<B>Procédé de</B> fabrication <B>du ciment</B> portland. La présente invention concerne un pro cédé de fabrication du ciment portland à ren dement thermique élevé.
On distingue deux procédés différents pour la fabrication moderne du ciment port land: le procédé par voie sèche et le procédé par voie humide.
On sait que la fabrication du ciment portland au moyen du procédé par voie sèche est plus économique pour ce qui concerne la consommation. du combustible, que la fabri cation par voie humide, surtout depuis que des échangeurs de chaleur à rendement élevé permettent d'abaisser cette consommation à environ 1000 calories par kg de clinker produit.
Pourtant, si le procédé par voie sèche s'impose dans le cas où les matières premières sont constituées principalement de marnes calcaires et argileuses, lorsque ces matières premières sont composées essentiellement de calcaire rocheux, d'une part, et d'argile plas tique, d'autre part, le procédé par voie humide est presque toujours employé.
Cette préférence est due au fait que l'ar gile plastique contient déjà une grande quan tité d'eau, que l'évaporation de cette eau pré sente des difficultés et exige une quantité importante de combustible.
D'autre part, l'argile, de par sa texture très fine et souvent colloïdale, mélangée au calcaire dans la mouture des matières pre mières séchées, entrave cette mouture plutôt que de la favoriser, car l'argile a la tendance à adhérer aux corps de mouture et aux pla ques de blindage des moulins, ce qui diminue leur efficacité.
Donc, pour toutes ces raisons, on a donné la préférence au procédé à voie humide pour la fabrication du ciment portland dans le cas où les produits alumineux des matières premières se rencontrent sous la forme d'ar gile plastique.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication permettant d'obtenir à partir de calcaire rocheux et d'argile plasti que du ciment portland avec le rendement calorifique du procédé par voie sèche, en évi tant les inconvénients inhérents au séchage de l'argile et à la mouture du mélange sec.
Ce nouveau procédé est caractérisé en ce que le calcaire est moulu séparément à l'état sec et qu'une partie, au moins, de l'argile contenue dans les matières premières est de son côté délayée avec une quantité d'eau telle que l'on obtienne, après mélange de cette argile délayée avec le calcaire moulu et homo généisation de la masse, un produit humide, que l'on soumet ensuite à l'action de la cha leur.
Le calcaire rocheux, contenant générale ment très peu d'humidité (environ 2%), est moulu à la finesse convenable de préférence dans un moulin-séchoir ventilé.
L'argile, de son côté, déjà humide, de texture très fine, n'a pas besoin d'être mou lue; elle est simplement délayée dans la quan tité d'eau nécessaire et ajoutée ensuite au calcaire, par exemple dans un cylindre gra- nulateur comme liquide de granulation. On sait, en effet, que c'eât sous la forme de granules que la préparation de la matière brute est la plus judicieuse pour sa cuisson, tant au point de vue d'une bonne dispersion dans le four, que pour une formation mini mum de poussières.
Le mélange peut aussi, selon les cas, être opéré dans un malaxeur approprié.
Le procédé est aussi applicable dans le cas où une partie seulement de l'argile con tenue dans les matières premières est délayée dans de l'eau, l'autre partie étant séchée avec le calcaire ou déjà contenue dans le calcaire.
Le dosage du calcaire et de l'argile est. effectué de préférence au moyen d'un appa reil avec commande unique, pourvu d'un dis positif de réglage relatif des deux éléments constituants.
<B> Portland cement </B> manufacturing process. The present invention relates to a process for manufacturing portland cement with a high thermal yield.
There are two different processes for the modern manufacture of port land cement: the dry process and the wet process.
It is known that the manufacture of portland cement by means of the dry process is more economical in terms of consumption. of fuel, than wet fabrication, especially since high efficiency heat exchangers reduce this consumption to about 1000 calories per kg of clinker produced.
However, if the dry process is necessary in the case where the raw materials consist mainly of limestone and clayey marls, when these raw materials are mainly composed of rocky limestone, on the one hand, and plastic clay, on the other hand, the wet process is almost always employed.
This preference is due to the fact that the plastic clay already contains a large amount of water, that the evaporation of this water presents difficulties and requires a large amount of fuel.
On the other hand, clay, by virtue of its very fine and often colloidal texture, mixed with limestone in the grinding of dried raw materials, hinders this grinding rather than promoting it, because clay tends to adhere to the materials. grinding bodies and the mill shielding plates, which reduces their efficiency.
Therefore, for all these reasons, preference has been given to the wet process for the manufacture of portland cement in the case where the aluminous products of the raw materials meet in the form of plastic clay.
The present invention relates to a manufacturing process making it possible to obtain, from rocky limestone and plastic clay, portland cement with the calorific yield of the dry process, while avoiding the drawbacks inherent in drying the clay and grinding the dry mixture.
This new process is characterized in that the limestone is ground separately in the dry state and that part, at least, of the clay contained in the raw materials is in turn diluted with a quantity of water such that 'one obtains, after mixing this diluted clay with the ground limestone and homogenization of the mass, a wet product, which is then subjected to the action of heat.
The rocky limestone, generally containing very little moisture (about 2%), is ground to the appropriate fineness, preferably in a ventilated mill-dryer.
The clay, for its part, already wet, of a very fine texture, does not need to be soft; it is simply diluted with the necessary quantity of water and then added to the limestone, for example in a granulating cylinder as granulating liquid. We know, in fact, that it is in the form of granules that the preparation of the raw material is the most judicious for its cooking, both from the point of view of good dispersion in the oven, and for a minimum formation. dust.
The mixing can also, depending on the case, be carried out in a suitable mixer.
The method is also applicable in the case where only part of the clay contained in the raw materials is diluted in water, the other part being dried with limestone or already contained in the limestone.
The dosage of limestone and clay is. preferably carried out by means of a device with a single control, provided with a device for relative adjustment of the two constituent elements.