Procédé pour la fabrication d'un fil profilé à section droite variable agialement, installation pour la mise en aeurre de ce procédé et fil profilé obtenu selon ce procédé. La présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication d'un fil profilé à section droite variable axialement, à. une installation pour la mise en oeuvre de ce der nier et à un fil profilé obtenu selon ce pro cédé.
Le procédé est caractérisé en ce que le fil est d'abord tréfilé puis soumis à un façon nage destiné à modifier la section droite du fil le long de l'axe de celui-ci.
L'installation pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisée en ce qu'elle com porte un dispositif de façonnage dans lequel passe le fil après avoir été tréfilé.
Le dessin ci-annexé représente, à titre < l'exemple, une forme d'exécution de l'instal lation selon l'invention.
La. fig. 1 en est une vue générale.
Les fig. \? et 3 sont une élévation respec tivement un plan schématiques d'un détail. Les fi--. 4, 5 et 6 sont des coupes axiales d'aile partie de ce détail. Les fig. 7 à 15 concernent différentes formes d'exécution du fil selon l'invention.
En fig. 1, 1 est le bâti, 2 le dévidoir d'où se déroule le fil à traiter A, 3 le montant porte-filière et 4 la bobine motrice où s'en roule le fil après son traitement. Entre la filière et cette dernière bobine est monté un dispositif de façonnage dont le carter 5 est retenu et suspéndu par des amortisseurs à ressorts, d'une part, au montant porte-filière 3 et, d'autre part, à un point fixe 6 du bâti.
Dans ce carter 5 sont montées trois paires de rouleaux a, b et c, entre lesquels passe le fil A à la sortie de la filière. Chacun des rouleaux a a une gorge de section droite semi- circulaire (voir fig. 4),<B>-</B>de façon que le fil qui est de profil rond, par exemple, au sortir de la filière passe à travers ces rouleaux en les entraînant en rotation par frottement; cette rotation est transmise, par des engre nages, non représentés, aux deux paires de rouleaux b et e qui, eux, sont des rouleaux de façonnage.
La gorge de chacun des rouleaux b (voir fig. 5) est creusée de façon à. passer progressivement d'une section semi-circulaire à. une section semi-elliptique. Le fil passant entre ces rouleaux b subit un façonnage sous l'influence d'une compression graduelle par rotation des rouleaux pour être transformé d'un profil rond en un profil elliptique et pour revenir ensuite à son profil primitif. Après quoi, le fil passera entre les rouleaux e qui sont disposés dans un plan perpendicu laire à celui des rouleaux b. La section de la gorge de chacun de ces rouleaux varie pro gressivement d'une des formes montrées en fig. 6 à l'autre.
La forme en cl est l'ellipse et la forme en c2 est celle laissant passer le fil original et le fil elliptique formé par les rouleaux b. Les rouleaux e sont disposés de manière à laisser passer intacte une partie du fil déjà aplati en ellipse et une partie restée circulaire pour ensuite façonner par rotation un nouveau tronçon en ellipse dont le grand axe est perpendiculaire à celui de l'ellipse précédente. Après quoi, le fil est enroulé sur la bobine 4.
En ce moment, il est formé de tronçons présentant une section droite elliptique, puis circulaire, puis de nou veau elliptique, le grand axe de la, dernière ellipse étant perpendiculaire à celui de la première, le passage d'une section à l'autre étant graduel. La fig. 7 montre un profil façonné par tronçons successifs en ellipses, comme décrit ci-dessus.
La fig. 8 montre un autre exemple de fil, rond à l'origine, et présentant des tronçons avec une paire de méplats opposés, les paires consécutives étant perpendiculaires l'une par rapport à l'autre. Ainsi qu'on le voit en fig. 8, la surface de ces méplats n'est pas symétrique par rapport à un axe perpendiculaire à l'axe du fil et situé dans le plan du méplat, la période pl, pendant laquelle la compression sur le fil augmente, étant plus grande que celle, p_, pendant laquelle elle diminue. La.
fig. 9 montre les rouleaux cylindriques pro duisant cette compression disymétrique et graduelle, montés excentriquement sur leur axe et présentant des saignées Y pratiquées clans leur périphérie.
Les rouleaux représentés en fig. 9 sont cylindriques, mais le même résultat pourrait être obtenu avec des rouleaux à gorge, tels que montrés aux fig. 5 et 6.
La fig. 10 représente un profil carré, façonné par deux paires de rouleaux placés dans deux plans perpendiculaires l'un par rapport à l'autre. Le façonnage est fait sur les quatre angles du profil. Pour un profil hexagone, par exemple, on utilisera. trois paires de rouleaux placés dans trois plans à 120 l'un par rapport à l'autre. Le travail de façonnage se fera par paire sur les six coins du profil.
La fig. 11 montre également un profil carré mais façonné sur deux angles opposés du carré seulement; les facettes sont de pré férence décalées. Une paire de rouleaux, par exemple, moletés sur environ les trois quarts de leur circonférence, suffit pour faire ce travail.
Avec un profil triangulaire, on peut obte nir sur chaque coin des facettes décalées l'une par rapport aux deux autres. Il faut trois paires de rouleaux.
La fig. 12 montre l'application du procédé sur un profil rectangulaire. Dans ce cas, des guides sont placés pour éviter le flanchement du profil; à. cet effet, on utilise, par exemple, des rouleaux t-t logés dans le carter. Deux rouleaux de façonnage a suffisent; ils sont montés excentriquement et moletés sur toute la circonférence.
La fig. 13 montre la compression par ro tation faite lorsque les rouleaux ont fait un demi-tour par rapport. à leur position dans la fig. 12.
La. fig. 14 montre un tronçon du profil obtenu par le procédé susdéerit.
Fig. 15 montre le travail sur un profil mince qui nécessite également des guides u-u que l'on fixe dans le carter et qui lais sent glisser le. profil entre eux. La position des rouleaux de façonnage b-b <I>et</I> c-c, qui font dans ce cas un pliage, varie suivant. que l'on veut obtenir les profils selon v ou w. Ces fils profilés sont utilisés principale ment comme armature du béton précontraint; leur section variable augmente l'adhésion du béton et assure l'ancrage continu du fil sur toute la. longueur d'une poutre de béton.
Process for the manufacture of a profiled wire with agial variable cross section, installation for the setting in butter of this process and profiled wire obtained according to this process. The present invention relates to a process for the manufacture of a profiled wire with axially variable cross section, to. an installation for the implementation of the latter and a profiled wire obtained according to this process.
The method is characterized in that the wire is first drawn and then subjected to a swimming manner intended to modify the cross section of the wire along the axis thereof.
The installation for carrying out this method is characterized in that it comprises a shaping device through which the wire passes after having been drawn.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the installation according to the invention.
Fig. 1 is a general view.
Figs. \? and 3 are an elevation respectively a schematic plan of a detail. The fi--. 4, 5 and 6 are axial wing sections part of this detail. Figs. 7 to 15 relate to different embodiments of the yarn according to the invention.
In fig. 1, 1 is the frame, 2 the unwinder from which the wire to be treated A unwinds, 3 the die holder upright and 4 the driving spool where the wire rolls from it after its treatment. Between the die and the latter reel is mounted a shaping device, the casing 5 of which is retained and suspended by spring dampers, on the one hand, to the die-holder post 3 and, on the other hand, to a fixed point 6 of the frame.
In this casing 5 are mounted three pairs of rollers a, b and c, between which passes the wire A at the outlet of the die. Each of the rollers has a groove of semicircular cross section (see fig. 4), <B> - </B> so that the wire which is of round profile, for example, on leaving the die passes through these. rollers by rotating them by friction; this rotation is transmitted, by gears, not shown, to the two pairs of rollers b and e which themselves are shaping rollers.
The groove of each of the rollers b (see fig. 5) is hollowed out so as to. gradually move from a semi-circular section to. a semi-elliptical section. The wire passing between these rollers b undergoes shaping under the influence of a gradual compression by rotation of the rollers to be transformed from a round profile to an elliptical profile and then to return to its original profile. After this, the wire will pass between the rollers e which are arranged in a plane perpendicular to that of the rollers b. The section of the groove of each of these rollers varies progressively from one of the shapes shown in FIG. 6 to the other.
The cl-shape is the ellipse and the c2-shape is the one allowing the original wire and the elliptical wire formed by the rollers b to pass through. The rollers are arranged so as to allow a part of the wire already flattened in an ellipse and a part which has remained circular to pass intact, in order then to form by rotation a new section in an ellipse whose major axis is perpendicular to that of the previous ellipse. After that, the thread is wound on the spool 4.
At this moment, it is formed of sections having an elliptical cross section, then circular, then again elliptical, the major axis of the last ellipse being perpendicular to that of the first, the passage from one section to the other. being gradual. Fig. 7 shows a profile shaped by successive sections in ellipses, as described above.
Fig. 8 shows another example of a wire, originally round, and having sections with a pair of opposite flats, the consecutive pairs being perpendicular to one another. As seen in fig. 8, the surface of these flats is not symmetrical with respect to an axis perpendicular to the axis of the wire and located in the plane of the flat, the period pl, during which the compression on the wire increases, being greater than that , p_, during which it decreases. The.
fig. 9 shows the cylindrical rollers producing this asymmetric and gradual compression, mounted eccentrically on their axis and having grooves Y made in their periphery.
The rollers shown in fig. 9 are cylindrical, but the same result could be obtained with grooved rollers, as shown in fig. 5 and 6.
Fig. 10 shows a square profile, shaped by two pairs of rollers placed in two planes perpendicular to each other. The shaping is done on the four corners of the profile. For a hexagon profile, for example, we will use. three pairs of rollers placed in three planes at 120 to each other. The shaping work will be done in pairs on the six corners of the profile.
Fig. 11 also shows a square profile but shaped on two opposite angles of the square only; the facets are preferably offset. A pair of rollers, for example, knurled about three-quarters of their circumference, is sufficient to do this job.
With a triangular profile, it is possible to obtain facets on each corner which are offset with respect to the other two. Three pairs of rollers are needed.
Fig. 12 shows the application of the method on a rectangular profile. In this case, guides are placed to prevent the profile from sagging; at. For this purpose, use is made, for example, of t-t rollers housed in the housing. Two shaping rolls a are sufficient; they are mounted eccentrically and knurled around the entire circumference.
Fig. 13 shows the rotational compression made when the rollers have made a half-turn relative. to their position in fig. 12.
Fig. 14 shows a section of the profile obtained by the above process.
Fig. 15 shows the work on a thin profile which also requires u-u guides which are fixed in the casing and which allow the sliding. profile between them. The position of the shaping rollers b-b <I> and </I> c-c, which in this case make a bend, varies according to. that we want to obtain the profiles according to v or w. These profiled wires are mainly used as reinforcement for prestressed concrete; their variable section increases the adhesion of the concrete and ensures the continuous anchoring of the wire throughout. length of a concrete beam.