Verfahren und Einrichtung zur dauernden Reinhaltung der Trommelgarnitur von Karden für Faserstoffe. Gegenstand der Erfindung bildet ein Ver fahren zur dauernden Reinhaltung der T'rom- melgarnitur von Karden für Faserstoffe, wie Baumwolle, durch das eine gleichmässige Kardage erzielt wird, und eine Einrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens.
In den bis anhin zur Ausübung gelang ten Kardageprozessen wird bekanntlich ein Teil der durch die Garnitur der grossen Trom mel aufgenommenen Fasern zwischen deren Drahthäkchen festgehalten, wodurch der Kratzenbeschlag nach und nach aufgefüllt wird und sich eine Masse bildet, die die kar- dierende Wirkung zunehmend vermindert, weshalb es unumgänglich ist, die Maschine in bestimmten Zeitabschnitten abzustellen,
um die Trommelgarnitur zu reinigen bezw. aus zustossen. Die Frequenz, mit der, die Aus stossung der grossen Trommel vorzunehmen izt, hängt von verschiedenen Umständen ab, wie Qualität der Baumwolle, Beschickungs geschwindigkeit der Karde, gewünschte Qua lität des gardenbandes usw., aber im allge- meinen beträgt die Periodendauer ungefähr drei oder vier Stunden.
Diese dauernde Auf füllung der Trommelgarnitur und die da durch erforderliche periodische Reinigung derselben verursachen Unregelmässigkeiten im Vlies und wesentliche Schwankungen in der Nummer des Kardenbandes, denn bei Inbetriebnahme der Karde nach erfolgter Ausstossung der grossen Trommel nimmt die genannte Nummer allmählich ab,
bis der Kratzenbeschlag wieder gesättigt ist, das heisst die Kardage ist stets veränderlich und ausserdem entstehen dadurch Material- und Zeitverluste.
Diese bei den bis zum heutigen Tage ausgeübten Krempelungen unvermeidlichen Nachteile werden durch das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren behoben, welches darin. besteht, dass während dem Kar- dierungsvorgang auf die Häkchen der Trom melgarnitur in einer Zone eine Saugwirkung ausgeübt wird, derart,
dass die sich in der Garnitur befindliche Fasermasse an die durch die Spitzen der Häkchen der Garnitur<B>ge-</B> bildete Oberfläche gehoben wird, um ein Auffüllen des Trommelbeschlages zu ver meiden und demzufolge eine gleichmässige Kardage zu erzielen. Es ergeben sich hieraus die nachstehenden Vorteile: a) Die Garnitur der grossen \Trommel bleibt während praktisch unbegrenzten Zeit abschnitten stets sauber.
b) Das gebildete Faservlies besitzt gleich bleibende Qualität und das. Metergewicht des erhaltenen Bandes bleibt ebenfalls konstant.
c) Es entstehen keine Ausstossverluste auf der grossen Trommel, und es besteht keine Mög lichkeit, dass lange Fasern von den Deckeln abgenommen werden und den Ausstoss der selben ungünstig vergrössern, wie dies bis anhin vom Moment an der Fall war, wo die grosse Trommel mit gefüllter Garnitur ar beitete.
d) Praktisch werden alle Stillstände der Maschine, die früher für die Reinigung der grossen Trommel notwendig waren, vermie den, wodurch eine Mehrleistung erzielt wird.
e) Die Lebensdauer der Garnituren wird erhöht, da eine mechanische Reinigung der selben, wodurch die Häkchen beschädigt werden können, nicht notwendig ist, und es wird dadurch den Arbeitern die lästige und unhygienische Operation der Reinigung der grossen Trommel erspart.
Es ergibt sich hieraus, dass durch die Er findung eine gleichmässige, ununterbrochene Kardierung erzielt wird, was mit den be kannten Kardageprozessen nicht möglich war.
Das beschriebene- Verfahren kann bei spielsweise mittels einer Einrichtung ausge führt werden, die eine .Saugdüse aufweist, die mit dem Saugmundstück bis an die Spit zen der Häkchen der Trommelgarnitur her anreicht und über die ganze Breite der Trom mel regelmässig hin- und herbewegt wird, und die ferner ein Ableitrohr für die abgesogenen Fasern besitzt.
Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform einer solchen Einrichtung miedergegeben, an Hand welcher auch Durch- führungsbeispiele deserfindungsgem#0,ssenVer- fahrens erläutert werden, und zwar zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der zum Verständnis der Erfindung nötigen Teile einer Baumwollkarde, Fig. 2 eine Teilansicht der Einrichtung im Sinne des Pfeils der Fig. 1.
Der Apparat ist am hintern Teil der Karde über dem Verdeck des- Vorreissers und in dem zwischen diesem und der Wander- deckelkurve gebildeten Zwischenraum ange bracht. Von den wiedergegebenen Teilen der Karde bezeichnet 1 eines der Gestelle, 2 ist der Speisetisch, 3 der Speisezylinder, 4 das Verdeck des Vorreissers, 5 die grosse Trom mel, 6 die Drahthäkchen der Trommelgarni tur und 7 das Trommelverdeck.
Der Apparat selbst besteht im wesentli chen aus einem direkt an einen Elektromotor 9 angekuppelten Exhaustor 8, der ein zur Sa.ugflügelachse gleichachsig angeordnetes Saugrohr 10 aufweist, das mit dem Mund stück auf die geringstmögliche Entfernung an die Spitzen der Garniturhäkchen 6 der grossen Trommel 5 heranreicht, wozu im Trommelverdeck 7 auf der ganzen Breite der Trommel ein Schlitz 11 vorgesehen ist.
Das Exhaustorgehäuse 8 weist ferner ein Ableit- rohr 12 auf, das in radialer oder tangentialer Richtung abzweigt und vor dem Speisezylin der 3, oder aber direkt auf der grossen Trom mel über dem Saugmundstück mündet, wie dies durch gestrichelte Linien 12' angedeutet wird.
Der Elektromotor 9 ist mit einem obern Tragring 13, versehen, durch den eine par allel zur Achse der grossen Trommel 5 der Karde angeordnete Tragstange 14 hindurch geht. Diese Tragstange ist in Gehäusen 15 auf dem Maschinengestell 1 gelagert und mit einem Doppelschraubengang versehen, in den ein entsprechender, auf der Zeichnung nicht dargestellter Mitnehmerstift des Tragrings-<B>13</B> des Motorgehäuses eingreift,
so dass durch Drehung dieser als Zweischraubenspindel aus gebildeten Tragstange 14 der Motor 9 und somit der ganze Apparat längs derselben hin- und herbewegt wird. Für den Antrieb der Tragstange 14 ist beispielsweise eine Rie menscheibe 16 vorgesehen, die mit einem Reduziergetriebe 17 kombiniert sein kann.
Der Elektromotor 9 ist in irgendeiner Form an eine feststehende Stromquelle angeschlos sen, die sich im allgemeinen auf einem der Kardenständer befindet, und es-können auch selbsttätige Schaltvorrichtungen vorgesehen werden-, z. B. damit der ,Stromkreis am Ende der Laufbahn des Elektromotors in der einen oder andern Richtung, in der er sich bewegt, unterbrochen und nicht wieder geschlossen wird, bis er das entgegengesetzte Ende seiner Laufbahn erreicht hat.
Durch die beschriebene Einrichtung wird erreicht, dass durch die Saugwirkung des Rohres 10 die ganze sich in Kardage befind liche Fasermasse bewegt und in der durch die Spitzen der Häkchen 6 der Trommelgar nitur gebildeten Oberfläche gehoben wird, wodurch eine Auffüllung des TrommeIbe- schlages vermieden wird und sich demzufolge eine konstante Kardage ergibt.
Dieses Resul tat wird durch die Tatsache nicht beeinträch tigt, dass durch die auf die Fasermasse aus geübte Saugwirkung ein Teil der Fasern ab gesogen wird, denn dieselben werden an an derer Stelle der grossen Trommel wieder zuge führt, und zwar entweder über das Ableit- rohr 12, den Speisezylinder 3 und den Vor reisser, oder aber direkt über das Äbleitrohr 12". Im ersteren Falle wird ausserdem er reicht, dass noch vorhandene kurze Fasern und besonders'dieUnreinigkeitenbeim zweiten Durchgang durch den Vorreisser ausgeschie den werden können.
Wie bereits erwähnt, kann der Exhaustor während seiner Hin- und Herbewegung längs der Tragstange 14 dauernd in Betrieb sein, oder aber nur wäh rend seiner Verschiebung in der einen oder andern Richtung, wozu bekannte selbsttätige Schaltvorrichtungen vorgesehen werden kön nen, womit eine regelmässigere Beschickung der Karde erreicht wird.
Process and device for the permanent cleaning of the drum clothing of cards for fibrous materials. The subject matter of the invention is a method for permanently keeping the drum clothing of cards for fibrous materials such as cotton, by means of which a uniform cardage is achieved, and a device for carrying out this method.
In the cardage processes that have been carried out up to now, a part of the fibers taken up by the clothing of the large drum is held between the wire hooks, so that the scratching is gradually filled up and a mass is formed which increasingly reduces the carding effect , which is why it is essential to turn off the machine at certain intervals,
to clean the drum set respectively. from happening. The frequency with which the ejection of the large drum izt depends on various circumstances, such as the quality of the cotton, the feeding speed of the card, the desired quality of the garden belt, etc., but in general the period is about three or four hours.
This constant replenishment of the drum clothing and the necessary periodic cleaning of the same cause irregularities in the fleece and significant fluctuations in the number of the card sliver, because when the card is started up after the large drum has been ejected, the number mentioned gradually decreases,
until the scratching is saturated again, i.e. the cardage is always changeable and, in addition, it results in material and time losses.
These disadvantages, which are unavoidable in the carding operations that have been exercised to this day, are eliminated by the method forming the subject of the invention, which is incorporated therein. exists that during the carding process a suction effect is exerted on the hooks of the drum clothing in a zone, such that
that the fiber mass located in the clothing is lifted to the surface formed by the tips of the hooks of the clothing in order to avoid filling up the drum fitting and consequently to achieve a uniform cardage. The following advantages result from this: a) The clothing of the large drum always remains clean for practically unlimited periods of time.
b) The formed fiber fleece has a constant quality and the weight per meter of the tape obtained also remains constant.
c) There are no output losses on the large drum, and there is no possibility of long fibers being removed from the lids and increasing the output of the same unfavorably, as has been the case up to now from the moment when the large drum was included filled garnish worked.
d) In practice, all machine downtimes that were previously necessary for cleaning the large drum are avoided, which results in increased performance.
e) The service life of the clothing is increased, since mechanical cleaning of the same, which can damage the hooks, is not necessary, and this saves the workers the annoying and unhygienic operation of cleaning the large drum.
It follows from this that a uniform, uninterrupted carding is achieved through the invention, which was not possible with the known carding processes.
The described method can be carried out, for example, by means of a device which has a suction nozzle that extends with the suction nozzle to the tips of the hooks of the drum clothing and is regularly moved back and forth over the entire width of the drum, and which also has a discharge pipe for the extracted fibers.
The drawing shows an exemplary embodiment of such a device, on the basis of which exemplary embodiments of the method according to the invention are also explained, namely: FIG. 1 shows a schematic side view of the parts of a cotton card necessary for understanding the invention, FIG FIG. 2 shows a partial view of the device in the direction of the arrow in FIG.
The apparatus is attached to the rear part of the card above the top of the licker-in and in the space formed between this and the revolving top curve. Of the reproduced parts of the card, 1 denotes one of the racks, 2 is the dining table, 3 the feed cylinder, 4 the top of the lickerin, 5 the large drum, 6 the wire hooks of the drum garnish and 7 the drum top.
The apparatus itself essentially consists of an exhaustor 8 which is coupled directly to an electric motor 9 and which has a suction tube 10 which is arranged coaxially with the suction wing axis and which, with the mouthpiece, reaches as close as possible to the tips of the clothing hooks 6 of the large drum 5 , for which purpose a slot 11 is provided in the drum top 7 over the entire width of the drum.
The exhaust housing 8 also has a discharge pipe 12 which branches off in the radial or tangential direction and opens in front of the feed cylinder 3 or directly on the large drum above the suction mouthpiece, as indicated by dashed lines 12 '.
The electric motor 9 is provided with an upper support ring 13 through which a support rod 14 arranged parallel to the axis of the large drum 5 of the carding machine passes. This support rod is mounted in housings 15 on the machine frame 1 and is provided with a double screw thread into which a corresponding driver pin, not shown in the drawing, of the support ring 13 of the motor housing engages,
so that by rotating this support rod 14 formed as a two-screw spindle, the motor 9 and thus the entire apparatus is moved back and forth along the same. To drive the support rod 14, for example, a pulley 16 is provided which can be combined with a reduction gear 17.
The electric motor 9 is in some form to a fixed power source ruled out, which is generally located on one of the card stand, and there can also be automatic switching devices provided, for. B. so that the circuit at the end of the career of the electric motor in one direction or the other in which it moves, is interrupted and not closed again until it has reached the opposite end of its career.
The device described ensures that the suction effect of the pipe 10 moves the entire fiber mass located in cardage and lifts it into the surface formed by the tips of the hooks 6 of the drum clothing, which prevents the drum from being filled up and consequently a constant cardage results.
This result is not affected by the fact that the suction exerted on the fiber mass sucks some of the fibers away, because they are fed back into the large drum at a different point, either via the discharge pipe 12, the feed cylinder 3 and the lickerin, or directly via the lead pipe 12 ″. In the first case, it is also sufficient that short fibers and especially the impurities that are still present can be eliminated during the second pass through the lickerin.
As already mentioned, the Exhaustor can be continuously in operation during its back and forth movement along the support rod 14, or only during its displacement in one direction or the other, for which known automatic switching devices can be provided, with which a more regular loading of the Card is reached.