Procédé de fabrication de fermoirs. L'invention concerne un procédé de fa brication de fermoirs à coulisseau. On a déjà proposé de fabriquer des fermoirs à coulis seau, dans lesquels les éléments de fermeture de chacune des séries situées l'une en face de l'autre sont constitués par des spires suc cessives d'un fil enroulé en hélice à spires es pacées, et à titre de développement complé mentaire de déformer les spires de l'un des serpentins à partir de la courbure exactement hélicoïdale,
de façon à constituer des élé ments en forme de crochets fonctionnant en venant s'appliquer dans les spires de l'autre serpentin et en s'y accrochant directement. Pour fabriquer le serpentin déformé, on a pensé jusqu'à présent qu'il était nécessaire de fabriquer d'abord un simple serpentin cy lindrique avec un fil droit par les opérations ordinaires d'enroulement du fil, puis de dé former les spires du serpentin par une opé ration de refoulement.
Deux opérations sépa rées, comportant deux manipulations de la matière étaient donc nécessaires et, à moins que l'opération de refoulement ne fut exé cutée avec soin, il arrivait que les éléments de fermoir ainsi obtenus n'étaient pas unifor mément espacés ni convenablement dans le prolongement l'un de l'autre, de sorte qu'il en résultait un fermoir défectueux.
L'objet de l'invention est un procédé sim ple, économique et précis de fabrication des fermoirs du type dans lequel une série au moins des éléments du fermoir est formée par les spires successives d'un ressort à spires espacées, chacune de ces spires étant déformée par rapport à une courbure exactement héli coïdale, de façon à former un élément de fer meture dont une partie forme un crochet.
Ce procédé et caractérisé en ce qu'on fait d'abord avancer une longueur de fil à travers une zone dans laquelle le fil est enfermé, de fa çon à ne pas pouvoir subir de flexion trans versalement aux ondulations, après quoi on enroule le fil ondulé en hélice, de façon à for mer un serpentin à spires espacées. De pré férence on fait avancer le fil de façon conti- nue à. travers la zone, dans laquelle il est on dulé, puis à travers d'autres zones, dans les quelles il ne peut pas subir de flexion trans versale et où il est ensuite enroulé en hélice.
Pour onduler ainsi le fil, il est avantageux de donner à chaque ondulation une profon deur sensiblement égale au pas du serpentin qu'on désire obtenir et de donner aussi à la longueur de l'ondulation une valeur qui soit une fraction de la circonférence du ser pentin fini.
Suivant une forme d'exécution du pro cédé, on fait passer le fil entre une paire de cylindres à dents qui, de préférence, consti tuent aussi les cylindres faisant avancer le fil, puis à faire circuler le fil avec ses ondu lations formées par l'action des dents des<B>cy-</B> lindres suivant un trajet dans lequel il est enfermé de façon à ne pas pouvoir subir de flexion transversalement aux ondulations et à faire arriver ensuite le fil ondulé directe ment dans un dispositif enrouleur, constitué, par exemple, par un mandrin conique et fileté disposé dans une matrice cylindrique creuse, le pas du mandrin étant. celui du serpentin qu'on désire obtenir et le diamètre intérieur de la matrice étant égal au diamètre exté rieur de ce serpentin.
Les dents des cylindres ont une forme, une profondeur et une lon gueur périphérique de nature à former les on dulations de la profondeur et de la longueur voulues, et en utilisant cet agencement, on peut faire arriver le fil droit d'une manière continue et sans interruption elï recueillir le serpentin fini â la sortie de la matrice, prêt à être coupé en longueurs convenant à l'usage qu'on désire en faire.
Le dessin ci-annexé représente schémati quement les phases du procédé suivant l'in vention et un mécanisme servant à le mettre en #uvre. Sur ce dessin: La fig. 1 est une élévation latérale avec coupe verticale partielle d'un appareil simple pouvant avantageusement servir à, la mise en ceuvre du procédé; La fig. 2 est une coupe horizontale faite à peu près suivant la ligne<B>252-29</B> de la fig. <B>1;</B> La fig. 2a est une coupe partielle suivant la ligne 2a-2a de la fig. 2;
La fig. 3 est une élévation latérale par tielle à plus grande échelle, faisant appa raître l'aspect du serpentin fini obtenu par la mise en aeuvre du procédé; La fig. 4 est une élévation de face par tielle d'un fermoir à coulisseau comportant Lui serpentin déformé fabriqué par le procédé de l'invention.
Si on se reporte au dessin, on voit que I désigne le bâti de l'appareil. Ce bâti com- porte des paliers de support des arbres 2 et 3, dont l'un ou les deux sont commandés par un dispositif moteur non figuré. Sur ces ar bres sont montés respectivement des cylin dres 4 et 5, dont la périphérie comporte des dents ou ondulations, les dents ayant de pré férence une forme ondulée ou à peu près sinusoïdale. Les dentures des deux cylindres engrènent l'une dans l'autre à la manière des dents d'engrenages, mais avec un jeu sensi- blenient égal au diamètre du fil à onduler.
Le pas 7 de chaque dent 6 est de préfé rence égal à une fraction de la circonférence du serpentin à former; dans le cas présent, elle est égale à un tiers de la circonférence du serpentin fini. De plus, la profondeur 8 (fig. 1) (le chaque dent 6 est de préférence égale approximativement au pas du serpen tin à former.
Les cylindres 2 et 3 tournent clans la di rection des flèches de la fig. 1 et font ainsi avancer le fil W vers la gauche de ladite figure. L'action exercée par les cylindres consiste à l'onduler, lorsqu'il passe entre eux de façon à y former des ondulations, toutes disposées à peu près dans le même plan, qui est le plan du papier de la figure. Aussitôt après avoir quitté les cylindres, le fil ondulé entre dans un canal de guidage 9 qui se trouve dans une envelope 10 qui réunit le point voisin de 1a sortie du fil des cylindres à la matrice d'enroulement.
La largeur hori zontale de ce canal de guidage 9 est à peu près égale au diamètre du fil et sa profon deur verticale est égale à la profondeur des ondulations formées dans le fil, c'est-à-dire, @@.insi qu'on peut le voir, approximativement égale au pas du serpentin à former. L'en veloppe 10 est sensiblement rigide et main tient le fil ondulé pendant son parcours des cylindres à la matrice, de façon à l'empêcher (le subir une flexion ou de dévier de son tra jet régulier.
Le bâti de la machine supporte une con sole 11 comportant une glissière verticale et servant de support à un élément de matrice 12 coulissant verticalement. La position de cet élément de matrice le long de la glissière peut être réglée et lorsqu'il est dans la posi tion convenable, il est maintenu dans cette position par une vis de serrage 18. L'élément de matrice 12 comporte un trou allongé ver tical 14 d'un diamètre sensiblement égal à celui du serpentin à former. L'axe du trou 14 est légèrement décalé par rapport au ca nal de guidage 9 de l'enveloppe 10, quoique son axe soit vertical et par suite parallèle au plan des ondulations du fil et très voisin de ce plan.
Juste au-dessus de l'élément de matrice 12, le bâti de la machine comporte une con sole 15 dans laquelle est percé un trou ta raudé et se trouvant dans le prolongement du trou de passage 14 de la matrice, dans cette console se visse la portion filetée 16 d'unë tige 17 supportant un mandrin et munie à son extrémité supérieure d'une tête qui per met de la faire tourner pour régler sa posi tion dans le sens vertical. La partie inférieure de cette tige 17 a la forme d'un mandrin conique vers le bas 18, comportant un file tage extérieur dont le pas est égal à celui du serpentin à former.
Le mandrin 18 s'amincit vers le bas et se termine par une pointe 19 voisine de l'extrémité inférieure de la cavité ou canal de passage 14 de la matrice.
Pour faire fonctionner l'appareil, on fait avancer le fil W entre les cylindres 4 et 5, qui agissent comme cylindres d'entraînement et en même temps forment des ondulations transversales dans le fil. Le fil ondulé pro gresse dans le canal de passage 9, où il est complètement enfermé et son extrémité avant pénètre, par un trou percé dans la paroi de la matrice, dans le canal de passage ou ca vité 14 de la matrice et avance obligatoire ment vers le mandrin de formation 18.
En raison du léger décalage de l'axe de ce man drin par rapport à l'extrémité de sortie du canal de passage 9, l'extrémité avant du fil vient rencontrer la surface périphérique du mandrin plus ou moins tangentiellement et comme le fil est enfermé entre le noyau cen tral du mandrin, la paroi du canal de pas sage 14 de la matrice et les flancs des filets de vis voisins du mandrin, il est forcé de suivre un trajet hélicoïdal, en descendant pro gressivement le long du mandrin suivant son axe et de sortir par l'extrémité inférieure du canal de passage 14 du mandrin, sous forme de serpentin fini 20.
Les ondulations formées dans le fil pendant qu'il avance sont conservées et incorporées dans le serpentin hélicoïdal. En raison du rapport défini qui existe entre les longueurs et les profondeurs des ondulations formées dans le fil et le dia mètre et le pas du serpentin., les ondulations des spires successives du serpentin fini se trouvent directement l'une au-dessus de l'au tre dans le sens longitudinal et sont toutes dans le même plan; par suite ces ondulations sont espacées avec précision dans le serpen tin fini et disposées de façon à s'accrocher correctement dans les spires de l'autre serpen tin du fermoir.
De préférence, il existe un dispositif de coupe qui coupe automatique ment le serpentin formé en longueurs déter minées au moment où il sort de la matrice. Par exemple, ainsi que le montre la fig. 1, un couteau C animé d'un mouvement de va- et-vient, coulissant dans un guide G est dis= posé de façon à se déplacer sur un trajet ho rizontal juste au-dessous de l'extrémité infé rieure de la matrice. Ce couteau peut être actionné, par exemple, par une came, non figurée, fonctionnant en synchronisme avec les cylindres 4 et 5.
La fig. 4 représente schématiquement un fermoir du type général auquel s'applique l'invention, et qui comporte les rubans ou bandes 21 et 22 et le coulisseau <B>23.</B> Sur le ruban 21 est figé un serpentin déformé 20, fabriqué par le procédé décrit ci-dessus, tan dis que l'autre ruban 22 comporte un ser pentin 20a, qui est un serpentin hélicoïdal non déformé.
Manufacturing process of clasps. The invention relates to a method of manufacturing slide clasps. It has already been proposed to manufacture bucket slide clasps, in which the closure elements of each of the series located one opposite the other are constituted by successive turns of a wire wound in a helix with spaced turns. , and as a complementary development to deform the turns of one of the coils from the exactly helical curvature,
so as to constitute elements in the form of hooks operating by being applied in the turns of the other coil and by hooking directly to them. To make the deformed coil, it has hitherto been thought that it is necessary to first manufacture a simple cylindrical coil with a straight wire by ordinary wire winding operations, and then to deform the coils of the coil. by a repression operation.
Two separate operations, involving two manipulations of the material were therefore necessary and, unless the upsetting operation was carried out with care, it happened that the clasp elements thus obtained were not uniformly spaced or suitably in the extension of each other, so that a defective clasp resulted.
The object of the invention is a simple, economical and precise method of manufacturing clasps of the type in which at least a series of elements of the clasp is formed by the successive turns of a spring with spaced turns, each of these turns. being deformed with respect to an exactly helical curvature, so as to form an iron meture element, part of which forms a hook.
This method is characterized by first advancing a length of yarn through an area in which the yarn is enclosed, so as not to be able to undergo transverse bending at the corrugations, after which the yarn is wound up. corrugated in a helix, so as to form a coil with spaced turns. Preferably, the thread is advanced continuously at. through the zone, in which it is wound, then through other zones, in which it cannot undergo transverse bending and where it is then wound in a helix.
To undulate the wire in this way, it is advantageous to give each corrugation a depth substantially equal to the pitch of the coil which is desired to be obtained and also to give the length of the corrugation a value which is a fraction of the circumference of the ser pentin finished.
According to one embodiment of the process, the wire is passed between a pair of toothed cylinders which, preferably, also constitute the cylinders advancing the wire, then to circulate the wire with its corrugations formed by the wire. 'action of the teeth of the <B> cy- </B> linders following a path in which it is enclosed so as not to be able to undergo bending transversely to the corrugations and then to bring the corrugated wire directly into a winding device, constituted, for example, by a conical and threaded mandrel arranged in a hollow cylindrical die, the pitch of the mandrel being. that of the coil which is desired to be obtained and the internal diameter of the matrix being equal to the external diameter of this coil.
The teeth of the cylinders have a shape, depth and peripheral length such as to form the undulations of the desired depth and length, and by using this arrangement the straight wire can be fed in a continuous and continuous manner. without interruption and collect the finished coil at the exit of the die, ready to be cut into lengths suitable for the intended use.
The accompanying drawing shows schematically the phases of the process according to the invention and a mechanism for carrying it out. In this drawing: Fig. 1 is a side elevation with partial vertical section of a simple apparatus which can advantageously be used for carrying out the method; Fig. 2 is a horizontal section taken approximately along the line <B> 252-29 </B> of FIG. <B> 1; </B> Fig. 2a is a partial section taken on line 2a-2a of FIG. 2;
Fig. 3 is a partial side elevation on a larger scale, showing the appearance of the finished coil obtained by carrying out the process; Fig. 4 is a partial front elevation of a slide clasp having its deformed coil made by the method of the invention.
If we refer to the drawing, we see that I designates the frame of the apparatus. This frame comprises bearings for supporting the shafts 2 and 3, one or both of which are controlled by a drive device (not shown). On these ar bers are respectively mounted cylinders 4 and 5, the periphery of which comprises teeth or undulations, the teeth preferably having a wavy or roughly sinusoidal shape. The teeth of the two cylinders mesh with each other in the manner of gear teeth, but with a clearance approximately equal to the diameter of the wire to be corrugated.
The pitch 7 of each tooth 6 is preferably equal to a fraction of the circumference of the coil to be formed; in the present case, it is equal to one third of the circumference of the finished coil. In addition, the depth 8 (fig. 1) (each tooth 6 is preferably approximately equal to the pitch of the serpen tin to be formed.
The cylinders 2 and 3 rotate in the direction of the arrows in fig. 1 and thus advance the wire W to the left of said figure. The action exerted by the cylinders consists in undulating it, when it passes between them so as to form undulations therein, all arranged approximately in the same plane, which is the plane of the paper of the figure. Immediately after leaving the rolls, the corrugated wire enters a guide channel 9 which is located in an envelope 10 which joins the point near the exit of the wire from the rolls to the winding die.
The horizontal width of this guide channel 9 is approximately equal to the diameter of the wire and its vertical depth is equal to the depth of the corrugations formed in the wire, that is to say, insi qu ' we can see it, approximately equal to the pitch of the coil to be formed. The casing 10 is substantially rigid and hand holds the corrugated wire as it travels from the rolls to the die, so as to prevent it from flexing or deviating from its regular path.
The frame of the machine supports a console 11 having a vertical slide and serving as a support for a die element 12 sliding vertically. The position of this die member along the slide can be adjusted and when in the proper position it is held in that position by a set screw 18. Die member 12 has an elongated worm hole. tical 14 of a diameter substantially equal to that of the coil to be formed. The axis of the hole 14 is slightly offset with respect to the guiding channel 9 of the casing 10, although its axis is vertical and therefore parallel to the plane of the undulations of the wire and very close to this plane.
Just above the die element 12, the frame of the machine comprises a console 15 in which is drilled a ta rauded hole and located in the extension of the passage hole 14 of the die, in this console is screwed the threaded portion 16 of a rod 17 supporting a mandrel and provided at its upper end with a head which allows it to be rotated to adjust its position in the vertical direction. The lower part of this rod 17 has the form of a downwardly conical mandrel 18, comprising an external thread the pitch of which is equal to that of the coil to be formed.
The mandrel 18 tapers downward and ends with a point 19 near the lower end of the cavity or passage channel 14 of the die.
To operate the apparatus, the wire W is advanced between the rolls 4 and 5, which act as drive rolls and at the same time form transverse corrugations in the wire. The corrugated wire advances in the passage channel 9, where it is completely enclosed and its front end penetrates, through a hole drilled in the wall of the die, into the passage channel or cavity 14 of the die and obligatory advance ment to forming chuck 18.
Due to the slight offset of the axis of this man drin relative to the outlet end of the passage channel 9, the front end of the wire comes to meet the peripheral surface of the mandrel more or less tangentially and as the wire is enclosed between the central core of the mandrel, the wall of the pitch channel 14 of the die and the flanks of the adjacent screw threads of the mandrel, it is forced to follow a helical path, descending progressively along the mandrel along its axis and exit through the lower end of the passage channel 14 of the mandrel, in the form of a finished coil 20.
The corrugations formed in the wire as it advances are retained and incorporated into the helical coil. Due to the definite ratio that exists between the lengths and depths of the corrugations formed in the wire and the diameter and pitch of the coil., The corrugations of the successive turns of the finished coil lie directly one above the the other in the longitudinal direction and are all in the same plane; as a result these undulations are spaced with precision in the finished serpen tin and arranged so as to hook correctly in the turns of the other serpen tin of the clasp.
Preferably, there is a cutting device which automatically cuts the coil formed into determined lengths as it exits the die. For example, as shown in fig. 1, a knife C animated with a reciprocating movement, sliding in a guide G is arranged so as to move on a horizontal path just below the lower end of the die. This knife can be actuated, for example, by a cam, not shown, operating in synchronism with the cylinders 4 and 5.
Fig. 4 schematically shows a clasp of the general type to which the invention applies, and which comprises the ribbons or bands 21 and 22 and the slide <B> 23. </B> On the ribbon 21 is fixed a deformed coil 20, manufactured by the method described above, the other tape 22 has a coil 20a, which is an undeformed helical coil.