dass sie mit der Ventilkammer<B>31</B> in Verbindung stehen. Da bei dieser Stellung der Kanäle<B>13</B> die Verbindung zwischen der Ventilkammer <B>31</B> und der Aussparung<B>33</B> bestehen bleiben muss, so müssen die Kanäle<B>13</B> in der Achs richtung des Kolbenschiebers eine solche Länge besitzen, dass die Verbindung zwischen der Ventilkammer <B>31</B> und der Aussparung<B>33</B> nicht unterbrochen wird.
Die durch Fig. <B>10</B> dargestellte Steuerung entspricht in ihren Grundzügen der bei der Formmaschin-e gemäss Fig. <B>6-9</B> angewandten Steuerung, wobei jedoch einige Details ge ändert sind. Die Steuerung ist in der Stel lung gezeichnet, wo der Presskolben 2 und der Rüttelkolben<B>3</B> sich in der Senkstellung be finden, wie dies vollständig aus Fig. <B>6</B> er sichtlich ist.
Der hohle Kolbenschieber<B>6</B> ist in den Boden<B>17</B> des dem Presskolben 2 als Führung dienenden Zylinders der Form maschine eingesehraubt. Der Hohlraum des Kolbenschiebers<B>6</B> steht mit der in dem Boden <B>17</B> eingeschraubten Pressluftleitung <B>7</B> in Ver bindung.
Die im untern Teil des Presskolbens, <B>d.</B> h. in dessen Teil<B>9</B> vorgesehene untere Gleitführung für den Kolbenschieber<B>6</B> be sitzt eine Bohrung<B>36.</B> In der zylindrischen Bohrun-- <B>36</B> befindet sieh eine esonderte <B>Z, 9</B> Führungsbüchse <B>37,</B> deren äusserer Durch messer kleiner gehalten ist als der Durch messer der Bohrung<B>36.</B> Die Führungsbüchse <B>37</B> ist mit ihrer zylindrischen Bohrung auf dem Kolbenschieber <B>6</B> dichtend geführt.
Die Kanäle<B>19,</B> welche die Verbindung zwischen dem untern Stirnende des Presskolbüns 2 und den Kanälen<B>11</B> des Kolbenschiebers<B>6</B> her stellen, setzen sich zusammen aus Kanalteilen, die im Teil<B>9</B> des Presskolbens und aus Kanal teilen, die im Mantel der Führungsbüchse<B>37</B> vorgesehen sind.
Gegen die untere Stirnseite der Führungsbüchse<B>37</B> legt sich eine ring- förmin- gestaltete, in den Boden des Press- kolbens 2 eingesehraubfe Verschlussmutter <B>38,</B> deren Bohrung im Durchmesser grösser ge halten ist als der Aussbndurchmess:
er des Kol benschiebers<B>6.</B> Die Stirnenden der Führungs büchse<B>37</B> und die Stirnwand der Bohrung <B>36</B> sowie die der Führungsbüchse<B>37</B> zuge kehrte Stirnseite der Verschlussmutter <B>38</B> sind genau bearbeitet, derart, dass die einander berührenden Flächen dichtend wirken, jedoch derart, dass eine radiale Verschiebung der Führungsbüchse<B>37</B> gegenüber den dieselbe in der Achsrichtung haltenden Teilen der Gleit- führung möglich ist.
Die im Rüttelkolben<B>3</B> für den Kolbenschieber<B>6</B> vorgesehene obere Gleitführung besitzt eine Bohrung<B>39,</B> in wel- eher sieh eine gesonderte Führungsbüchse 40 befindet. Der äussere Durchmesser der Füh- rungsbüehse 40 ist kleiner gehalten als der Durchmesser der Bohrung<B>39.</B> Die Führungs büchse 40 legt sich mit ihrem untern Stirn ende gegen die Stirnwand der Bohrung<B>39.</B> Gegen das obere Stirnende der Führungs büchse 40 legt sich eine in den Rüttelkolben<B>3</B> eingesehraubte, ringförmig gestaltete Ver- schlussmutter 41.
Die Stirnenden der Füh- rungsbüelise 40 und die Stirnseite der Boh rung<B>39</B> sowie die der Führungsbüchse 40 zugekehrte Stirnseite der Verschlussmutter 41 sind genau bearbeitet, derart, dass die einander berührenden Flächen dichtend wirken, jedoch derart, dass eine radiale Verschiebung der Führungsbüchse 40 gegenüber den dieselbe in der Aelisrichtung haltenden Teilen der Gleit- i führung möglich ist. Die Führungsbüchse 40 ist mit ihrer zylindrischen Bohrung auf dem Kolbenschieber dichtend geführt.
Der Durchmesser der Bohrung der ringförmigen Verschlussmutter 41 ist grösser gehalten als der Durchmesser des Kolbenschiebers<B>6.</B> Auch die Durchmesser der Bohrungen in der Zwi schenwand 42 des Presskolbens '-) und<U>der</U> Zwischenwand 43 des Rüttelkolbens<B>3</B> sind grösser gehalten als der Durchmesser des Kol- i benschiebers <B>6.</B>
Durch diese beschriebene Gesamianord- nung wird erreicht, dass auch bei gewissen Ungenauigkeiten in der Bearbeitung der ein zelnen Teile ein geringer Gleitwiderstand zwischen den Führuno-sbüchsen <B>37</B> und 40 tn einerseits und dem Kolbenschieber<B>6</B> ander seits sichergestellt ist. Die im Rüttelkolben<B>3</B> in der Richtung nach unten an die Gleit-füll- rung des Kodbenschiebers sieh anschliessende Ventilkammer<B>31</B> ist an ihrem untern Ende durch eine ringförmige Verschlussmutter 44 abgedeckt.
Die obere Stirnseite der ringförmi gen Verschlussmutter 44 dient als Ventilsitz für das in der<U>Ventilkammer</U><B>31</B> vorgesehene, nach aufwärts sich öffnende Ventil<B>32,</B> das durch eine Feder 45 belastet ist. Das Ventil <B>32</B> besitzt eine zylindrische Bohrung und ist auf dem Kolbenschieber<B>6</B> dichtend geführt.
Der nach abwärts gerichtete, hohlzylinder- förmige Schaft 46 des Ventils<B>32</B> ist im Durchmesser kleiner gehalten als der Durch messer der Bohrung der ringförmigen Ver- schlussmutter 44, derart, dass zwischen den genannten Teilen ein Ringkanal 47 bestellt, durch welchen die Druckluft bei geöffnetem Ventil<B>32</B> unter den Rüttelkolben<B>3</B> gelangen kann.
Bei der durch Fig. <B>11</B> dargestellten Va riante einer Gleitführung ist eine mit Aussen- flanse,li 48 versehene Führungsbüchse 49 vor- gesellen, die auf dem Kolbenschieber <B>6</B> dich tend gleitend geführt ist und beispielsweise für die Überdeckung und Freilegung der Ka näle<B>13</B> des Kolb#enschiebers <B>6</B> dienen kann. In einer zylindrischen Bohrung<B>50</B> des Rüttel kolbens<B>3</B> sind zwei aus Gummi bestehende Dichtungsringe<B>51</B> von verhältnismässig gro sser Dicke vorgesehen, die, sieh gegen die Stirnseiten des Flansches 48 der Führungs büchse 49 anlegen.
Gegen die obere Stirnseite des über dem" Flansell 48 befindlichen Gummiringes<B>51</B> legt sich ein Zwisch-enring und gegen diesen legt sich oben eine ring förmige Verschlussmutter <B>52,</B> die in den Rüt telkolben<B>3</B> eingeschraubt ist.
Der Aussen durchmesser des Flansches 48 ist kleiner ge halten als der Durchmesser der Bolirung <B>50.</B> Ebenso ist der Durchmesser der Führungs büchse 49 kleiner gehalten als der Durch messer der Bohrung der ringförmigen Ver- schlussmutter <B>52</B> und der Innendurchmesser der Gummiringe<B>51,</B> das Ganze derart, dass eine dichte Verbindung in der Achsriehtung zwischen dem Rüttelkolben<B>3</B> und der Füli- rungsbüchse 49 besteht, jedoch eine radiale Verschiebung der Führungsbüchse 49 gegen über dem Rüttelkolben<B>3</B> möglich ist.
Formmasebine. The present invention relates to a molding machine having a shaker piston carried by a plunger. The plunger is raised before the start of the Hubbewe movement of the vibrating piston when vibrating by Druekluft, whereby an air buffer is formed to catch the blows of the vibrating piston resiliently on its falling movement.
The controls of the known form machines of the type described are designed kom plicated. They are for example as complicated valve controls. or designed as com plicated piston valve controls or as complicated combinations of valve and piston valve controls.
If a malfunction occurs with such controls, it is often difficult to locate the source of the error. In these controls, there are many sealing points between the movable parts, which is undesirable in and for you, since every sealing point in the case of moving parts is subject to wear.
The molding machine corresponding to the present invention be seated in the bottom of the housing of the molding machine, fixed, hollow piston valve, tl (#ssen cavity is in communication with a compressed air line, in the lower part of the plunger and further up in the vibrating flask is sealingly guided The lower part of the cylinder wall of the piston slide has channels which, when the plunger is in the lowered position, are in communication with channels provided in its cylindrical bore and leading to the lower end face of the plunger,
while in the upper part of the cylinder wall of the piston slide, other channels arranged in the lowered position of the plunger are covered by the cylindrical bore in the vibrating piston serving as the upper guide for the piston slide;
The whole thing is such that when the plunger is attached, the plunger covers the channels provided in the lower part of the cylinder wall of the plunger slide by supplying compressed air into the interior of the plunger slide and the channels provided in the upper part of the cylinder wall of the plunger slide through the Rüttelkelben are exposed.
In the accompanying drawings, several exemplary embodiments of the molding machine according to the invention are each shown in vertical section. It shows: FIG. 1 an embodiment of the molding machine, drawn in the rest position, FIG. 2 a second embodiment of the molding machine, drawn in the rest position, FIG. 3 the apparent from Fig. 2 Ausfüh approximate form of the molding machine, drawn in the vibrating position, Fig. 4 shows a third embodiment of the Formmaseliine,
in the rest position, -e- is drawn, Fig. 5, the embodiment of the molding machine shown in FIG. 4, drawn in the vibrating position.
FIGS. 6-9 show a fourth embodiment of the molding machine, namely: FIG. 6 in the rest position, FIG. 7 in the position at the beginning of the stroke movement of the shaking piston during shaking, Fig. 8 in the position where the shaking lever has reached the maximum achievable height, Fig. 9 in the position where only the press calve has performed a lifting movement, as is the case,
when the molding material is compacted by a lifting movement of the plunger.
Fig. 10 shows on a larger scale in a four-tale section; Draws the control applied to the molding machine according to Fig. 6-9, although some details have been changed.
FIG. 11 shows, in vertical section, a variant of a detailed design of the control shown by FIG. 10.
In Fig. 1, <B> 1 </B> denotes the housing of the molding machine, which has a cylindrical bore in which the plunger 2 is guided you tend. The vibrating piston <B> 3 </B> of smaller diameter is guided in a cylindrical bore of the plunger 2 in a sealing manner. The top plate 4 of the vibrating flask <B> 3 </B> serves as a support for a mold plate and molding box, not shown.
If the plunger moves upwards, the molding material located in the molding box is pressed against a swiveling counterpressure plate of the molding machine (not shown in the drawing) and thereby compressed.
The counterpressure plate of the molding machine can, for example, be supported on a side arm 5 of the housing 1 of the molding machine, indicated by dash-dotted lines. In the bottom of the cylinder of the housing <B> 1, </B> serving as a guide for the plunger 2, an upwardly directed hollow piston valve <B> 6 </B> is anchored in the center axis of the cylinder, its top The end is complete. The lower closed end of the piston slide <B> 6 </B> is connected to a compressed air line <B> 7 </B> which is provided with a shut-off element <B> 8 </B>.
The hollow piston slide <B> 6 </B> is in a cylindrical bore of the lower part <B> 9 </B> of the plunger 2 and further above <B> - </B> in a cylindrical bore of the part < B> 10 </B> of the vibrating piston <B> 3 </B> in a sealing manner. The lower part of the cylinder wall of the piston slide <B> 6 </B> has channels <B> 11 </B> which, when the plunger is in the lowered position, are in communication with channels <B> 12 </B> which are connected to the cylindrical bore of part <B> 9 </B> lead out to the lower face of the plunger.
The upper part of the cylinder wall of the piston slide <B> 6 </B> has channels <B> 13 </B> which, when the plunger is in the lowered position, of the cylindrical bore of the part <B> 10 </B> of the Rüttelholbens <B> 3 </B> are covered. The cylindrical bore provided in the press piston and serving as a guide for the vibrating piston 3 has exhaust ducts 14 which are connected to recesses 15 provided in the press piston and open at the upper end of the press piston.
The exhaust ducts 14 are covered by the latter when the vibrating piston 3 is in the lowered position. At the upper end of the piston slide <B> 6 </B> there is a stop <B> 16 </B> which limits the stroke movement of the press piston 2 when the press piston does not move from the latter due to the lack of control over the latter a certain Hubstelluing is shut down.
If compressed air is fed through the pressure line <B> 7 </B> into the interior of the hollow piston valve <B> 6 </B>, the compressed air passes through the channels <B> 11 </B> and 12 under the floor of the plunger 2, so that it performs a full stroke movement together with the shaking piston <B> 3 </B> until the channels <B> 11 </B> of the cylindrical bore in part <B> 9 </B> of the Plunger are covered over and the stroke movement of the plunger comes to a standstill.
Shortly before the end of the stroke movement of the plunger, <B> d. </B> h. before the channels <B> 11 </B> are completely covered, the channels <B> 13 </B> provided in the piston valve <B> 6 </B> are exposed so that the vibrating piston <B> 3 </ B> a full stroke movement leads to a hole where the exhaust channels 14 provided in the plunger 2 are exposed and the vibrating flask falls downwards and hits the plunger 2.
The impact of the vibrating piston is absorbed by the air cushion present between the piston 2 and the cylindrical bore in the housing <B> 1 </B>. Completion of the desired number of vibrations of the vibrating flask <B> 3 </B>, the shut-off member <B> 8 </B> provided in line <B> 7 </B> is closed, whereby the plunger 2 sinks downwards .
Away from the piston slide <B> 6 </B>, a compressed air line <B> 18 </B> is connected to the bottom <B> 17 </B> of the cylinder of the farm machine serving as a guide for the press piston 2, which is connected to a Three-way tap <B> 19 </B> is connected. <B> 20 </B> denotes a feed line and 21 a drainage line, which are connected to the three-way valve <B> 19 </B>.
If the feed line 20 is brought into connection with the line <B> 18 </B> by a corresponding setting of the three-way tap <B> 19 </B>, then the plunger <B> 22 </B> works together with the vibrating flask 3 a stroke movement, whereby the counter pressure plate, which is not shown in the drawing and is swiveled into the path of movement of the press piston 1, comes into contact with the molding compound and the latter in the Molding box is compacted.
After completion of the pressing process, the three-way tap <B> 19 </B> is set in such a way that the line 18 is connected to the drainage line 21, see above that the plunger performs a lowering movement; then the three-way valve <B> 19 </B> is moved back into the closed position shown in FIG. 1.
The tax organs, <B> 8 </B> and <B> 19 </B> can of course also be combined in a single you-ner organ, like this one in Molding machines, which have a pressing piston and a vibrating piston, are all known for themselves.
The illustrated and described, separate execution of the named control gall was only chosen, in order to clearly show the functioning of the control with the simplest means.
In the embodiment of the molding machine from FIGS. 522 and 3, the ZD with the embodiment according to FIG. 1 have been given the same reference numerals over matching parts.
The novelty of this embodiment is that # the part <B> 10 </B> of the vibrating piston <B> 3, </B> in the downward direction, in the vibrating piston has a recess 22 and a second, also as a guide Cylindrical bulging <B> 23 </B> serving for the piston slide <B> 6 </B> connects. The recess 22 is connected to the free front end of the vibrating piston 3 through channels 24.
If the shaking flask is to be given a shaking movement, the shut-off element 8 is opened so that compressed air flows through the channels 11 and 12 under the plunger 2 and the latter performs a lifting movement together with the shaking piston.
Before the channels <B> 11 </B> are completely covered by the cylindrical bore in part <B> 9 </B> of the plunger, during the stroke movement of the piston the connection between the channels <B> 13 </B> of the piston slide <B> 6 </B> and the recess 22 in the plunger 2 are produced, so that compressed air is now from the recess <B> 22) </B> through the channels 24 under the vibrating piston <B> 3 </B> can flow and the latter is raised until the compressed air can escape through the exhaust ducts 14 (Fig. 3)
. </B> The channels <B> 13 </B> have reached the region of the cylindrical bore <B> 23 </B> of the vibrating piston during the stroke movement of the vibrating piston and are removed from the cylindrical bore <B> 23 < / B> overdeect, in such a way that now no compressed air can continue to flow under the shaking flask <B> 3 </B> and the latter sinks downwards.
4 and <B> 5 </B>, the lower compressed air line <B> 7 </B> with shut-off element <B> 8 </B> is omitted. A recess <B> 25 </B> adjoins the cylindrical bore of part <B> 10 </B> of the vibrating piston <B> 3 </B> in the upward direction, the upper limit of which is provided by a wall <B> 26 </B> of the vibrating piston is formed, which has a cylindrical bore that also serves as a guide for the piston slide <B> 6 </B>.
A channel <B> 27 </B> provided in the vibrating flask is connected to the recess <B> 25 </B>, to which a compressed air line <B> 28 </B> with built-in shut-off element <B> 29 < / B> is connected. In the wall of the piston slide <B> 6 </B> a third series of channels <B> 30 </B> is provided which, when the plunger and vibrating piston are lowered, form the connection between the recess <B> 25 </B> and the hollow space of the piston valve <B> 6 </B>.
If compressed air is supplied to recess 25 by means of the compressed air line <B><U>99</U> </B> by opening the shut-off element <B><U>99</U> </B>, it flows through channels <B> 30, 11 </B> and 12 under the bottom of the plunger 2, so that it performs a stroke movement together with the vibrating rod until the channels <B> 11 </B> from the cylindrical bore in part <B> 9 </B> of the plunger 2 are covered.
Shortly before the end of this stroke movement, the channels <B> 13 </B> of the cup slide <B> 6 </B> are exposed, so that the vibrating piston performs a stroke movement until the exhaust channels 14 are exposed (Fig. <B> 5). </B> During this stroke movement of the vibrating piston, the channels <B> 30 </B> of the piston slide are removed from the cylindrical bore of part <B> 10 </B> of the vibrating piston <B > 3 </B> covered,
so that further compressed air is no longer supplied under the vibrating flask and the latter sinks downwards. In the embodiment according to FIGS. 6 to 9 > A valve chamber <B> 31 </B> is provided in the shaking piston <B> 3 </B>, which is attached to the lower end of the valve chamber for the piston slide <B> 6 </B> in part <B> 10 </ B> of the shaker piston provided cylindrical bore connects.
Arranged in the valve chamber <B> 31 </B> is a valve <B> 32 </B> that slides on the piston slide <B> 6 </B> and opens upwards, with its lower end at The lowered shaking flask pushes open the plunger '2 and is thereby held in the open position (Fig. <B> 6)
. </B> If compressed air is supplied through the compressed air line <B> 7 </B> into the cavity of the piston valve <B> 6 </B>, the compression piston and the vibrating piston move fully together until the channels < B> 11 </B> in the piston slide through the cylindrical bore in part <B> 9 </B> of the plunger.
Shortly before completion of this sliding movement, the channels <B> 13 </B> of the piston slide that were covered by the cylindrical bore of part <B> 10 </B> of the vibrating piston <B> 3 </B> until then are exposed, so that compressed air flows into the valve chamber <B> 31 </B> and from here, with the valve <B> 32 </B> open, under the vibrating piston <B> 3 </B>, and these perform a lifting movement can (Fig. <B> 7)
. </B> During this stroke movement of the vibrating piston <B> 3 </B>, the valve <B> 32 </B> closes and the compressed air enclosed under the bottom of the vibrating piston causes the reciprocating movement of the vibrating piston to continue until the Compressed air can escape through the exhaust ducts 14, Fig. 8). After the end of the shaking, the shut-off element <B> 8 </B> is closed, as a result of which the plunger and the shaking flask move into the lowering position.
During the so-called pressing process, the previously closed three-way valve <B> 19 </B> is opened and the line <B> 18 </B> is brought into connection with the compressed air line 20, so that the press piston 2 together with the vibrating piston <B> 3 </B> performs a lifting movement, as already described in the explanation of the mode of operation of the embodiment according to FIG. 1.
In this embodiment according to FIGS. <B> 6 </B> to <B> 9 </B> the compressed air could be directed to the piston slide <B> 6, </B> instead of from below through the compressed air line <B> 7, </ B> can also be fed in from above. In this case, in part <B> 10 </B> of the vibrating piston <B> 3, </B> whose cylindrical bore the upper guide <B> f </B> for the piston slide <B> 6 </ B > forms, a recess <B> 33 </B> is provided, which is shown in Fig. <B> 6 </B> with dot-dash lines.
The recess <B> 3ä </B> is connected to a channel 34 provided in the vibrating flask <B> 3 </B>, leading upwards and drawn with dash-dotted lines, to which a compressed air line <B> 35 </ B > is connected. When the plunger and shaking flask are lowered, the channels <B> 13 </B> of the piston slide <B> 6 </B> are connected to the recess <B> 33 </B>.
When supplying compressed air through the compressed air line <B> 35 </B> and forwarding it - through channels 34, recess <B> 33, </B> channels <B> 13, </B> <B> 11 </ B> and 12 under the plunger, the latter executes a stroke movement together with the jiggle plunger until the channels <B> 11 </B> are covered by the cylindrical bore in part <B> 9 </B> of the plunger.
Shortly before the end of this stroke movement, the channels <B> 13 </B> in the piston valve <B> 6 </B> are exposed in such a way that they are connected to the valve chamber <B> 31 </B>. Since the connection between the valve chamber <B> 31 </B> and the recess <B> 33 </B> must remain in this position of the channels <B> 13 </B>, the channels <B> 13 Have a length in the axial direction of the piston valve such that the connection between the valve chamber <B> 31 </B> and the recess <B> 33 </B> is not interrupted.
The control shown by FIG. 10 corresponds in its basic features to the control used in the molding machine according to FIGS. 6-9, although some details have been changed. The control is drawn in the position where the plunger 2 and the vibrating flask <B> 3 </B> are in the lowered position, as can be seen in full from FIG. 6.
The hollow piston slide <B> 6 </B> is inserted into the base <B> 17 </B> of the cylinder of the molding machine that serves as a guide for the press piston 2. The cavity of the piston slide <B> 6 </B> is connected to the compressed air line <B> 7 </B> screwed into the base <B> 17 </B>.
The in the lower part of the plunger, <B> d. </B> h. in its part <B> 9 </B> provided lower slide guide for the piston slide <B> 6 </B> has a bore <B> 36. </B> In the cylindrical bore <B> 36 </ B> see a separate <B> Z, 9 </B> guide bush <B> 37, </B> whose outer diameter is kept smaller than the diameter of the hole <B> 36. </B> The guide bush <B> 37 </B> is guided with its cylindrical bore on the piston slide <B> 6 </B> in a sealing manner.
The channels 19, which establish the connection between the lower end of the press piston 2 and the channels 11 of the piston valve 6, are composed of channel parts that divide in part <B> 9 </B> of the plunger and out of channel that are provided in the jacket of the guide bush <B> 37 </B>.
Against the lower end face of the guide bush 37 lies a ring-shaped locking nut 38, the diameter of which is larger, and is inserted into the bottom of the plunger 2 than the outer diameter:
of the piston slide <B> 6. </B> The front ends of the guide bushing <B> 37 </B> and the front wall of the bore <B> 36 </B> and that of the guide bushing <B> 37 </ B The facing end face of the lock nut <B> 38 </B> are precisely machined in such a way that the surfaces in contact with one another have a sealing effect, but in such a way that a radial displacement of the guide bushing <B> 37 </B> with respect to the same in FIG Axial direction holding parts of the sliding guide is possible.
The upper sliding guide provided in the vibrating piston <B> 3 </B> for the piston slide <B> 6 </B> has a bore <B> 39 </B> in which a separate guide bushing 40 is located. The outer diameter of the guide sleeve 40 is kept smaller than the diameter of the bore <B> 39. </B> The lower end of the guide sleeve 40 rests against the front wall of the bore <B> 39. </B> A ring-shaped locking nut 41, screwed into the vibrating flask 3, rests against the upper end of the guide bush 40.
The front ends of the guide bushes 40 and the front side of the bore 39 as well as the front side of the lock nut 41 facing the guide bushing 40 are precisely machined in such a way that the surfaces in contact have a sealing effect, but in such a way that one radial displacement of the guide bush 40 with respect to the parts of the sliding guide that hold it in the Aelisrichtung is possible. The guide bush 40 is sealingly guided with its cylindrical bore on the piston valve.
The diameter of the bore of the annular locking nut 41 is kept larger than the diameter of the piston slide <B> 6. </B> Also the diameter of the bores in the intermediate wall 42 of the plunger '-) and <U> the </U> intermediate wall 43 of the shaking piston <B> 3 </B> are kept larger than the diameter of the piston slide <B> 6. </B>
The overall arrangement described ensures that, even with certain inaccuracies in the machining of the individual parts, a low sliding resistance between the guide bushes 37 and 40 tn on the one hand and the piston slide 6 / B> on the other hand is ensured. The valve chamber <B> 31 </B> which adjoins the sliding filling of the code slide in the downward direction in the vibrating piston <B> 3 </B> is covered at its lower end by an annular locking nut 44.
The upper end face of the annular locking nut 44 serves as a valve seat for the valve 32, which is provided in the valve chamber 31 and opens upwards, and which is provided by a Spring 45 is loaded. The valve <B> 32 </B> has a cylindrical bore and is sealingly guided on the piston slide <B> 6 </B>.
The downwardly directed, hollow cylinder-shaped shaft 46 of the valve 32 is kept smaller in diameter than the diameter of the bore of the annular locking nut 44, such that an annular channel 47 is formed between the named parts, through which the compressed air can get under the shaking flask <B> 3 </B> when the valve <B> 32 </B> is open.
In the variant of a sliding guide illustrated by FIG. 11, a guide bushing 49 provided with outer flanges, left 48, is presented, which is guided in a sliding manner on the piston slide <B> 6 </B> and can serve, for example, to cover and uncover the channels <B> 13 </B> of the piston slide <B> 6 </B>. In a cylindrical bore <B> 50 </B> of the vibrating piston <B> 3 </B> two sealing rings <B> 51 </B> made of rubber are provided which are relatively thick and which, see against the end faces of the flange 48 of the guide bush 49 apply.
An intermediate ring rests against the upper end of the rubber ring <B> 51 </B> located above the flansell 48 and an annular locking nut <B> 52 </B> in the vibrating piston rests against this at the top <B> 3 </B> is screwed in.
The outer diameter of the flange 48 is kept smaller than the diameter of the bolting <B> 50. </B> The diameter of the guide bushing 49 is also kept smaller than the diameter of the bore of the annular locking nut <B> 52 < / B> and the inner diameter of the rubber rings <B> 51 </B> the whole thing in such a way that there is a tight connection in the axial direction between the vibrating piston <B> 3 </B> and the guide bushing 49, but a radial one Shifting the guide bushing 49 relative to the shaking flask <B> 3 </B> is possible.