Leimauftragmaschine, insbesondere für Papier, Karton usw. Leimauftragmaschinen, die eine zum .Teil im Leimbehälter rotierende Leimaufnahme walze aufweisen, über welcher die Leimver- teilerwalze und wieder über dieser die Druckwalzen drehen, zwischen welch letz teren und der Verteilerwalze das mit Leim versehene Papier, Karton usw. hindurchbe- fördert wird, sind bereits bekannt.
In An betracht, dass insbesondere die Kartons ver- sehiedene Dicken aufweisen, muss der Ab stand der Druckwalzen zu der Verteiler walze auf die entsprechende Dicke einge stellt werden. Da aber diese Druckwalzen mit Zahnrädern mit der Verteilerwalze in direkter Bewegungsverbindung stehen, ist die Verstellung der Druckwalzen sehr be schränkt,
da die Zahnräder schliesslich ausser Eingriff geraten und die zwangläufige Drehverbindung von der Verteilerwalze zu den Druckwalzen aufgehoben und in der Folge der Transport des zu leimenden Pro duktes verunmöglicht wird.
Die vorliegende Erfindung bezweckt, diesen Übelstand zu beheben.
Das Neue besteht nun darin, dass die beiden Druckwalzen in den einen Enden von zweiarmigen Hebeln gelagert sind, von denen je zwei ein Scherenschenkelpaar bilden, und dass die Druckwalzen je mittels Zahnrädern mit Zahnrädern der Scherenachse kämmen, derar' rl-tss beim Ausschwenken der Druck walzen, entsprechend der Dicke des zu leimenden, zwischen der Leimverteilerwalze und den Druckwalzen zu transportierenden Kartons und dergleichen,
die DruckwaIzen- zahnräder sich unter Einhaltung des Zahn radeingriffes konzentrisch um die Achsen zahnräder bewegen.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einer beispielswei sen Ausführungsform dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 die Leimauftragmaschine, insbe sondere deren Walzengruppe, im Querschnitt und Fig. 2 eine Ansicht von der Einführungs seite gesehen, einzelne Teile weggelassen.
1 ist der heizbare Leimbehälter, in. wel chen eine rotierende Leimaufnahmewalze 2 teilweise hineinragt, auf welch letzterer die Leimverteilerwalze 3 lose aufliegt. Die beiden Walzen 2, 3 lagern mit den Wellen 4, 5 in Schlitzen 6 der Ständer 7 und stehen mittels Zahnrädern. 8, 9 miteinander in Dreh verbindung. Über der Verteilerwalze 3 be finden sich zwei Druckwalzen 10, 11.
Erfindungsgemäss lagern diese Druck walzen in den einen Enden von zweiarmigen Hebeln, von denen je zwei ein Scherenschen- kelpaar 13, 14 bilden. Die Achse 12 selbst sitzt fest in zwei Schwenkbügeln 15, 16, die an den Ständern 7 angelenkt sind und sich mittels Stützen 17, 18 auf letzteren abstützen. Die einen Enden der Hebelpaare 13, 14 sind unter sich paarweise durch je eine Zugfeder 19, 20 verspannt, welch letz tere bestrebt sind, die Druckwalzen 10,
11 gegen die Verteilerwalze <B>3</B> zu drücken. Mit den in den Hebelpaaren 13, 14 sitzenden Stellschrauben 21, die gegen die Anschläge 22, 23 der Schwenkbügel 15, 16 anstehen, kann die Distanz zwischen den Druck- und Verteilerwalzen entsprechend der Dicke des zu leimenden Papiers, Kartons und derglei chen eingestellt werden.
Auf der Achse 12 sind drehbar die Zahnräder 24 angeordnet, welch letztere mit den- Zahnrädern 25, 26 der Druckwalzen 10, 11 kämmen, und zwar trotz veränderbarer Druckwalzeneinstellung immer gleichbleibend, denn die Druckwalzen 10, 11 werden mit ihren Zahnrädern 25, 26 beim Verstellen um die Zahnräder 24 ge schwenkt. Die Druckwalzen 10, 11 können somit auf eine beliebige Kartondicke einge stellt werden, und zwar ohne dass der Ein- griff an den Zahnrädern 24-26 verschlech tert wird.
Eines der Zahnräder der Druck walze 11 kämmt mit einem an einem Support 27 drehenden Zahnrad 28, das seinerseits über ein Zahnrad 29 mit dem einen Zahnrad 9 der Verteilerwalze 3 in Drehverbindung steht. - Mit sich ändernder Dicke des zu leimenden Gutes verschlechtert sich aber der Zahnradeingriff 26, 28.
Der Antrieb der Druckwalzen 10, 11 erfolgt nicht mehr wie bei den bekannten Konstruktionen von den Zahnrädern 9 der Verteilerwalze 3 direkt auf die Druckwalzenzahnräder, sondern zur Sicherung eines dauernden Zahnradeingriffes von den Zahnrädern 9 über das Zahnradge triebe 28, 29 auf die Druckwalzen 10, 11.
Zwischen den Druckwalzen 10, 11 wird mittels Druckfedern 30 eine Führungsschiene 31 gegen den zu leimenden Karton 32 oder dergleichen angedrückt. Diese Führungs schiene 31 ist durch zwei Führungsstücke 33 auf- und abwärts verstellbar an der Achse 12 geführt.
Gegen die Stirnseiten der Ver teilerwalze 3- legen sich Leimabstreifungen 34 an, die mittels Klemmlagern 35 in der Längsrichtung der Walzen auf einer die Ständer 7 verbindenden Stange 36 verschieb- und feststellbar angeordnet sind.
Die an sich bekannte, an der Verteilerwalze 3 an liegende Leimverteilerschiene 37, die den <B>von</B> der Verteilerwalze 3 aufgenommenen Leim gleichmässig verteilt, besteht nicht mehr aus Metall, sondern aus Holz, wodurch die Bildung von Kondenswasser und ein Abtropfen in den Leimbehälter verhindert wird.
Die Druckwalzen 10, 11 mit der Füh rungsschiene 31 und den Hebelpaaren 13, 14 können durch Umlegen der Schwenkbügel 15, 16 von der Verteilerwalze 3 wegbewegt werden.
Glue application machine, in particular for paper, cardboard, etc. Glue application machines which have a glue receiving roller that partially rotates in the glue container, over which the glue distribution roller and again above this the pressure rollers rotate, between which latter and the distribution roller the paper provided with glue, Cardboard etc. is conveyed through, are already known.
Considering that the cardboard boxes in particular have different thicknesses, the distance between the pressure rollers and the distribution roller must be set to the corresponding thickness. But since these pressure rollers with gears are in direct motion connection with the distributor roller, the adjustment of the pressure rollers is very limited,
because the gears finally disengage and the inevitable rotary connection from the distributor roller to the pressure rollers is canceled and as a result the transport of the product to be glued is made impossible.
The present invention aims to remedy this drawback.
What is new is that the two pressure rollers are mounted in one end of two-armed levers, two of which each form a pair of scissor legs, and that the pressure rollers mesh with gears of the scissor axis by means of gears, so when the pressure is pivoted out rollers, according to the thickness of the cardboard to be glued, to be transported between the glue distribution roller and the pressure rollers and the like,
the pressure roller gears move concentrically around the axis gears while maintaining the gear mesh.
In the accompanying drawing, the subject matter of the invention is shown in an exemplary embodiment, namely: Fig. 1 shows the glue application machine, in particular its special roller group, in cross section and Fig. 2 is a view from the introductory side, individual parts are omitted.
1 is the heatable glue container, into. Wel chen a rotating glue take-up roller 2 partially protrudes, on the latter of which the glue distribution roller 3 rests loosely. The two rollers 2, 3 are supported by the shafts 4, 5 in slots 6 of the stand 7 and are by means of gears. 8, 9 with each other in rotary connection. There are two pressure rollers 10, 11 above the distributor roller 3.
According to the invention, these pressure rollers are stored in one end of two-armed levers, two of which each form a pair of scissors legs 13, 14. The axis 12 itself is firmly seated in two swivel brackets 15, 16 which are hinged to the uprights 7 and are supported on the latter by means of supports 17, 18. One ends of the pairs of levers 13, 14 are braced in pairs by a tension spring 19, 20, which last tere strive to the pressure rollers 10,
11 against the distribution roller <B> 3 </B>. With the set screws 21 sitting in the pairs of levers 13, 14, which stand against the stops 22, 23 of the swivel bracket 15, 16, the distance between the printing and distributor rollers can be adjusted according to the thickness of the paper, cardboard and derglei to be glued.
On the axis 12, the gears 24 are rotatably arranged, the latter meshing with the gears 25, 26 of the pressure rollers 10, 11, and always constant despite the adjustable pressure roller setting, because the pressure rollers 10, 11 are with their gears 25, 26 when adjusting around the gears 24 pivots ge. The pressure rollers 10, 11 can thus be set to any cardboard thickness, without the engagement on the gears 24-26 being worsened.
One of the gears of the pressure roller 11 meshes with a gear 28 rotating on a support 27, which in turn is in rotary connection via a gear 29 with one gear 9 of the distributor roller 3. - As the thickness of the item to be glued changes, however, the gear engagement 26, 28 deteriorates.
The drive of the printing rollers 10, 11 is no longer, as in the known designs, from the gears 9 of the distributor roller 3 directly to the printing roller gears, but to ensure permanent gear engagement from the gears 9 via the Zahnradge drives 28, 29 on the printing rollers 10, 11 .
Between the pressure rollers 10, 11, a guide rail 31 is pressed against the cardboard 32 or the like to be glued by means of compression springs 30. This guide rail 31 is guided up and down adjustable on the axis 12 by two guide pieces 33.
Against the front sides of the United divider roller 3- lay glue strippers 34, which are displaceable and lockable by means of clamping bearings 35 in the longitudinal direction of the rollers on a rod 36 connecting the stand 7.
The glue distribution rail 37, known per se, lying on the distribution roller 3, which evenly distributes the glue picked up by the distribution roller 3, is no longer made of metal, but of wood, causing the formation of condensation and dripping in the glue container is prevented.
The pressure rollers 10, 11 with the guide rail 31 and the pairs of levers 13, 14 can be moved away from the distributor roller 3 by folding over the swivel bracket 15, 16.