Selbsttätige elektrische Kontrolleinrichtung für Arbeitsmaschinen. Es sind Einrichtungen zur Überwachung der Arbeitsleistungen von Arbeitsmaschinen bekanntgeworden, bei welchen auf einem sich mit gleichbleibender Geschwindigkeit fortbewegenden Registrierstreifen mittels Tintenschreibern, Lochungen, Stempelhäm mern usw.
Diagramme erzeugt werden, aus welchen man Schlüsse über die Dauer des Betriebes sowie des Stillstandes der betref fenden Maschinen ziehen kann. Bei Maschi nen mit gleichbleibender Arbeitsleistung wird z. B. während des Betriebes der Ma schine ein Strich, Punkt usw. so lange er zeugt, bis die Maschine stillsteht. Bei Maschi nen veränderlicher Leistung kann eine Mar kierung erzeugt werden, welche in bestimm- tem Verhältnis zur Leistung steht, so dass z.
B. bei erhöhter Leistung die zeitliche Aufeinanderfolge der Markierungszeichen dichter ist als bei geringerer Leistung. Bei Stillstand der Maschine werden gewöhnlich keine Markierungen erzeugt. Solche Dia gramme geben also über die totale Betriebs zeit, über die erreichte Produktion sowie über die Stillstandszeit der Maschine Aus- kunft. Sie sind nur durch graphische Addi tionen, z.
B. zur Errechnung der totalen Be triebszeit auswertba-r, was jedoch umständ- lich und mühselig ist und meist ungenaue Resultate liefert.
Bei manchen Arbeitsmaschinen erfolgen die Stillstände aus verschiedenen Ursachen, und es ist hierbei in den meisten Fällen wichtig, zu wissen, weshalb ein bestimmter Stillstand erfolgt ist. Man behalf sich bisher so, dass -auf das Diagramm an der Stelle, wo die Aufzeichnung wegen eines Stillstandes unterbrochen war, ein Zeichen, z.
B. ein Buch stabe, geschrieben wurde, welches die Still standsursache charakterisierte. Die Eintra gung der Zeichen erfolgte dabei durch den Be- triebstechniker,
der entweder an Hand von Rapporten die Zeichen von Hand einsetzte oder durch eine geeignete Vorrichtung von der Arbeitsmaschine aus durch einen Stromatoss- reihensender ein entsprechendes Zeichen mittels,
des Registrierapparates stempeln konnte. Die Durchgabe und Aufzeichnung dieser Zeichen erfordert jedoch ein verhält- nismässig grosses Überwachungspersonal, be sonders wenn viele Maschinen überwacht werden müssen und häufig kürzer dauernde Stillstände der Maschinen auftreten.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht, diese Nachteile zu beheben und betrifft eine selbsttätige elektrische Kontrolleinrichtung für Arbeitsmaschinen, welche Einrichtung selbsttätige Mittel zur getrennten Vermer- kung von mindestens zwei Arten von Still standsursachen der Arbeitsmaschinen auf weist.
Vorteilhaft werden die Stillstände nach Stillstandsursachen getrennt auf Regi- strierungsunterlagen aufgezeichnet, um mit Hilfsmitteln ein selbsttätiges Auswerten der Aufzeichnungen zu ermöglichen. Unter Ver merken soll hierbei ein Registrieren oder ein Zählen der Zeiteinheiten oder der Anzahl der Stillstände nach Stillstandsursachen ver standen werden.
Eine solche- selbsttätige Kontrolleinrich- tung ist insbesondere für solche automati sche Arbeitsmaschinen vorteilhaft, welche bei einem Fehler bestimmter Ursache selbst tätig abstellen (z. B. Webstühle).
Die Ab- stellmeöhanismen (Schussfadenfühler, Kett- fa.denwächter, Handabstellvorrichtung) kön nen hierbei Kontrollelemente betätigen, welche einen Kontrollstrom in Abhängigkeit von der Stillstandsart (Schlussfadenbruch, gettfadenbruch, sonstige Ursachen) beein flussen.
Auf der Zeichnung sind mehrere Aus führungsbeispiele des Erfindungsgegenstan des schematisch dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 ein Schema einer Kontrollstrom schleife, welche einer Arbeitsmaschine zu geordnet ist, Fig. 2 ein Schema einer Ausführungs form einer die Betriebs- und Stillstandszeiten anzeigenden Vermerkvorrichtung, Fig. 3 ein Schema einer Registriervor- richtung, Fig:
4 ein Schema einer andern Ausfüh rungsform einer Registriervorrichtung, Fig. 5 ein Schema einer Kontrollvorrich- tung mit Stromstossreihensendern, Fig. 6 einen. Schnitt durch eine Schalt röhre Eines Quecksilber-Stromstossreihensen- ders,
Fig. 7 einen Schnitt einer andern Aus- führungsform einer solchen Schaltröhre, Fig. 8-12 einen Quecksilber-Stromstoss- reihensender in verschiedenen Kippstellun- gen Fig. 13 ein Schaltungsschema einer Ver merkvorrichtung mit Schrittschaltwerk, Fig. 14 eine zum Schema nach Fig. 13 gehörende Druckwalze,
Fig. 15 eine Abwicklung einer Variante der - Druckwalze nach Fig. 14, Fig. 16 eine tabellarische Darstellung von verschiedenen Ausführungen von Aufzeich nungsdiagrammen, im Vergleich zu den Fig. 3, 4 um= 180 gedreht, Fig. 17 ein Schaltungsschema einer Aus wertevorrichtung, Fig. 18 ein Schema einer andern Aus führungsform einer Auswertevorrichtung,
Fig. 19 einen Schnitt durch einen Queck- silberwählschalter und Fig. 20 und 21 Ansichten- von andern Ausführungsformen eines solchen Schalters. In Fig. 1 ist ein Schaltungsschema einer Kontrollstromschleife gezeigt, die einer Ar beitsmaschine zugeordnet ist und die drei Schalter 1, 2, 3 aufweist, von welchen jeder bei einer von verschiedenen Stillstandsur sachen geschlossen wird. Wenn die Arbeits maschine z.
B. ein Webstuhl ist, so kann der Schalter 1 ein durch den Schussfadenfühler- Abstellmechanismus betätigter Quecksilber schalter sein, der Schalter 2 kann durch den Kettfadenwächter-Abstellmechanismus betä tigt werden und der Schalter 3 durch den handbetätigten Abstellmechanismus. In letz terem Fall können die Stillstandsursachen verschiedene Gründe haben, z. B. Wartezeit auf Zettel, Reparaturen usw. Um diese Gründe unterscheiden zu können, ist noch ein Schalter 4 vorhanden, mit dem z. B.
von dem verantwortlichen Betriebstechniker Stromstösse gesandt werden können, wobei eine nicht dargestellte mechanische Arretie- rungsvorrichtung dafür sorgt, dass der Schal ter 4 nur betätigt werden kann, wenn der Schalter 3 geschlossen ist.
-Die Auswertung dieser Stromstösse kann in nachstehend in bezug auf die fünfte Kolonne der Diagramm streifen A-E der Fig. 16 beschriebener Weise erfolgen.
Der Stromkreis weist ausser- den erwähn ten Schaltern 1, 2, 3, 4 in Serie geschaltete Widerstände 5, 6, 7, 8, eine Stromquelle 9, einen Stromimpulsgeber 10, der durch einen Synchronmotor angetrieben wird, parallel zu einem Widerstand 10' geschaltet ist und durch einen 'Schalter 11 kurzgeschlossen werden kann, einen weiteren Stromimpuls- geber 12, der mit der Arbeitsmaschine, z. B.
mit der Antriebswelle gekuppelt ist, einen Ausgleichswiderstand 13 zum Einstellen des Kontaktstromes und ein Amperemeter 14 zu dessen. Kontrolle auf. Die Punkte 15, 16 dieses Schaltungsschemas dienen zum An schluss an eine Vermerkvarrichtung. Durch den Schalter l können die Teile 5, 12, durch 2 die Teile 5, 6, 12, durch 3 die Teile 5, 6, 7, 12 und durch 4 kann der Teil 8 kurz geschlossen werden.
Das Schema nach Fig. 2 zeigt eine Zeit anzeigevorrichtung für drei Arbeitsmaschi nen, denen je ein Kontrollstromkreis nach Fig. 1 zugeordnet ist, welche Stromkreise an je eines der drei Kontakt-Drehspulinstru- mente 63, 64, 65 angeschlossen sind, indem die gemeinsame Leitung 66 mit den Punkten 15 der Fig. 1 bezw. die Leitungen 67, 68,
69 mit den Punkten 16 der Vorrichtungen nach Fig. 1 der drei Arbeitsmaschinen verbunden ist bezw. sind. Es sind hier also zur Über tragung des Betriebszustandes der Maschi nen von den Kontrollstromkreisen der Ar beitsmaschinen auf die Vermerkvorrichtun- gen nur ein gemeinsamer Leiter 66 und je ein Leiter 67, 68, 69 für jede Arbeitsmaschine erforderlich.
Der drehbare Teil der als Wähl- schalter dienenden Instrumente 63, 64, 65 weist je einen Schaltarm 70, 71, 72 auf, der mit Bankkontakten 0, I, 1I, III zusammen wirkt. Die zugehörigen Schaltarme 70, 71, 72 sind elektrisch mit auf einem greis an geordneten Kontakten 73, 74, 75 verbunden, mit welchen ein drehbares, durch einen Syn chronmotor angetriebenes ' Kontaktorgan 76 zusammenwirkt, das mit dem einen Pol einer Stromquelle 77 verbunden ist.
Der andere Pol der Stromquelle 77 ist über Impulszähler 78, 79, 80, 81 mit den Bankkontakten 0, I, II, III verbunden.
Zwischen den Strömen im Kontroll- stromkreis und den Stellungen der Schalter 70, 71, 72 besteht folgender Zusammenhang: Wenn die Arbeitsmaschine läuft, so sind im Kontrollstromkreis nach Fig. 1 die Schalter 1, 2, 3 geöffnet und es fliesst durch das ent sprechende Drehspulinstrument (z.
B. 63, Fig. 2) ein so schwacher Strom, dass der Schaltarm 70 auf dem Bankkontakt 0 stehen bleibt. Steht die Arbeitsmaschine still, so wird je nach der Stillstandsursache einer der Schalter 1, 2, 3 geschlossen, wodurch durch das Drehspulinstrument ein grösserer Strom fliesst, was eine Drehung des Schalt armes 70 zur Folge hat, derart, dass z. B. beim Schliessen des Schalters 2 (Fig. 1) der Schaltarm auf den Bankkontakt II wandert, <B>USW.</B>
Das Kontaktorgan 76 dreht sich konti nuierlich mit gleichförmiger Geschwindig keit im Uhrzeigersinn. Bei jeder Umdrehung gleitet es nacheinander über die Kontakte 73, 74, 75. Wenn es über den Kontakt 73 gleitet, so wird über den Schaltarm 70, den Bankkontakt 70/0 und den Impulszähler 78 ein Stromkreis geschlossen, welcher Zähler 78 dadurch einen kurzen Stromimpuls erhält und um einen Schritt fortgeschaltet wird.
Wenn das Kontaktorgan 76 über den Kon takt 74 gleitet, so wird über den Schaltarm 71 und den zugehörigen Bankkontakt 71/1I ein, Stromstoss auf den Impulszähler 79 übertragen und dieser um einen Schritt fort geschaltet. Beim Gleiten des Kontaktorganes 76 über den Kontakt 75 erhält über den Schaltarm 72 und den zugehörigen Bank kontakt 72/1I wieder der Impulszähler 78 einen Stromstoss.
Der Impulszähler 78 gibt also die Zeit an, während welcher alle Maschinen gearbeitet haben und die Impuls zähler 79, 80, 81 geben die Zeiten der Still stände aller Maschinen getrennt nach Still standsursachen an.
Mit einer solchen Kontrollvorrichtung können z. B. folgende Angaben einer Gruppe von Arbeitsmaschinen mit - beispielsweise drei verschiedenen Stillstandsursachen I, II, III abgelesen werden:
a) Totalarbeitszeit aller Maschinen (78), b) Totalstillstandszeit aller Maschinen (79, 80, 81), c) Totalstillstandszeiten aller Maschinen wegen Stillstandsursaehe I, I1, IH (79 bezw. 80 bezw. 81), d) Momentaner Zustand der Maschinen (Stellung der Arme 70, 71, 72) : Anzahl der Maschinen, die wegen Stillstandsursache I, II, IH stillstehen; Anzahl der Maschinen, die arbeiten.
Daraus lässt sich in einfacher Weise der Nutzeffekt
EMI0004.0005
berechnen, wobei a die Totalarbeitszeit aller Maschinen und b die Totalstillstandszeit aller Maschinen bedeutet. Dieser Nutzeffekt, der z. B. in einer Weberei wichtig ist, könnte sonst nur in weniger einfacher Weise erfasst werden.
Die Fig. 3 veranschaulicht ein Ausfüh rungsbeispiel einer Registriervorrichtung, bei welcher die Stillstände von Arbeitsmaschinen nach den Stillstandsursachen getrennt aufge zeichnet werden in der Art, wie in Fig. 16, Kolonne D gezeigt wird.
Mit dieser Vorrichtung nach Fig. 3 kön- heu z. B. folgende Angaben einer Gruppe von Arbeitsmaschinen mit beispielsweise drei verschiedenen Stillstandsursachen I, II, IH abgelesen werden:
e) Totale Anzahl aller Stillstände bezw. aller Produktionsunterbrüche, f) Totale Anzahl aller Stillstände wegen Ursache I, II, III, g) Überdeckung der Stillstände (schrei bende Registrierung der Zahl der Fälle, deren Dauer und der Anzahl Maschinen, die gleichzeitig stillstehen).
Dadurch lässt sich die Leistungsfähigkeit eines Arbeiters, das heisst die durchschnitt liche Zeit berechnen, die er zum Beheben, z. B. eines Kettfadenbruches (Ursache II) benötigt:
EMI0004.0038
wobei cl, die Totalstillstands zeit wegen Ursache II und ea die Totalanzahl aller Stillstände II bedeutet.
Auch ohne im. Websaal .anwesend zu sein, ist aus den Dia- grammen sofort ersichtlich, wieviele Maschi nen arbeiten bezw. wegen einer bestimmten Ursache stillstehen. Die wichtigen Angaben, ob -optimale Verteilung der Webstühle auf einen Arbeiter bestehen,
sind aus dem Dia grammstreifen der Fig. 16 ersichtlich. Die aus diesen D_agrammstreifen ersichtliche Über deckung (das heisst Gleichzeitigkeit) der vor kommenden Maschinenstillstände bildet die Unterlage für die Bestimmung der optimalen Stuhlzuteilung. - In Fig. 3 sind zwei Magnetspulen 82, 83 dargestellt, deren Zuleitungen 84, 85 bezw. 86, 87 an die Punkte 15, 16 von zwei Ar beitsmaschinen zugeordneten Kontrollstrom kreisen nach Fig. -1 angeschlossen werden.
Die Weicheisenmagnetkerne 88, 89 sind am einen Ende eines Hebels 90, 91 angelenkt, der um eine Drehachse 92, 93 drehbar ist und auf den eine Feder 94, 95 einwirkt. Anschläge 96, 97, 98, 99 begrenzen die Dreh bewegung der Hebel 90, 91.
Am andern Ende jedes Hebels. 90, 91 ist je eine Verriege- lungsstange 100,<B>101</B> gelenkig angeordnet, die mittels eines Schlitzes 102, 103 auf einem Zapfen geführt ist. Die beiden Verriege- lungsstangen 100, 101 wirken mit federnden Stempelhämmern. 104,- 105, 106,<B>107,</B> 108, 109 zusammen, die auf einer Achse 110 be festigt sind und am freien Ende Druckstem- pel 111 tragen.
Zwischen diesen Druckstem peln 111 imd einem Aufzeichnungsstreifen 112 ist ein Farbband 113 vorgesehen. Die Achse 110 trägt einen Hebelarm 114, der durch eine Feder 115 gegen ein Nockenrad 116 angedrückt wird, das durch einen nicht dargestellten. Synchronmotor angetrieben wird, welcher auch den Vorschub des Auf zeichnungsstreifens 112 bewirken kann.
In Fig. 3 ist angenommen, dass die der Magnetspule 82 zugeordnete Arbeitsmaschine stillsteht, wobei die Stillstandsursache ein Schliessen des Schalters 3 bewirkt hat. Im Stromkreis des Schemas nach Fig. 1 fliesst der Kontrollstrom nur durch den Widerstand 8 und er ist daher so gross, dass die Spule 82 den= gern 88 so weit in sich hineinzieht, bis der Hebel 90 am Anschlag 96 ansteht.
Die Verriegelungsstange 100 ist dann so weit nach links verschoben, dass sich beim Drehen der Welle 110 alle drei Stempelhämmer 104, 105, 106 abwärts bewegen können und mit tels der Druckstempel 111 gegen den Auf zeichnungsstreifen 112 anschlagen.
Infolge der Vorwärtsbewegung des Streifens 112 und der Auf- und Abwärtsbewegung der Druckstempel 111 entstehen auf dem Strei- fen 112 nebeneinander drei Flächenabdrucke 117, 118, 119 (Fig. 16,C III). Ferner ist in Fig. 3 angenommen, dass die der Magnet- spule 83 zugeordnete Arbeitsmaschine aus einer andern Stillstandsursache. stillsteht, welche das Schliessen des Schalters 1 bewirkt hat (Fig. 1).
Da der Kontrollstrom jetzt durch die drei Widerstände 6, 7, 8 fliesst, ist er kleiner und der Kern 89 wird daher weniger weit in die Spule 83 hineingezogen. Die Verriegelungsstange 101 befindet sich dabei in einer solchen Lage, dass nur der Stempelhammer 107 sich auf- und abwärts bewegen kann, während die Stempelhämmer 108, 109 durch die Stange 101 so verriegelt sind, dass sie sich nicht abwärts bewegen können.
Es kann daher nur der Stempel 111 des Stempelhammers 107 auf den Streifen 112 aufschlagen, so dass nur eine Abdruck fläche 120 entsteht, die anzeigt, dass die Maschine wegen der Stillstandsursache I stillsteht (Fig. 16, C I).
Wenn die Maschine läuft, so ist keiner der Schalter 1, 2, 3, 4 eingeschaltet und der Kontrollstrom muss daher durch alle vier Widerstände 5, 6, 7, 8 fliessen und ist so schwach, dass die Kerne 88; 89 nicht mehr angezogen werden, so dass der Hebel 90, 91 gegen den Anschlag 97, 99 anliegt und die Verriegelungsstange 100, 101 alle drei Stem pelhämmer 104, 105, 106 bezw. 107, 108, 109 verriegelt und auf dem Streifen 112 kein Ab druck erhalten wird (Fig. 16,<I>C</I> Ao). Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungs beispiel einer Registriervorrichtung,
deren Leitungen 121, 122 an die Punkte 15, 16 der Schaltung nach Fig. 1 angeschlossen sind. Zwischen die Leitungen 121 und 122 sind eine Magnetspule 123 und ein Relais 124 eingeschaltet. In der Magnetspule<B>123</B> befin det sich ein Weicheisenmagnetkern 125, der an einem Ende eines doppelarmigen Hebels 126 angelenkt ist, an dessen anderem Ende eine Verriegelungsstange 127 gelenkig an geordnet ist. Mit dieser Stange 127 wirken Stempelhämmer<B>128,</B> 129, 130 und 131 zu sammen, die auf einer Welle 132 sitzen und am freien Ende Druckstempel 133 tragen.
Auf der Welle 132 sitzt ferner ein Hebel arm 134, der mit dem Kern<B>135</B> einer Magnet spule 136 in Verbindung steht, die einerends mit dem Kontaktarm 137 des Relais 124 und anderends über die Stromquelle 138 und den durch einen Synchronmotor angetriebe nen Impulsgeber 139 mit dem Arbeitskontakt 140 des Relais 124 in einem Lokalstromkreis verbunden ist. Ein Ruhekontakt 141 des Relais 124 ist mit der Leitung 122 verbun den.
Wenn die Arbeitsmaschine, welcher die Kontrollstromschleife nach Fig. 1 zugeord net ist, läuft, so sind die Kontakte 1, 2, 3, 4 offen und es fliesst also durch das Relais 124 und die Magnetspule 123 nur ein schwa cher Kontrollstrom, welcher nicht genügt, um das Relais 124 zu betätigen. Der Ruhe kontakt 141 des Relais 124 ist daher ge schlossen und der Arbeitskontakt 140 ge öffnet.
Ferner wird durch den Magneten 123 die Verriegelungsstange 127 so eingestellt, dass die Stempelhämmer 129, 130, 131 ver riegelt sind, der Stempelhammer 128 da gegen sich in einem Ausschnitt <B>127'</B> der Stange 127 auf- und abwärts bewegen kann. Von der Leitung 121 wird über die Magnet spule 136, den Kontaktarm 137, den Ruhe kontakt 141 zur Leitung 122 ein Stromkreis geschlossen, der Stromimpulse vom Impuls geber 12 empfängt.
Da diese Impulse von der Drehzahl der Arbeitsmaschine abhängig sind, wird durch die Magnetspule 132 der Stempelhammer 128 im Takt dieser Impulse bewegt, wobei dessen Stempel auf einem Aufzeichnungsstreifen Striche erzeugen kann, deren Anzahl pro Längeneinheit des Streifens ein Mass für die Drehzahl der Maschine ist (Fig. 16, E Aj).
Bei einem Stillstand der Maschine wird je nach der Stillstandsursache einer der Schalter 1, 2, 3 geschlossen, wobei der durch das Relais 124 fliessende Kontrollstrom so gross wird, dass der Arbeitskontakt 140 ge schlossen und der Ruhekontakt 141 geöff net wird.
Der gleiche Strom fliesst auch durch die Magnetspule<B>123,</B> so dass der Kern 125 in die Spule hineingezogen und die Ver- riegelungsstange 127 nach links verschoben wird. In dieser Lage sind bei geschlossenem Schalter 3 die Stempelhämmer 128, 129, 130 verriegelt, während der Stempelhammer 131 im Ausschnitt 127' frei schwingen kann.
Wenn. statt des Schalters 3 der Schalter 2 zufolge einer andern Stillstandsart geschlos sen wäre, so wäre die Verriegelungsstange 127 weniger weit nach links verschoben und es könnte der Stempelhammer 130 im Aus schnitt 127' frei schwingen.
Durch die Schliessung des Relaiskontaktes 140 .wird ein Stromkreis über die Stromquelle 138 und den Impulsgeber 139 für die Betätigung der Magnetspule 136 geschlossen, auf die zufolge des Impulsgebers 139 Stromstösse aufge drückt werden, so dass sich der gern 135 auf- und abwärts bewegt und vermittels des Hebelarmes 134 die Welle 132 in Dreh- schwingungen versetzt.
Dadurch schwingt der Stempel 133 des nicht verriegelten Stem pelhammers 130 auf- und abwärts und er zeugt- in gleicher Weise wie beim Beispiel nach Fig. 3 auf einem Aufzeichnungsstreifen eine Abdruckfläche (Fig. 16, E III).
Fig. 5 zeigt ein anderes Ausführungsbei spiel einer einer Arbeitsmaschine zugeord neten Kontrollstromschleife. Dieselbe weist eine Stromquelle 142, einen z. B. mit der Antriebswelle der Arbeitsmaschine gekuppel- ten Impulsgeber 143 und einen Widerstand 144 auf.
Parallel zum Impulsgeber 143 und Widerstand 144 sind drei Stromstosssender 145, 146 und 147 geschaltet, welche ähnlich wie die bekannten Telephonnummernschalter ausgebildet sind und von der Arbeitsmaschine bei verschiedenen Stillstandsarten selbsttätig betätigt werden. Bei der Betätigung schliesst der Sender 145 den Stromkreis (Dauerstrom), während der Sender 146 vor dem Schliessen einen Stromstoss und der Sender 147 zwei Stromstösse durchgibt.
In Serie mit dem Sender 147 ist ein Stromstossreihensender 148 geschaltet; der ähnlich wie ein Telephon- wähler ausgebildet ist und in Ruhelage den Strom durchfliessen lässt.
Dieser Sender 148 kann von Hand durch Einstellen einer Num- mernscheibe betätigt werden, so dass eine Kontrollperson noch weitere Stromstösse durchgeben kann, um die Stillstandsursache, die den Sender 147 betätigt, noch näher spezifizieren zu können. Wenn die Maschine läuft, sind die Stromkreise über die Sender 145, 146, 147 geöffnet. Ist hierbei der Im pulsgeber 143 nicht in Betrieb, so fliesst kein Strom durch den-Widerstand 144.
Ist dage gen der Impulsgeber 143 in Betrieb, so wer den Stromimpulse erzeugt, die zufolge des Widerstandes 144 eine kleinere Stromstärke haben als die durch die Sender 145, 146, 147 gesendeten Stromstösse. Die Anzahl der Im pulse des Impulsgebers 143 pro Zeiteinheit ist von- der Drehzahl der Arbeitsmaschine abhängig, wenn der Impulsgeber mit dessen Antriebswelle gekuppelt ist.
Die Stromstossreihensender 145, 146, 147 der Fig. 5 können auch als Quecksilberstrom stossreihensender nach Fig. 6-12 ausgebildet sein. Gemäss Fig. 6 ist eine Schaltröhre 149 mit drei eingeschmolzenen Kontaktstellen 150, 151, 152 versehen, welche sich in einem untern Raum 153 befinden, in dem ein Quecksilbertropfen 154 sich beim Kippen der Schaltröhre 149 verschieben kann und in den ein durchgehender Kontaktdraht 155 so eingeschmolzen ist,
dass er während der ganzen Bewegung des Quecksilbertropfens 154 das Quecksilber berührt. Der obere Raum 156 der Schaltröhre 149 hat nur eine geringe, und zwar eine kapillare lichte Weite und die Röhre ist mit einem indifferenten Gas von eventuell höherem Druck gefüllt;
so dass der Quecksilbertropfen 154 beim Kippen der Schaltröhre sich langsamer bewegt, als wenn er sich nur unter dem Einfluss der Schwer kraft bewegen würde, da das Gas durch den Kapillarraum verdrängt werden muss, wo es einen verhältnismässig grossen Widerstand findet.
Beim Kippen der Schaltröhre 149 bewegt sich der Quecksilbertropfen 154 im Raum 153 von rechts nach links, wobei er die Kontakte 150, 151 kurzzeitig schliesst und dann den Kontakt 152 so lange geschlossen hält, als die Schaltröhre 149 gekippt bleibt.
Beim Beispiel der Schaltröhre 157 nach Fig. 4 sind unten je zwei Kontaktpaare 158, 159, 160 vorgesehen, welche beim Kippen der Schaltröhre durch den Quecksilber tropfen 161 jeweils verbunden werden und gleich wie beim vorhergehenden Beispiel Stromstösse erzeugen. Die Kapillare ist hier weggelassen.
Damit die Schaltröhren nach Fig. 6 und 7 beim Zurückkippen in die Ruhelage keine Stromstösse senden, so können sie z. B. mit einem Quecksilber-Hilfskippschalter kom biniert werden.
Eine solche Anordnung ist in den Fig. 8-12 dargestellt. In diesen Figu ren bezeichnet 162 eine Schaltröhre nach Fig. 6 ohne Kapillare und 163 eine Hilfs- schaltröhre. Die beiden Schaltröhren 162 und 163 sind miteinander starr verbunden und um eine Drehachse 164 kippbar. Sie bilden miteinander einen Winkel a.
In der Lage nach Fig. 8 sind sowohl die Kontakte der Schaltröhre 162 als auch die mit denselben in Serie geschalteten Kontakte der Schaltröhre 163 offen.
'Werden die Schaltröhren in die Lage nach Fig. 9 gekippt, so schliesst der Quecksilbertropfen in der Röhre 163 die beiden Kontakte dieser Röhre, während die Kontakte der Schaltröhre 162 noch geöffnet sind. Beim weiteren Kippen der beiden Röhren 162, 163 verschiebt sich auch der Quecksilbertropfen in der Röhre 162, wobei er die Kontakte dieser Röhre nacheinander schliesst, während die Kontakte der Röhre<B>163</B> geschlossen bleiben, wie aus Fig. 10 und 11 hervorgeht.
Bei dieser Bewe gung werden zwei Stromstösse gesendet und darauf der dritte Kontakt geschlossen. Beim Zurückkippen der Röhren 162,<B>163</B> öffnen sieh zuerst die Kontakte der Schaltröhre 163, während der Quecksilbertropfen in der Röhre 162 vorerst noch in der Vertiefung am lin ken Ende der Schaltröhre 162 verbleibt, wie aus Fig. 12 hervorgeht. Beim weiteren Zu rückkippen der Röhren in die Lage nach Fig. 8 fliesst auch der Quecksilbertropfen in der Röhre 162 zurück. Hierbei können jedoch keine Stromstösse mehr gesandt werden, weil die Kontakte der Röhre 163 geöffnet sind.
Fig. 13 zeigt ein Schaltungsschema einer Registriervorrichtung, welche an die Strom stoss-Sendevorrichtung nach Fig. 5 ange schlossen werden kann.
Es bezeichnet auf diesem Schema 165 eine Schrittschaltmagnetspule eines Wähl- schalters, die einen Schrittschaltklinkenarm 166 entgegen der Wirkung einer Feder 167 anziehen känn. Die am Klinkenarm 166 an geordnete Klinke 168 ist in bekannter Weise derart federbeeinflusst, dass bei jeder Betäti gung des Armes 166 das Schrittschaltrad 169 um einen Schritt vorwärts geschaltet wird.
Der Klinkenarm 166 schliesst in der Ruhelage einen Kontakt 170 und in ange zogener Lage einen Kontakt 171. Bei ge schlossenem Kontakt 170 ist ein Stromkreis geschlossen von der Stromquelle 172 über Kontakt 170, ein Verzögerungsrelais 173 und eine Arretiermagnetspule 174 zurück zur Batterie 172.
Die Arretiermagnetspule 174 betätigt eine Arretierklinke 175 entgegen der Wirkung einer Feder 176 derart, dass bei angezogener Klinke 175 das Schrittschalt- rad 169 nicht mehr arretiert wird. Auf der Achse 177 des Schrittschaltrades 169 ist eine z. B. ein Gewicht 178 oder eine Spiral feder aufweisende Rückstellvorrichtung an gebracht, welche bei der Freigabe des Schrittschaltrades 169 dasselbe in seilte Aus gangslage zurückbewegt.
Ferner sitzt auf der Achse 177 ein Schaltarm 179 eines Wählers, welcher Arm mit Bankkontakten 0, 1, 11, III, IIIa, b zusammenwirkt. In der Ruhe lage des Schaltarmes 179 wird ferner ein Kontakt 180 geschlossen, über welchen ein Arbeitsimpulszähler 181 und die eine Wick lung 182 einer Magnetspule an die Kontroll- stromschleife (Fig. 5) angeschlossen werden.
Die zweite Wicklung 183 der Magnetspule ist einerends über einen Impulsgeber 184 mit der Stromquelle 172 und anderends mit dem Kontakt 185 eines Thermozeitschal- ters 186 verbunden, dessen Heizdraht 187 einerends mit dem Kontakt 171 und ander- ends mit der Stromquelle<B>172</B> verbunden. ist.
Der gern 188 der Magnetspule 182, 183 wirkt auf die in Fig. 14 dargestellte Druck walze 189, die auf der UmfangsflächeStem- pelflächen 190, 191, 192 aufweist und die mit der Welle 177 derart gekuppelt ist, dass sie sich mit derselben dreht und durch den Magnetkern 188 gegen den Aufzeichnungs- streifen 193 angedrückt werden kann,
wobei mittels des Farbbandes 194 ein Abdruck 195 auf dem Streifen 193 erzeugt wird.
Fig: 15 veranschaulicht eine Abwicklung einer andern Ausführungsform der Druck walze 189 -mit Stempelflächen 196, 197, 198, 199, die je nach der Einstellung der Druck- walze 189 zum Drucken verschiedener Arten von Stillstandsursachen dienen. Die Stempel flächen 199 können dabei zur näheren Spezifi zierung der Stillstandsursachen mit Zeichen, z. B.
Buchstaben, versehen sein: Die Wirkungsweise der Registriervor- richtung nach Fig. 13-15 ist folgende: Beim Betriebszustand der Maschine (die Klemmen 15 sowie 16 sind miteinander ver bunden) werden von der Kontrollstrom- schleife nach Fig. 5 durch den Impulsgeber 143 über den Widerstand 144 Stromimpulse gesendet, deren Stromstärke jedoch so klein ist, däss der. Schrittschaltmagnet 165 den Klinkenarm 166 nicht anzieht.
Daher ist der Kontakt 170 geschlossen und es fliesst ein Strom durch den Verzögerungsschalter 173 und die Arretiermagnetspule 174. Diese zieht die Arretierklinke 175 an, so däss das Schritt schaltrad 169 nicht mehr arretiert ist und unter der Wirkung der Rückstellvorrichtung 178 in seine Ruhelage zurückkehrt. Der Schaltarm 179 befindet sich nun ebenfalls in seiner Ausgangslage, in welcher der Kon takt 180 geschlossen ist.
Dieser Kontakt 180 schliesst den Stromkreis für den Arbeits- impulszähler 181, der die Totalzahl der durch den- Impulsgeber 143 ausgesandten Arbeits impulse anzeigt. Ferner schliesst der Kontakt 180- den Stromkreis für die Wicklung 182, so dass ,die Druckwalze 189 im Takte der Arbeitsimpulse .angezogen wird und ent sprechende Zeichen auf den Registrierstreifen 193 druckt.
Steht die Arbeitsmaschine aus einer be stimmten Ursache still, so wird je nach Art der Ursache einer der Stromstossreihensender 145, 146, 147 eingeschaltet. Wird z.
B. der 8ender 145 eingeschaltet, so wird der Schritt- schaltmagnet 165 erregt und zieht den -Klin- kenarm 166 an, welcher mittels der -Klinke 168 däs Schaltrad 169 einen Schritt vorwärts schaltet, so dass der Schaltarm 179 sich auf den Bankkontakt I bewegt.
Ferner ist der Kontakt 171 . eingeschaltet, - welcher den Stromkreis für den Heizdraht 187 des Thermozeitschalters 186 schliesst. Wenn durch die- entstehende Wärme der Kontakt <B>185</B> geschlossen wird, so entsteht über den Impulsgeber 184 ein Stromkreis für die Er regung der Wicklung 183, so dass der Magnet- kern 188 periodisch angezogen wird und die Druckwalze 189 einen Abdruck auf dem Aufzeichnungsstreifen 193 hervorruft,
so lange als der Schalter des Senders 145 ge schlossen bleibt. Bei Beendigung des Still standes wird dieser Schalter geöffnet, worauf der Schrittschaltarm 166 in seine Ruhelage zurückkehrt, so dass über den Verzögerungs schalter 173 der Stromkreis des Arretieraus- l,ösemagneten 174 geschlossen und die Arre- tierklinke 175 angezogen wird. Nun kehrt das Sehrittschaltrad 169 infolge der Wir kung der Rückstellvorrichtung 178 in seine Ruhelage zurück.
Bei einer andern Art der Stillstandsur sache wird z. B. der Stromstossreihensender 147 betätigt, durch den zwei Stromstösse und anschliessend Dauerstrom gesendet wird, wo durch der Kontaktarm 179 auf den Bank kontakt HI .bewegt wird und die Druckwalze gedreht wird, so dass sie einen entsprechenden Abdruck auf dem Streifen 193 erzeugt.
Will man diese Art der Stillstandsursache noch näher spezifizieren; so kann ein Aufsichts beamter vermittels des Stromstossreihensen- ders 148 z. B. noch einen weiteren: Stromstoss senden, welcher das Schaltrad 169 um einen weiteren Schritt fortschaltet, so dass der Kontaktarm<B>179</B> auf den Bankkontakt IIIa zu stehen kommt und die Druckwalze z. B. noch ein besonderes Zeichen bezw. einen Buchstaben druckt.
Fig. 16 veranschaulicht tabellarisch ver schiedene Ausführungsformen von Aufzeieh= nungsdiagrammen, welche mittels der be schriebenen Vorrichtungen aufgenommen werden können.
Die erste waagrechte Reihe Ao zeigt den Arbeitszustand der Arbeitsmaschine an, wenn z. B. in der Schaltung nach Fig. 1 kein Kontrollstrom fliesst. Die waagrechte Reihe Ai zeigt den Arbeitszustand für den Fall an, dass ein schwacher Kontrollstrom i fliesst. Die dritte waagrechte Reihe Aj zeigt den Arbeitszustand an, wenn von der Maschine drehzahlabhängige Stromimpulse gesandt werden.
Die weiteren waagrechten Reihen I, II, IH zeigen Stillstände der Maschinen entsprechend verschiedenen Arten von Still standsursachen an. In den beiden letzten Reihen TIIa, IIIb ist die dritte Stillstands art durch besondere Zeichen näher spezifi ziert. Jedes Diagramm weist nebeneinander mehrere Kolonnen auf. In der ersten Kolonne wird der Arbeitszustand und in der zweiten, dritten und vierten die Stillstandsarten I, II, III aufgezeichnet.
Ferner werden in der fünften Kolonne die Zeichen zur Spezifizie rung der Stillstandsart III angegeben.
Das Diagramm A Bann z. B. dadurch aufgenommen werden, dass an die Punkte 15, 16 des Schaltungsschemas nach Fig. 1 eine schreibende Registriervorrichtung bekannter Bauart angeschlossen wird, bei welcher ein Schreibstift in Abhängigkeit von einem Strommessorgan, z. B. einem Drehspul- instrument, so betätigt wird, dass es sich mit zunehmendem Steuerstrom i von einer Nullinie entfernt.
Wenn im Arbeitszustand der Maschine kein Kontrollstrom fliesst, so entsteht ein senkrechter Strich auf der Null- linie (Zustand Ao). Fliesst jedoch im Arbeits zustand der Maschine ein geringer Kontroll- strom, so entsteht ein senkrechter Strich, der etwas von der Nullinie entfernt ist (Zustand Ai). Ist im Arbeitszustand der Maschine der Impulsgeber 12 eingeschaltet, so werden drehzahlabhängige Stromstösse gesendet,
durch welche waagrechte Striche aufgezeichnet werden, deren Dichte ein Mass für die Grösse der Drehzahl bezw. der Leistung der Arbeitsmaschine darstellt (Zustand Aj). Steht die Arbeitsmaschine aus irgendeiner Ursache still, so wird in Fig. 1 je nach der Art der Stillstandsursache einer der Sehalter 1, 2, 3 selbsttätig einge schaltet. Ist die Arbeitsmaschine z.
B. ein Webstuhl und steht die Maschine wegen ,Schussfadenbruches still, wird der Schalter 1 betätigt und es fliesst ein solcher Strom, dass in der zweiten Kolonne ein senkrechter Strich aufgezeichnet wird (Zustand I). Steht die Maschine z.
B. wegen Kettfadenbruch still, wird der Schalter 2 betätigt, es fliesst ein grösserer Strom und es wird in der dritten Kolonne ein senkrechter Strich aufgezeichnet (Zustand II). Steht die Ma schine wegen einer weiteren Ursache still, so wird der Schalter 3 betätigt, es fliesst ein noch grösserer Strom und es wird in der vierten Kolonne ein senkrechter Strich auf gezeichnet (Zustand III). Soll diese Still standsursache näher spezifiziert werden, so können mittels des Schalters 4 von Hand ein oder zwei Stromstösse erzeugt werden,
durch welche in der fünften Kolonne ein oder zwei waagrechte Striche aufgetragen werden (Zustand IIIa, IIIB).
Das Diagramm B kann mit der gleichen Vorrichtung aufgenommen werden, wenn in Fig. 1 der Schalter 11 geöffnet und der Impulsgeber 10 in Betrieb ist. Statt der senkrechten Striche entstehen dann in den Reihen Ao, Ai, I, II, IH, IIIa und IIIb z. B. waagrechte Striche, deren Länge je nach der Stromstärke variiert.
Das Diagramm C der Fig. 16 kann z. B. mittels der Druckwalze 189 der Fig. 14 aufgezeichnet werden, indem die Druckwalze 189 bei der ersten Stillstands art z. B. wegen Schussfadenbruches, so ge dreht wird, dass die Stempelfläche 190 in der zweiten Kolonne des Diagrammes eine Abdruckfläche erzeugt. Bei der zweiten Stillstandsart (z.
B. Kettfadenbruch) er- zeugt die Stempelfläche 191 eine Abdruck fläche in der zweiten und dritten Kolonne des Diagrammes. Ferner erzeugt die Stem pelfläche 192 bei der dritten Stillstandsart eine Abdruckfläche in der zweiten, dritten und vierten Kolonne des Diagrammes. Falls diese dritte Stillstandsart noch näher spezifi ziert werden soll, so können auf der Walze noch besondere Typen vorhanden sein,
die beim Senden von Stromstössen mittels des Reihensenders 148 in einer fünften Kolonne besondere Zeichen, z. B. einen oder zwei Striche, drucken.
Die Diagrammstellen Ai und Aj des Diagrammes C entstehen gleich wie die beschriebenen Diagrammstellen Ai und Aj des Diagrammes <I>A.</I>
Das Diagramm D der Fig. 16 unter scheidet sich vom Diagramm C dadurch, dass hier als besondere Zeichen statt der Striche Buchstaben, z. B. S (Spulenmangel) oder Z (Zettelmangel) in die fünfte Kolonne gedruckt werden.
Zur Erzeugung des Diagrammes E der Fig. 16 muss die Oberfläche der Walze 189 (Fig. 14) gemäss Fig. 15 ausgebildet sein, wobei die Stempelflächen 196, 197, 198, 199 je eine Abdruckfläche in verschiedenen Kolonnen des Diagrammes erzeugen. Jede Abdruckfläche ist dabei im Unterschied zu den Diagrammen C, D nur so breit wie eine Kolonne. Das Diagramm E kann auch mit der Vorrichtung nach Fig. 4 erhalten werden.
In der vorstehend beschriebenen Weise können auf einem Aufzeichnungsstreifen 'die Diagramme mehrerer Arbeitsmaschinen 'nebeneinander aufgezeichnet werden. Durch Vergleichen der verschiedenen Diagramme kann ein Bild der Produktion der Maschinen und deren Stillstände sowie ihrer Ursachen erhalten werden.
Besonders die Diagramme <I>B, C, D</I> ermöglichen zufolge der wechselnden Breite der Aufdruckflächen eine übersicht liche Betrachtung einer Maschinengruppe.
Einen praktisch grösseren Wert erhält ein solcher- Diagrammstreifen dadurch, dass man ihn z. B. durch Ausmessen oder Zirkel addition auswertet, um die Gesamtdauer der Stillstände für jede Stillstandsart sowie die Anzahl der Stillstände zu ermitteln. Dies ist dann möglich, wenn nur verhältnismässig wenig Stillstände von längerer Dauer vor kommen und das Diagrammpapier durch Vordruck von Zeitkolonnen dazu geeignet ist. Weist die Maschine jedoch zahlreiche Stillstände von kürzerer Dauer auf, wie solche z.
B. bei einem Webstuhl bei Schuss- und Kettfadenbrüchen auftreten, so ist eine derartige Auswertung sehr mühselig und zeitraubend und kommt daher praktisch in grösserem Umfang, z. B. zur Lohnberechnung usw., nicht in Frage.
Um daher das Auswerten der Diagramme zu erleichtern, kann man die Auswertevor richtungen nach Fig. 17 und 18 anwenden.
Gemäss Fig. 17 wird von einer Lichtquelle 200 ein Lichtstrahlenbündel auf einen Aus- schnitt 201 einer verschiebbaren Blende 202 geworfen, unter welcher ein Diagramm- streifen 203 mit gleichförmiger Geschwin digkeit vorbeibewegt wird.
Das reflektierte Lichtstrahlenbündel trifft auf eine Photozelle 204, an die über einen Verstärker 205 ein Relais 206 angeschlossen ist, dessen Kontakt 207- bei abgefallenem Relais geschlossen ist. Dieser Kontakt 207 befindet sich in einem Stromkreis einer Stromquelle 208 und eines Impulszählers 209 sowie eines Unterbrechers 210, der durch den Vorschub des Registrier- streifens in Abhängigkeit von dessen Ge schwindigkeit angetrieben wird, und eines zweiten Impulszählers 211.
Befindet sich unter dem Ausschnitt 201 der Blende 202 auf dem Diagrammstreifen kein Aufdruck, so wird das Lichtstrahlenbündel reflektiert und fällt auf die Photozelle 204, in welcher ein Strom entsteht, der über den Verstärker 205 das Relais 206 erregt. Der Relaiskontakt 207 ist geöffnet. Gelangt nun eine schwarze Aufdruckfläche des Diagrammstreiiens 203 unter den Blendenausschnitt 201, so wird das Lichtstrahlenbündel absorbiert, so dass kein Licht in die Photozelle 204 gelangt und das Relais 206 abfällt.
Dabei wird dessen Kon takt 207 geschlossen und durch den Strom der Stromquelle 208 der Impulszähler 209 einen Schritt fortgeschaltet. Je nach der Länge der Aufdruckfläche wird ferner über den Unterbrecher 210 der Impulszähler 211 um einen oder mehrere Schritte fortgeschal- tet. Er gibt daher die Dauer des Betriebs- zustandes oder eines Stillstandes der Maschine an.
Mittels des Impulszählers 209 können auch die von der Drehzahl der Maschine ab hängigen Arbeitsimpulse unter Aj in der Tabelle nach Fig. 16 gezählt werden.
Da mittels der Auswertevorrichtung nach Fig. 17 jede Kolonne des Diagrammes ge sondert abgetastet werden muss, eignet sich dieselbe besonders zum Auswerten der Dia gramme A und E der Fig. 16.
Mittels der Auswertevorrichtung nach Fig. 18 können auf den Diagrammen B und C alle Stillstandsarten einer Maschine bei nur einmaligem Abtasten des Diagrammes ausgewertet werden. Der Ausschnitt 212 der Blende 213 ist hier so breit wie die drei Kolonnen des Diagrammes, welche die Still stände anzeigen.
Das Lichtstrahlenbündel wird wiederum von einer Lichtquelle 214 erzeugt und auf eine Photozelle 215 reflek tiert, deren Strom über einen Verstärker 216 auf ein Drehspulinstrument 217 einwirkt. Dasselbe ist mit zwei Schaltarmen eines Wahlschalters 218, 219 verbunden, der eine Doppelreihe Bankkontakte 0, I, 1I, HI auf ,veist. Der Schaltarm 218 ist durch eine Lei tung mit dem einen Pol einer Stromquelle 220 verbunden und die diesem Schaltarm zugeordneten Bankkontakte sind über Im pulszähler 221, 222, 223, 224 mit dem andern Pol der Stromquelle verbunden.
Zwischen den Bankzwischenkontakten I, II und den Impulszählern 222, 223 sind Verzögerungs schalter 225, 226 vorgesehen, welche eine Betätigung der Impulszähler 222, 223 ver hindern, wenn der Schaltarm 218 über die Zwischenkontakte I, II hinweggeschaltet wird. Zwischen den andern Schaltarm<B>219</B> und die Stromquelle 220 ist ein Impulsgeber 227 eingeschaltet, und die diesem Schaltarm 219 zugeordneten Bankkontakte 0, I, 1I, III sind über Impulszähler 228, 229, 230, 231 mit der Stromquelle 220 verbunden.
Parallel zum Impulszähler 231 ist ein weiterer Stromkreis vorhanden, der zwei z. B. von Hand betätigbare Schalter 232. 233 und zwei Impulszähler 234, 235 aufweist.
Die auf die Photozelle 215 fallende Licht menge ist von der Breite der Abdruckfläche der Stillstandsarten abhängig. Wenn sich in den drei abgetasteten Stillstandskolonnen kein Aufdruck befindet, so wird die ganze durch den Ausschnitt 212 durchtretende Lichtmenge reflektiert und gelangt auf die Photozelle 215. Ist nur die der ersten Still- standsart entsprechende Kolonne bedruckt, so wird % der Lichtmenge reflektiert und gelangt auf die Photozelle 215.
Sind bei der zweiten Stillstandsart die der ersten und zweiten Art entsprechenden Kolonnen bedruckt, so wird % der Lichtmenge auf die Photozelle 215 reflektiert. Bei der dritten Stillstandsart sind alle den drei Stillstands arten entsprechenden Kolonnen bedruckt, so dass praktisch kein Licht auf die Photozelle 215 reflektiert wird.
Die auf die Photozelle 215 fallende Lichtmenge beeinflusst nun die Stromstärke für den Stromkreis des Dreh spulinstrumentes 217 derart, dass bei der gan zen auf die Photozelle 215 auffallenden Lichtmenge die Schaltarme 218, 219 auf die Bankkontakte 0, bei 2/3 Lichtmenge auf die Kontakte I, bei % Lichtmenge auf die Kon takte II und, wenn kein Licht auf die Photo zelle fällt, auf die Kontakte HI geschaltet werden.
Dabei wird jeweils der der betref fenden Stillstandsart entsprechende Impuls zähler 221-224 um einen Schritt fortge- schaltet. Ferner registriert der der betref fenden Stillstandsart entsprechende Impuls zähler 228-231 die Dauer des Stillstandes. Mit dieser Auswertevorrichtung nach Fig. 18 muss man das Diagramm für eine Maschine zum Auswerten aller Stillstands arten nur einmal abtasten.
Soll bei der dritten Stillstandsart die Dauer der Stillstände noch getrennt nach besonderen Stillstandsursachen registriert werden, so wird einer der Schalter 232, 233 von Hand eingeschaltet, jeweils kurz bevor die besonderen Zeichen in der fünften Ko lonne des Diagrammes die Blende 213 pas sieren. Befindet sich z. B. auf dem Diagramm ein Strich, so wird der Schalter 232 einge schaltet und der Impulszähler 234 gibt dann die Dauer des Stillstandes aus dieser beson deren Ursache an.
Für solche Stillstände, die verhältnismässig selten vorkomme und ver hältnismässig lange dauern, ist eine Betäti gung der Schalter von Hand ohne besondere Umstände möglich.
Die Schalter 232, 233 könnten statt von Hand auch selbsttätig vermittels einer wei- teren'Photozelle betätigt werden, welche die fünfte Kolonne, z. B. des Diagiammes D der Tabelle nach Fig. 16, abtastet. Die Abtas@tung dieser Kolonne würde dann etwas vor der Abtastung mittels der Photozelle 215 er folgen.
Trifft diese weitere Photozelle auf das aus einem oder zwei schwarzen Strichen bestehende Zeichen dieser Kolonne, so ent stehen ein oder zwei Unterbrechungen des durch diese Photozelle beeinflussten elektri schen Stromes, welche Stromunterbrechungen zur Betätigung eines SchrittschaRwerkes be nutzt werden, durch das der Schalter 232 oder 233 selbsttätig geschlossen wird,
der dann den Stromkreis für den Impulszähler 234 oder 235 schliesst. Nach Beendigung des betreffenden Stillstandes wird von der Haupt photozelle 215 aus ein Ausklinkmagnet be- tätigt, worauf das Schrittschaltwerk in seine Ausgangslage zurückkehrt.
An Stelle des mit den festen Bankkon takten 0, I, 1I, III zusammenwirkenden Schaltarmes 70, 71, 72 in Fig. 2 oder 218, 219 in Fig. 18 kann vorteilhaft eine der drei nachfolgend in Fig. l9-21 angegebenen Ausführungsformen von Quecksilberschaltern angewendet werden, welche geringere Rei bungswiderstände besitzen.
In Fig. 19 trägt ein auf einer Achse 236 sitzender Hebelarm 237 ein nach einem greis gebogenes Glasrohr 238, in welches ein Draht 239 eingeschmolzen ist, welcher- der Biegung des Glasrohres folgt und einige Millimeter von den eingeschmolzenen Kon- taktstellen 240, 241, 242, 243 entfernt ver läuft.
Ein Quecksilbertropfen 244 befindet sich an der tiefsten Stelle des Glasrohres 238 und steht in ständigem Kontakt mit dem, Draht 239. In der in Fig. 19 dargestellten Lage- des Glasrohres 238 befindet sich der Quecksilbertropfen 244 auf der Kontaktstelle 242, welche dem: Bankkontakt II , in den Fig. 2 und 18 entspricht. Dreht sich die Achse 236 z.
B. unter dem Einfluss eines Elektromagneten oder Drahtspulinstrumentes im Uhrzeigersinn, so kommt die Kontaktstelle 243 an die tiefste Stelle, wobei der Kontakt 239-242 (II) geöffnet und der Kontakt 239-243 (11I) geschlossen wird, da der Quecksilbertropfen die Kontaktstelle 243 mit dem Draht 239 verbindet. 245 ist ein Gegen gewicht.
Der Quecksilberschalter nach Fig. 20 weist ein ringförmiges Glasrohr 246 auf, das mittels radialer Arme 247 auf einer Achse 248 sitzt. In das Glasrohr 246 sind Kontakt drahtpaare 249, 250 bezw. 251, 252 bezw. 253, 254 bezw. 255, 256 bezw. 257, 258 bezw. 259, 260 in gleichem Abstand am Umfang des Rohres 246 nebeneinander eingeschmol zen.
Die Achse 248 wird durch eine Zahn radübersetzung 261, 262 von einem Dreh- spulinstrument 263 derart verstellt, dass das Glasrohr 246 bei einer Teildrehung des In strumentes 263 eine ganze Drehung ausführt. Die Kontaktdrähte 249, 251, 253 usw. kön nen miteinander verbunden werden. Die je weils an der tiefsten Stelle befindlichen zwei Kontaktdrähte, z.
B. 253, 254, werden durch den im Glasrohr befindlichen Quecksilber tropfen 264 miteinander verbunden, was in Fig. 2 der Lage entsprechen würde, wenn der Schaltarm 21 auf dem Bankkontakt II stehen würde.
An Stelle eines ringförmigen Glasrohres nach Fig. 20 sind beim Beispiel nach Fig. 21 eine Anzahl einzelner Quecksilberkippschal- ter 265, 266, 267, 268 auf radialen Armen 269, 270,<B>271,</B> 272 angeordnet, die auf einer gemeinsamen Achse 273 sitzen. Dabei sind jeweils die beiden Kontakte desjenigen Schal ters geschlossen, der sich gerade senkrecht unter der Achse 273 befindet, in der darge stellten Lage also, wie ersichtlich, diejenigen des Schalters 267.
Durch Drehen der Achse 278 im Uhrzeigersinn werden die Kontakte dieses Schalters unterbrochen und diejenigen des Schalters 268 geschlossen.
Automatic electrical control device for work machines. There are devices for monitoring the work performance of work machines become known, in which on a recording strip moving at a constant speed by means of ink pens, perforations, stamp hammers, etc.
Diagrams are generated from which conclusions can be drawn about the duration of operation and the downtime of the machines concerned. In Maschi nen with constant work performance z. B. during the operation of the Ma machine a line, point, etc. as long as he testifies until the machine comes to a standstill. In the case of machines with variable performance, a marking can be generated which is in a certain ratio to the performance, so that, for example,
B. with increased power, the time sequence of the marking characters is closer than with lower power. No markings are usually made when the machine is at a standstill. Such diagrams provide information about the total operating time, the production achieved and the machine downtime. You are only by graphic additions, z.
This can be evaluated, for example, to calculate the total operating time, which is, however, cumbersome and laborious and usually provides inaccurate results.
In some work machines, standstills occur for a variety of reasons, and in most cases it is important to know why a particular standstill occurred. So far, people have managed to put a sign on the diagram at the point where the recording was interrupted due to a standstill, e.g.
B. a letter was written, which characterized the cause of the standstill. The characters were entered by the operating technician,
who either inserted the characters by hand on the basis of reports or by means of a suitable device from the work machine through a Stromatoss serial transmitter using a corresponding character,
of the recorder could stamp. The transmission and recording of these symbols, however, requires a relatively large number of supervisory staff, especially when a large number of machines have to be monitored and machine downtimes of short periods often occur.
The present invention makes it possible to remedy these disadvantages and relates to an automatic electrical control device for work machines, which device has automatic means for separately noting at least two types of standstill causes of the work machines.
The standstills are advantageously recorded separately according to the causes of the standstill on registration documents in order to enable an automatic evaluation of the recordings with aids. Note is to be understood here as registering or counting the time units or the number of standstills according to the causes of the standstill.
Such an automatic control device is particularly advantageous for those automatic work machines which automatically switch off in the event of a fault of a certain cause (for example looms).
The shut-off mechanisms (weft thread sensor, warp thread monitor, manual shut-off device) can operate control elements, which influence a control current depending on the type of standstill (tail thread break, warp thread break, other causes).
In the drawing, several exemplary embodiments of the subject invention are shown schematically. 1 shows a diagram of a control current loop, which is assigned to a work machine, FIG. 2 shows a diagram of an embodiment of a notation device indicating the operating and downtimes, FIG. 3 shows a diagram of a registration device, FIG.
4 shows a diagram of another embodiment of a registration device, FIG. 5 shows a diagram of a control device with current surge transmitters, FIG. 6 shows one. Section through a switching tube of a mercury surge transmitter,
7 shows a section of another embodiment of such an interrupter, FIGS. 8-12 a mercury surge transmitter in various tilted positions. FIG. 13 shows a circuit diagram of a noting device with a step switch mechanism, FIG. 14 shows a diagram according to FIG. 13 belonging pressure roller,
15 shows a development of a variant of the printing roller according to FIG. 14, FIG. 16 shows a tabular representation of different versions of recording diagrams, rotated by 180 in comparison to FIGS. 3, 4, FIG. 17 shows a circuit diagram of an evaluation device 18 shows a diagram of another embodiment of an evaluation device,
19 shows a section through a mercury selector switch and FIGS. 20 and 21 show views of other embodiments of such a switch. In Fig. 1 a circuit diagram of a control current loop is shown, which is assigned to an Ar work machine and has three switches 1, 2, 3, each of which is closed at one of different Standstandsur things. When the work machine z.
B. is a loom, the switch 1 can be a mercury switch actuated by the weft thread sensor shut-off mechanism, the switch 2 can be actuated by the warp thread guard shut-off mechanism and the switch 3 by the manually operated shut-off mechanism. In the latter case, the causes of the standstill can have various reasons, e.g. B. Waiting time for notes, repairs, etc. To be able to distinguish these reasons, there is also a switch 4 with which z. B.
current surges can be sent by the responsible operating technician, a mechanical locking device (not shown) ensuring that the switch 4 can only be actuated when the switch 3 is closed.
The evaluation of these current surges can be carried out in the manner described below with reference to the fifth column of the diagram strips A-E of FIG.
The circuit also has the mentioned switches 1, 2, 3, 4 series-connected resistors 5, 6, 7, 8, a current source 9, a current pulse generator 10, which is driven by a synchronous motor, connected in parallel with a resistor 10 ' is and can be short-circuited by a 'switch 11, a further current pulse generator 12, which is connected to the machine, z. B.
is coupled to the drive shaft, a balancing resistor 13 for setting the contact current and an ammeter 14 for its. Control on. Points 15, 16 of this circuit diagram are used to connect to a note device. The switch 1 can be used to short-circuit parts 5, 12, 2 for parts 5, 6, 12, 3 for parts 5, 6, 7, 12 and 4 for part 8.
The scheme according to FIG. 2 shows a time display device for three Arbeitsmaschi NEN, each of which is assigned a control circuit according to FIG. 1, which circuits are connected to one of the three contact moving coil instruments 63, 64, 65 by the common line 66 with points 15 of FIG. 1 respectively. lines 67, 68,
69 is connected to the points 16 of the devices of FIG. 1 of the three work machines respectively. are. Only one common conductor 66 and one conductor 67, 68, 69 for each work machine are required here to transfer the operating status of the machines from the control circuits of the working machines to the recording devices.
The rotatable part of the instruments 63, 64, 65 serving as selector switches each has a switch arm 70, 71, 72 which interacts with bank contacts 0, I, 1I, III. The associated switching arms 70, 71, 72 are electrically connected to an old contact 73, 74, 75, with which a rotatable, driven by a Syn chronmotor 'contact member 76 interacts, which is connected to one pole of a power source 77.
The other pole of the current source 77 is connected to the bank contacts 0, I, II, III via pulse counters 78, 79, 80, 81.
The following relationship exists between the currents in the control circuit and the positions of switches 70, 71, 72: When the machine is running, switches 1, 2, 3 in the control circuit according to FIG. 1 are open and it flows through the corresponding moving-coil instrument (e.g.
B. 63, Fig. 2) a current so weak that the switching arm 70 remains on the bank contact 0. If the machine is at a standstill, one of the switches 1, 2, 3 is closed depending on the cause of the standstill, whereby a larger current flows through the moving coil instrument, which results in a rotation of the switching arm 70, such that, for. B. when the switch 2 (Fig. 1) is closed, the switching arm moves to the bank contact II, <B> ETC. </B>
The contact member 76 rotates continuously at a uniform speed in a clockwise direction. With each rotation it slides one after the other over the contacts 73, 74, 75. When it slides over the contact 73, a circuit is closed over the switching arm 70, the bank contact 70/0 and the pulse counter 78, which counter 78 thereby generates a short current pulse received and advanced by one step.
When the contact member 76 slides over the con tact 74, a current surge is transmitted to the pulse counter 79 via the switching arm 71 and the associated bank contact 71 / 1I and this is switched by one step. When the contact member 76 slides over the contact 75, the pulse counter 78 again receives a current surge via the switching arm 72 and the associated bank contact 72 / 1I.
The pulse counter 78 therefore indicates the time during which all machines have been working and the pulse counters 79, 80, 81 indicate the times of standstill of all machines separately according to the causes of standstill.
With such a control device z. B. the following information from a group of machines with - for example three different causes of standstill I, II, III can be read:
a) Total working time of all machines (78), b) Total downtime of all machines (79, 80, 81), c) Total downtime of all machines due to causes of standstill I, I1, IH (79 and 80 and 81), d) Current status of the machines (Position of arms 70, 71, 72): Number of machines that are at a standstill due to the cause of standstill I, II, IH; Number of machines that are working.
The useful effect can be derived from this in a simple manner
EMI0004.0005
Calculate, where a is the total working time of all machines and b is the total downtime of all machines. This beneficial effect, the z. B. is important in a weaving mill, could otherwise only be recorded in a less simple way.
Fig. 3 illustrates an Ausfüh approximately example of a recording device in which the stoppages of working machines are recorded separately according to the causes of the stoppage in the manner as shown in FIG. 16, column D. FIG.
With this device according to FIG. B. the following information from a group of machines with, for example, three different causes of standstill I, II, IH can be read:
e) Total number of all standstills or of all production interruptions, f) Total number of all downtimes due to causes I, II, III, g) Coverage of the downtimes (written registration of the number of cases, their duration and the number of machines that are simultaneously idle).
This makes it possible to calculate the performance of a worker, that is, the average time it takes to fix, e.g. B. a warp thread break (cause II) required:
EMI0004.0038
where cl, the total downtime due to cause II and ea the total number of all downtimes II.
Even without im. Web room. To be present, the diagrams immediately show how many machines are working or stand still because of a certain cause. The important information as to whether the looms are optimally distributed among a worker,
can be seen from the diagram strips of FIG. The overlap (i.e. simultaneity) of the upcoming machine downtimes, which can be seen from these diagram strips, forms the basis for determining the optimal chair allocation. - In Fig. 3 two magnetic coils 82, 83 are shown, the leads 84, 85 respectively. 86, 87 are connected to the points 15, 16 of two Ar beitsmaschinen associated control circuits according to Fig. -1.
The soft iron magnetic cores 88, 89 are hinged to one end of a lever 90, 91 which is rotatable about an axis of rotation 92, 93 and on which a spring 94, 95 acts. Stops 96, 97, 98, 99 limit the rotational movement of the levers 90, 91.
At the other end of each lever. 90, 91 each has a locking rod 100, 101, which is articulated and which is guided on a pin by means of a slot 102, 103. The two locking rods 100, 101 act with resilient punch hammers. 104, - 105, 106, <B> 107, </B> 108, 109, which are fastened on an axle 110 and carry pressure stamps 111 at the free end.
An ink ribbon 113 is provided between these printing stamps 111 and a recording strip 112. The axis 110 carries a lever arm 114, which is pressed by a spring 115 against a cam wheel 116, which is not shown by a. Synchronous motor is driven, which can also cause the feed of the recording strip 112 on.
In FIG. 3 it is assumed that the working machine assigned to the magnetic coil 82 is at a standstill, the cause of the standstill having caused the switch 3 to close. In the circuit of the scheme according to FIG. 1, the control current only flows through the resistor 8 and is therefore so large that the coil 82 pulls 88 into itself until the lever 90 rests against the stop 96.
The locking rod 100 is then moved so far to the left that all three punch hammers 104, 105, 106 can move downwards when the shaft 110 rotates and strike the plunger 111 against the recording strip 112 by means of the plunger.
As a result of the forward movement of the strip 112 and the upward and downward movement of the pressure stamps 111, three surface imprints 117, 118, 119 are created next to one another on the strip 112 (FIG. 16, C III). Furthermore, it is assumed in FIG. 3 that the working machine assigned to the magnetic coil 83 is due to another cause of the standstill. stands still, which has caused the closure of the switch 1 (Fig. 1).
Since the control current now flows through the three resistors 6, 7, 8, it is smaller and the core 89 is therefore drawn less far into the coil 83. The locking rod 101 is in such a position that only the punch hammer 107 can move up and down, while the punch hammers 108, 109 are locked by the rod 101 so that they cannot move downwards.
Therefore, only the punch 111 of the punch hammer 107 can strike the strip 112, so that only one imprint surface 120 is created, which indicates that the machine is at a standstill because of the cause of the standstill I (FIG. 16, C I).
When the machine is running, none of the switches 1, 2, 3, 4 is switched on and the control current must therefore flow through all four resistors 5, 6, 7, 8 and is so weak that the cores 88; 89 are no longer tightened, so that the lever 90, 91 rests against the stop 97, 99 and the locking rod 100, 101 pelhämmer all three Stem 104, 105, 106 respectively. 107, 108, 109 and no print is obtained on the strip 112 (Fig. 16, <I> C </I> Ao). Fig. 4 shows another embodiment example of a registration device,
whose lines 121, 122 are connected to points 15, 16 of the circuit according to FIG. A solenoid 123 and a relay 124 are connected between the lines 121 and 122. In the magnetic coil 123 there is a soft iron magnetic core 125 which is hinged to one end of a double-armed lever 126, at the other end of which a locking rod 127 is articulated. Stamp hammers 128, 129, 130 and 131, which sit on a shaft 132 and carry pressure stamps 133 at the free end, work together with this rod 127.
On the shaft 132 also sits a lever arm 134, which is with the core <B> 135 </B> a magnet coil 136 in connection, one end with the contact arm 137 of the relay 124 and at the other end via the power source 138 and through a Synchronous motor driven NEN pulse generator 139 is connected to the normally open contact 140 of the relay 124 in a local circuit. A normally closed contact 141 of the relay 124 is connected to the line 122 to the.
When the machine, which the control current loop according to FIG. 1 is zugeord net, is running, the contacts 1, 2, 3, 4 are open and only a weak control current flows through the relay 124 and the solenoid 123, which is not sufficient to operate relay 124. The normally closed contact 141 of the relay 124 is therefore closed and the normally open contact 140 opens.
Furthermore, the locking rod 127 is adjusted by the magnet 123 in such a way that the punch hammers 129, 130, 131 are locked, the punch hammer 128 there moving up and down in a cutout 127 'of the rod 127 can. From the line 121, a circuit is closed via the magnet coil 136, the contact arm 137, the rest contact 141 to the line 122, the current pulses from the pulse generator 12 receives.
Since these pulses are dependent on the speed of the machine, the magnetic coil 132 moves the stamp hammer 128 in time with these pulses, whereby its stamp can produce lines on a recording strip, the number of which per unit length of the strip is a measure of the speed of the machine ( Fig. 16, E Aj).
When the machine comes to a standstill, depending on the cause of the standstill, one of the switches 1, 2, 3 is closed, the control current flowing through the relay 124 becoming so large that the normally open contact 140 is closed and the normally closed contact 141 is opened.
The same current also flows through the magnetic coil 123, so that the core 125 is drawn into the coil and the locking rod 127 is displaced to the left. In this position, when the switch 3 is closed, the punch hammers 128, 129, 130 are locked, while the punch hammer 131 can swing freely in the cutout 127 '.
If. instead of the switch 3, the switch 2 would be closed according to another type of standstill, the locking rod 127 would be displaced less far to the left and the punch hammer 130 could swing freely in the cutout 127 '.
By closing the relay contact 140 .wird a circuit via the power source 138 and the pulse generator 139 for the actuation of the solenoid 136 is closed, on which the pulse generator 139 pushes current surges, so that the like 135 moves up and down and mediates of the lever arm 134 causes the shaft 132 to vibrate in rotation.
As a result, the punch 133 of the unlocked Stem pelhammers 130 swings up and down and it generates an imprint area on a recording strip in the same way as in the example according to FIG. 3 (FIG. 16, E III).
Fig. 5 shows another Ausführungsbei game of a work machine zugeord Neten control current loop. The same has a power source 142, e.g. B. with the drive shaft of the work machine coupled pulse generator 143 and a resistor 144.
In parallel with the pulse generator 143 and resistor 144, three current impulse transmitters 145, 146 and 147 are connected, which are designed similar to the known telephone number switches and are automatically actuated by the machine when different types of standstill are present. When actuated, the transmitter 145 closes the circuit (continuous current), while the transmitter 146 transmits one current impulse and the transmitter 147 sends two current impulses before closing.
A burst series transmitter 148 is connected in series with the transmitter 147; which is designed similar to a telephone dialer and allows the current to flow through it in the rest position.
This transmitter 148 can be operated by hand by setting a number disc so that a control person can transmit further current impulses in order to be able to specify the cause of the standstill that operates the transmitter 147 in more detail. When the machine is running, the circuits via the transmitters 145, 146, 147 are open. If the pulse generator 143 is not in operation here, no current flows through the resistor 144.
If, on the other hand, the pulse generator 143 is in operation, then whoever generates the current pulses which, as a result of the resistor 144, have a lower current strength than the current pulses sent by the transmitters 145, 146, 147. The number of pulses in the pulse generator 143 per unit of time is dependent on the speed of the machine when the pulse generator is coupled to its drive shaft.
The burst series transmitters 145, 146, 147 of FIG. 5 can also be designed as burst series transmitters of mercury according to FIGS. 6-12. According to FIG. 6, an interrupter 149 is provided with three melted contact points 150, 151, 152, which are located in a lower space 153 in which a drop of mercury 154 can move when the interrupter 149 is tilted and into which a continuous contact wire 155 is melted is
that it touches the mercury throughout the movement of the drop of mercury. The upper space 156 of the interrupter 149 has only a small, namely a capillary clearance and the tube is filled with an inert gas of possibly higher pressure;
so that the mercury drop 154 moves more slowly when the switch tube is tilted than if it were only moving under the influence of gravity, since the gas has to be displaced through the capillary space, where it encounters a relatively large resistance.
When the interrupter 149 is tilted, the mercury drop 154 moves from right to left in space 153, briefly closing the contacts 150, 151 and then keeping the contact 152 closed as long as the interrupter 149 remains tilted.
In the example of the interrupter 157 according to FIG. 4, two pairs of contacts 158, 159, 160 are provided below, which when tilting the interrupter through the mercury drop 161 are connected and generate the same as in the previous example current surges. The capillary is omitted here.
So that the interrupters according to FIGS. 6 and 7 do not send any current surges when tilting back into the rest position, so they can, for. B. be bined with a mercury auxiliary toggle switch kom.
Such an arrangement is shown in Figures 8-12. In these figures, 162 denotes a switching tube according to FIG. 6 without a capillary and 163 an auxiliary switching tube. The two switching tubes 162 and 163 are rigidly connected to one another and can be tilted about an axis of rotation 164. They form an angle a with one another.
In the position according to FIG. 8, both the contacts of the interrupter 162 and the contacts of the interrupter 163 connected in series with them are open.
If the switching tubes are tilted into the position according to FIG. 9, the mercury drop in tube 163 closes the two contacts of this tube, while the contacts of switching tube 162 are still open. When the two tubes 162, 163 are tilted further, the mercury drop also moves in the tube 162, closing the contacts of this tube one after the other, while the contacts of the tube 163 remain closed, as shown in FIGS 11 emerges.
With this movement, two current impulses are sent and the third contact is then closed. When the tubes 162, 163 are tilted back, the contacts of the interrupter 163 open first, while the drop of mercury in the tube 162 initially remains in the recess at the left end of the interrupter 162, as can be seen from FIG . When the tubes are further tilted back into the position according to FIG. 8, the drop of mercury in the tube 162 also flows back. In this case, however, no more current surges can be sent because the contacts of the tube 163 are open.
Fig. 13 shows a circuit diagram of a registration device which can be connected to the power surge-sending device according to FIG.
On this diagram 165, it designates a stepping solenoid of a selector switch which can attract a stepping pawl arm 166 against the action of a spring 167. The pawl 168, which is arranged on the pawl arm 166, is spring-influenced in a known manner in such a way that with each actuation of the arm 166, the indexing wheel 169 is switched forward by one step.
The latch arm 166 closes a contact 170 in the rest position and a contact 171 in the closed position. When the contact 170 is closed, a circuit is closed from the power source 172 via contact 170, a delay relay 173 and a locking magnet coil 174 back to the battery 172.
The locking magnet coil 174 actuates a locking pawl 175 against the action of a spring 176 in such a way that when the pawl 175 is pulled, the stepping wheel 169 is no longer locked. On the axis 177 of the indexing wheel 169 is a z. B. brought a weight 178 or a spiral spring having reset device, which when releasing the indexing wheel 169 moves the same back into roped off starting position.
Furthermore, a switch arm 179 of a selector sits on the axis 177, which arm interacts with bank contacts 0, 1, 11, III, IIIa, b. In the rest position of the switching arm 179, a contact 180 is also closed, via which a work pulse counter 181 and one winding 182 of a magnetic coil are connected to the control current loop (FIG. 5).
The second winding 183 of the magnetic coil is connected at one end via a pulse generator 184 to the power source 172 and at the other end to the contact 185 of a thermal timer switch 186, the heating wire 187 of which is connected to the contact 171 at one end and to the power source 172 at the other end. B> connected. is.
The like 188 of the magnetic coil 182, 183 acts on the pressure roller 189 shown in FIG. 14, which has stamping surfaces 190, 191, 192 on the circumferential surface and which is coupled to the shaft 177 in such a way that it rotates with the same and through the magnetic core 188 can be pressed against the recording strip 193,
an imprint 195 being produced on the strip 193 by means of the ink ribbon 194.
15 illustrates a development of another embodiment of the printing roller 189 -with stamp surfaces 196, 197, 198, 199 which, depending on the setting of the printing roller 189, are used for printing various types of causes of standstill. The stamp surfaces 199 can specify the causes of the standstill with characters such. B.
Letters: The mode of operation of the recording device according to FIGS. 13-15 is as follows: When the machine is in operation (terminals 15 and 16 are connected to one another), the control current loop according to FIG the resistor 144 sent current pulses, but the current strength is so small that the. Step solenoid 165 does not pull pawl arm 166.
The contact 170 is therefore closed and a current flows through the delay switch 173 and the locking magnet coil 174. This pulls the locking pawl 175 so that the indexing wheel 169 is no longer locked and returns to its rest position under the action of the reset device 178. The switching arm 179 is now also in its starting position, in which the contact 180 is closed.
This contact 180 closes the circuit for the work pulse counter 181, which displays the total number of work pulses emitted by the pulse generator 143. Furthermore, the contact 180 closes the electrical circuit for the winding 182, so that the printing roller 189 is attracted in time with the work impulses and prints corresponding characters on the recording strip 193.
If the machine comes to a standstill for a certain cause, one of the burst series transmitters 145, 146, 147 is switched on, depending on the type of cause. Is z.
If, for example, the 8ender 145 is switched on, the stepping magnet 165 is energized and attracts the ratchet arm 166 which, by means of the ratchet 168, switches the ratchet wheel 169 one step forward so that the switching arm 179 moves to the bank contact I. .
Furthermore, the contact is 171. switched on, - which closes the circuit for the heating wire 187 of the thermal timer 186. When the heat produced closes the contact 185, a circuit is created via the pulse generator 184 to excite the winding 183, so that the magnetic core 188 is periodically attracted and the pressure roller 189 unites Causes imprint on the recording strip 193,
as long as the switch of the transmitter 145 remains closed. At the end of the standstill, this switch is opened, whereupon the step switch arm 166 returns to its rest position, so that the circuit of the locking release, release magnet 174 is closed via the delay switch 173 and the locking pawl 175 is tightened. Now the step switching wheel 169 returns as a result of the action of the resetting device 178 in its rest position.
In another type of Standstandsur thing z. B. actuated the current surge transmitter 147, through which two current surges and then continuous current is sent, where through the contact arm 179 on the bank contact HI. Moves and the pressure roller is rotated so that it creates a corresponding imprint on the strip 193.
If one wants to specify this type of standstill cause in more detail; a supervisory officer can use the current surge transmitter 148 B. still another: Send a current surge, which advances the switching wheel 169 by a further step, so that the contact arm <B> 179 </B> comes to the bank contact IIIa and the pressure roller z. B. another special character respectively. prints a letter.
FIG. 16 illustrates in tabular form various embodiments of recording diagrams which can be recorded by means of the devices described.
The first horizontal row Ao shows the working status of the machine when, for. B. in the circuit of FIG. 1 no control current flows. The horizontal row Ai shows the working status in the event that a weak control current i flows. The third horizontal row Aj shows the working status when the machine sends speed-dependent current pulses.
The other horizontal rows I, II, IH indicate standstills of the machines according to different types of standstill causes. In the last two rows TIIa, IIIb, the third type of standstill is specified in more detail by special characters. Each diagram has several columns next to each other. The working status is recorded in the first column and the standstill types I, II, III in the second, third and fourth column.
In addition, the characters for specifying standstill type III are given in the fifth column.
The diagram A Bann z. B. be recorded in that a writing recording device of known type is connected to the points 15, 16 of the circuit diagram of Fig. 1, in which a pen depending on a current measuring element, z. B. a moving coil instrument is operated so that it moves away from a zero line with increasing control current i.
If there is no control current flowing when the machine is in operation, a vertical line appears on the zero line (state Ao). If, however, a small control current flows when the machine is in operation, a vertical line is created that is slightly removed from the zero line (state Ai). If the pulse generator 12 is switched on when the machine is working, speed-dependent current impulses are sent,
by which horizontal lines are recorded, the density of which is a measure of the size of the speed respectively. represents the performance of the machine (state Aj). If the machine stands still for some reason, one of the Sehalter 1, 2, 3 is automatically turned on in Fig. 1, depending on the type of standstill cause. Is the work machine z.
B. a loom and the machine stands still because of a weft thread breakage, the switch 1 is operated and such a current flows that a vertical line is recorded in the second column (state I). If the machine is e.g.
B. is still due to the warp thread breakage, switch 2 is actuated, a larger current flows and a vertical line is recorded in the third column (state II). If the machine comes to a standstill for another cause, switch 3 is actuated, an even greater current flows and a vertical line is drawn in the fourth column (state III). If this cause of the standstill is to be specified in more detail, one or two current surges can be generated manually using switch 4,
through which one or two horizontal lines are applied in the fifth column (status IIIa, IIIB).
The diagram B can be recorded with the same device when the switch 11 is opened in FIG. 1 and the pulse generator 10 is in operation. Instead of the vertical lines, then in the rows Ao, Ai, I, II, IH, IIIa and IIIb z. B. horizontal lines, the length of which varies depending on the current intensity.
The diagram C of FIG. 16 can e.g. B. be recorded by means of the pressure roller 189 of FIG. 14 by the pressure roller 189 at the first standstill type z. B. because of weft breakage, so ge is rotated that the stamp surface 190 in the second column of the diagram generates an imprint area. With the second type of standstill (e.g.
B. warp thread break), the stamp surface 191 generates an impression surface in the second and third columns of the diagram. Furthermore, in the third type of standstill, the stamp area 192 generates an imprint area in the second, third and fourth columns of the diagram. If this third type of downtime needs to be specified in more detail, there may be special types on the roller,
when sending power surges by means of the in-line transmitter 148 in a fifth column special characters, e.g. B. one or two lines, print.
The diagram points Ai and Aj of diagram C arise in the same way as the diagram points Ai and Aj described in the diagram <I> A. </I>
Diagram D of FIG. 16 differs from diagram C in that here, instead of dashes, letters, e.g. B. S (lack of bobbin) or Z (lack of paper) can be printed in the fifth column.
To generate diagram E in FIG. 16, the surface of roller 189 (FIG. 14) must be designed in accordance with FIG. 15, with stamp surfaces 196, 197, 198, 199 each generating an imprint area in different columns of the diagram. In contrast to diagrams C, D, each print area is only as wide as a column. The diagram E can also be obtained with the device according to FIG.
In the manner described above, 'the diagrams of several working machines' can be recorded next to one another on a recording strip. By comparing the various diagrams, a picture of the production of the machines and their downtimes as well as their causes can be obtained.
The diagrams <I> B, C, D </I> in particular allow a clear view of a machine group due to the changing width of the imprinted areas.
Such a graph strip receives a practically larger value by z. B. is evaluated by measuring or circular addition in order to determine the total duration of the standstills for each standstill type and the number of standstills. This is possible if there are only relatively few downtimes of longer duration and the diagram paper is suitable for this by printing time columns. However, if the machine has numerous downtimes of shorter duration, such as such.
B. occur in a loom with weft and warp thread breaks, such an evaluation is very laborious and time-consuming and is therefore practically on a larger scale, z. B. for wage calculation etc., out of the question.
In order to facilitate the evaluation of the diagrams, the Auswertevor directions according to FIGS. 17 and 18 can be used.
According to FIG. 17, a light beam bundle is thrown from a light source 200 onto a section 201 of a displaceable diaphragm 202, under which a diagram strip 203 is moved past at a uniform speed.
The reflected light beam strikes a photocell 204 to which a relay 206 is connected via an amplifier 205, the contact 207 of which is closed when the relay has dropped out. This contact 207 is located in a circuit of a current source 208 and a pulse counter 209 as well as an interrupter 210, which is driven by the advance of the recording strip depending on its speed, and a second pulse counter 211.
If there is no print on the diagram strip under the cutout 201 of the aperture 202, the light beam is reflected and falls on the photocell 204, in which a current is generated which excites the relay 206 via the amplifier 205. The relay contact 207 is open. If a black imprint of the diagram strip 203 now comes under the aperture 201, the light beam is absorbed so that no light reaches the photocell 204 and the relay 206 drops out.
Its con tact 207 is closed and the pulse counter 209 is advanced one step by the current of the current source 208. Depending on the length of the imprint area, the pulse counter 211 is also incremented by one or more steps via the interrupter 210. It therefore indicates the duration of the operating state or a machine standstill.
By means of the pulse counter 209, the working pulses dependent on the speed of the machine can also be counted under Aj in the table according to FIG.
Since each column of the diagram has to be scanned separately by means of the evaluation device according to FIG. 17, it is particularly suitable for evaluating the diagrams A and E of FIG. 16.
By means of the evaluation device according to FIG. 18, all types of standstill of a machine can be evaluated on diagrams B and C with only one scanning of the diagram. The section 212 of the aperture 213 is as wide as the three columns of the diagram, which indicate the standstill.
The light beam is in turn generated by a light source 214 and reflected on a photocell 215 whose current acts on a moving coil instrument 217 via an amplifier 216. The same is connected to two switching arms of a selector switch 218, 219, which opens a double row of bank contacts 0, I, 1I, HI. The switching arm 218 is connected by a line to one pole of a power source 220 and the bank contacts associated with this switching arm are connected to the other pole of the power source via pulse counters 221, 222, 223, 224.
Between the bank intermediate contacts I, II and the pulse counters 222, 223 delay switches 225, 226 are provided which prevent actuation of the pulse counters 222, 223 ver when the switching arm 218 is switched over the intermediate contacts I, II. A pulse generator 227 is connected between the other switching arm 219 and the current source 220, and the bank contacts 0, I, 1I, III assigned to this switching arm 219 are connected to the current source 220 via pulse counters 228, 229, 230, 231 connected.
In parallel with the pulse counter 231, another circuit is present, the two z. B. manually operable switches 232, 233 and two pulse counters 234, 235.
The amount of light falling on the photocell 215 depends on the width of the print area of the standstill types. If there is no print in the three scanned standstill columns, then the entire amount of light passing through the cutout 212 is reflected and reaches the photocell 215. If only the column corresponding to the first standstill type is printed,% of the light amount is reflected and arrives the photocell 215.
If the columns corresponding to the first and second types are printed in the second type of standstill,% of the amount of light is reflected onto the photocell 215. In the third type of standstill, all columns corresponding to the three standstill types are printed so that practically no light is reflected onto the photocell 215.
The amount of light falling on the photocell 215 now influences the current intensity for the circuit of the rotating coil instrument 217 in such a way that with the entire amount of light falling on the photocell 215, the switching arms 218, 219 on the bank contacts 0, and 2/3 on the contacts I. , with% light on the contacts II and, if no light falls on the photocell, switched to the contacts HI.
The pulse counter 221-224 corresponding to the relevant standstill type is incremented by one step. Furthermore, the pulse counter 228-231 corresponding to the type of standstill in question registers the duration of the standstill. With this evaluation device according to FIG. 18, one only has to scan the diagram for a machine once to evaluate all types of standstill.
If, in the third type of standstill, the duration of the standstill is to be recorded separately according to particular standstill causes, one of the switches 232, 233 is switched on manually, just before the special characters in the fifth column of the diagram pass the aperture 213. Is z. B. a line on the diagram, the switch 232 is turned on and the pulse counter 234 then indicates the duration of the standstill from this particular cause.
For such downtimes, which are relatively rare and last a relatively long time, the switches can be operated manually without any special inconvenience.
The switches 232, 233 could, instead of manually, also be operated automatically by means of a further photocell which drives the fifth column, e.g. B. the Diagiammes D of the table of Fig. 16, scanned. The scanning of this column would then take place a little before scanning by means of the photocell 215.
If this additional photocell encounters the symbol of this column consisting of one or two black lines, one or two interruptions of the electrical current influenced by this photocell occur, which current interruptions are used to operate a pacemaker by which the switch 232 or 233 is closed automatically,
which then closes the circuit for the pulse counter 234 or 235. After the standstill in question has ended, a release magnet is actuated by the main photocell 215, whereupon the stepping mechanism returns to its starting position.
Instead of the switching arm 70, 71, 72 in FIG. 2 or 218, 219 in FIG. 18 cooperating with the fixed bank contacts 0, I, 1I, III, one of the three embodiments of mercury switches indicated below in FIGS. 19-21 can advantageously be used are used, which have lower friction resistance.
In FIG. 19, a lever arm 237 seated on an axis 236 carries a glass tube 238 bent like an old man, into which a wire 239 is melted, which follows the bend of the glass tube and a few millimeters from the melted contact points 240, 241, 242 , 243 has expired remotely.
A drop of mercury 244 is located at the lowest point of the glass tube 238 and is in constant contact with the wire 239. In the position of the glass tube 238 shown in FIG. 19, the drop of mercury 244 is on the contact point 242, which corresponds to the: Bank contact II , in Figs. 2 and 18 corresponds. If the axis 236 rotates z.
B. under the influence of an electromagnet or wire coil instrument clockwise, the contact point 243 comes to the lowest point, whereby the contact 239-242 (II) is opened and the contact 239-243 (11I) is closed because the mercury drop touches the contact point 243 connects to wire 239. 245 is a counterweight.
The mercury switch according to FIG. 20 has an annular glass tube 246 which is seated on an axis 248 by means of radial arms 247. In the glass tube 246 contact wire pairs 249, 250 respectively. 251, 252 and 253, 254 and 255, 256 and 257, 258 and 259, 260 are melted side by side at the same distance on the circumference of the tube 246.
The axis 248 is adjusted by a gear transmission 261, 262 from a rotating coil instrument 263 in such a way that the glass tube 246 executes a complete rotation when the instrument 263 is partially rotated. The contact wires 249, 251, 253 etc. can be connected to one another. The two contact wires located at the lowest point each Weil, z.
B. 253, 254, are through the mercury in the glass tube drops 264 connected to each other, which would correspond to the situation in Fig. 2 if the switching arm 21 were on the bank contact II.
Instead of an annular glass tube according to FIG. 20, in the example according to FIG. 21, a number of individual mercury toggle switches 265, 266, 267, 268 are arranged on radial arms 269, 270, 271, 272, which on a common axis 273 sit. The two contacts of that switch are closed, which is just vertically below the axis 273, so in the Darge presented position, as can be seen, those of the switch 267.
By turning the shaft 278 clockwise, the contacts of this switch are broken and those of the switch 268 are closed.