Schaltvorrichtung für Werkzeugmaschinen. Zweck der Erfindung, die eine Schaltvor richtung für Werkzeugmaschinen, insbeson dere zur Einschaltung von Vorschüben, be trifft, ist, die Bedienung .der Werkzeug maschinen zu vereinfachen und dem Arbeiter übersichtlicher und bequemer zu machen.
Man ist neuerdings bestrebt, die Steue rung mehrerer Schalteinrichtungen in einem einzigen Bedienungselement zusammenzu fassen, insbesondere wenn es sich um die Schaltung gleichartiger Bewegungen handelt.
Der Erfindungsgegenstand zeichnet sich aus durch einen in zwei zueinander senk rechten Ebenen schwenkbaren Bedienungs hebel, der in der einen Schwenkebene mit einem Schalthebel und in der andern Schwenkebene mit einem andern Schalthebel gekuppelt ist. Es ist also dabei aus der Stel lung des Bedienungshebels sofort ersichtlich, welche Schaltung vorgenommen wurde.
Zweckmässigerweise ist der eine Schalthebel auf einer axial verschiebbaren Spindel gela gert und mit dem Bedienungshebel im Dreh sinn gekuppelt, während der andere Schalt hebel mit dieser Spindel derart verbunden ist, dass eine axiale Verschiebung der Spindel durch den Bedienungshebel ein Verdrehen des Schalthebels bewirkt.
Als Ausführungsbeispiel des Erfindungs gegenstandes ist in der Zeichnung eine Schalt verrichtung für zwei zueinander senkrechte Vorschübe dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 einen teilweisen Schnitt durch das Beispiel, Fig. 2 das kürzere Ende des Bedienungs hebels, Fig. 3 den Schnitt nach der Linie M-M der Fig. 1, Fig. 4 eine Abwicklung der Nut A und Fig. 5 den Schnitt nach der Linie N-N der F'ig. 1.
Der Aufbau der Vorrichtung ist aus F'ig.1 ersichtlich. Der Bedienungshebel 1 ist um den Zapfen 2 in der Richtung der Pfeile a-b und ausserdem um,die Achse X der Muffe 3, also in zwei zueinander senkrecht stehenden Ebenen, schwenkbar. Der Zapfen 2 ist fest in der Muffe 3 gelagert, mit der die Nabe 4 des Schalthebels 5 verbunden ist. Der Schalt hebel 5 ist drehbar im Deckel 6 des Vorschub kastens<B>7</B> gelagert. Dreht man den Hebel 1 um die Achse X, .senkrecht zur Zeichenebene, so dreht sich zugleich die Muffe 3 mit der Nabe 4 und dem Hebel 5 um denselben Win kel und um dieselbe Achse.
Der Schalthebel 5, der also bei dieser Bewegung des Hebels 1 mit letzterem gekuppelt ist, ist mit der Nabe 4 entweder unmittelbar, wie im Ausführungs beispiel, oder mittels eines Zwischenmechanis mus verbunden und schiebt mit dem Stein 8 die Büchse 10 auf der genuteten Welle 9 nach rechts oder links, bis das Zahnrad 1.1 in die Antriebsverzahnung eingreift, womit die Schaltung z. B. des Längszuges in der einen oder andern Richtung durchgeführt wird.
Während dieser Schaltung bleibt die Spindel 12 in ihrer ursprünglichen Stellung; der Hebel 1 ist nämlich an seinem kürzeren Ende als Gabel ('Fix. 2) ausgebildet und kann daher während seiner Drehung um die Achse X die Lage der Spindel 12 nicht beeinflussen. Um die jeweilige Stellung des Hebels 5 zu sichern, ist die Nabe 4 unten mit Vertiefun gen 13, versehen, in welche die Kugel 14 mittels der Feder 15 je nach der Lage des Hebels 5 hineingedrückt wird.
Der Hebel 1 kann ausserdem aus der in Fig. 1 dargestellten Mittelstellung auch in der Richtung a oder<I>b</I> um den Zapfen 2 ge schwenkt werden. Dabei verschiebt die Gabel am untern Ende des Hebels 1 die Spindel 12 in axialer Richtung nach rechts oder links. Die Spindel 12 trägt einen Stift 16, der in die schraubenförmige Nut A (Fix. 4) der Büchse 17 .eingreift.
Durch die axiale Bewegung der Spindel 12, die sich nicht verdrehen kann, da sie mittels des Stiftes 18 geführt ist (Fig. 1 und 5), wird die Büchse 17 und die mit diesem durch eine Feder oder Stift verbundene Nabe 24 sowie der Hebel 19 gedreht. Brei dieser Bewegung von 1 ist also letzterer mit dem Hebel 19 gekuppelt. Die Nabe ist entweder unmittelbar (wie im Ausführungsbeispiel) mit dem Schalthebel 19 verbunden, oder es können andere Übertragungsmittel zwischen Nabe 24 und Hebel 19 vorgesehen sein. Durch den Schalthebel 19 wird das Rad 20 auf der Welle 21 verschoben und dadurch der Plan zug ein- oder ausgeschaltet.
Die Lage des Schalthebes 19 wird ähnlich wie im ersten Falle mittels der Kugel 22 und Feder 23 ge sichert. Um die Reibung, die gegebenenfalls die Bedienung des Hebels 1 erschweren würde, herabzusetzen, werden die axialen, auf der Nabe des Hebes 19 entstehenden Drücke dadurch aufgefangen, dass diese Nabe einerseits am Vorschubkasten, anderseits am Schalthebel mittels Kugellagern abgestützt ist. Die in die Nut A eingreifenden Enden des Stiftes 16 können mit Rollen versehen werden und ebenso auch das Ende des Stiftes 18, das in den Spindeleinschnitt 12 eingreift.
Switching device for machine tools. The purpose of the invention, which concerns a Schaltvor device for machine tools, in particular for switching on feeds, is to simplify the operation of the machine tools and to make them clearer and more convenient for the worker.
Efforts have recently been made to summarize the control of several switching devices in a single control element, especially when it comes to switching similar movements.
The subject of the invention is characterized by a pivotable operating lever in two mutually perpendicular planes, which is coupled to a shift lever in one pivot plane and to another shift lever in the other pivot plane. So it is immediately apparent from the position of the control lever which circuit has been made.
Conveniently, the one shift lever is Gela Gert on an axially displaceable spindle and coupled to the operating lever in the sense of rotation, while the other shift lever is connected to this spindle in such a way that an axial displacement of the spindle by the operating lever causes the shift lever to rotate.
As an embodiment of the subject invention, a switching device for two mutually perpendicular feeds is shown in the drawing, namely show: Fig. 1 is a partial section through the example, Fig. 2 is the shorter end of the operating lever, Fig. 3 is the section after Line MM in FIG. 1, FIG. 4 a development of the groove A and FIG. 5 the section along the line NN in FIG. 1.
The structure of the device can be seen from FIG. The operating lever 1 can be pivoted about the pin 2 in the direction of the arrows a-b and also about the axis X of the sleeve 3, that is, in two mutually perpendicular planes. The pin 2 is firmly mounted in the sleeve 3 to which the hub 4 of the shift lever 5 is connected. The switching lever 5 is rotatably mounted in the cover 6 of the feed box <B> 7 </B>. If the lever 1 is rotated about the axis X, perpendicular to the plane of the drawing, the sleeve 3 rotates with the hub 4 and the lever 5 about the same angle and about the same axis.
The shift lever 5, which is thus coupled to the latter during this movement of the lever 1, is connected to the hub 4 either directly, as in the execution example, or by means of an intermediate mechanism and pushes the bush 10 on the grooved shaft 9 with the stone 8 to the right or left until the gear 1.1 engages in the drive toothing, whereby the circuit z. B. the longitudinal pull is carried out in one direction or the other.
During this switching, the spindle 12 remains in its original position; namely, the lever 1 is designed at its shorter end as a fork ('Fix. 2) and therefore cannot influence the position of the spindle 12 during its rotation about the axis X. In order to secure the respective position of the lever 5, the hub 4 is provided below with indentations 13, into which the ball 14 is pressed by means of the spring 15 depending on the position of the lever 5.
The lever 1 can also be pivoted about the pin 2 from the central position shown in FIG. 1 in the direction a or <I> b </I>. The fork at the lower end of the lever 1 moves the spindle 12 in the axial direction to the right or left. The spindle 12 carries a pin 16 which engages in the helical groove A (Fix. 4) of the bushing 17.
Due to the axial movement of the spindle 12, which cannot rotate because it is guided by means of the pin 18 (FIGS. 1 and 5), the bush 17 and the hub 24 connected to it by a spring or pin and the lever 19 turned. During this movement of FIG. 1, the latter is therefore coupled to the lever 19. The hub is either directly connected (as in the exemplary embodiment) to the shift lever 19, or other transmission means can be provided between the hub 24 and the lever 19. By the shift lever 19, the wheel 20 is moved on the shaft 21 and thereby the plan train on or off.
The position of the switch lever 19 is similar to the first case by means of the ball 22 and spring 23 ge secures. In order to reduce the friction, which might make the operation of the lever 1 more difficult, the axial pressures arising on the hub of the lever 19 are absorbed in that this hub is supported on the one hand on the feed box and on the other hand on the switching lever by means of ball bearings. The ends of the pin 16 engaging in the groove A can be provided with rollers, as can the end of the pin 18 which engages in the spindle recess 12.