Wärme- und Leistungserzeugungsanlage. Durch Zuschalten einer Gasturbinen anlage zu einer Feuerungsanlage kann be kanntlich ein Heiz-graft@Werk geschaffen werden, das Leistung zu hohen Wirkungs graden liefert.
Bei einer Feuerungsanlage ist die Feuergastemperatur unmittelbar nach der Verbrennung bei den üblichen Luftüber- schÜsszahlen meist so hoch, dass weder eine unmittelbare Leistungserzeugung in einer Turbine noch eine Abgabe an ein zur Lei stungserzeugung herbeigezogenes Arbeitsmit tel über einen Wärmeaustauscher in Frage kommt.
Die Erfindung besteht daizn, dass bei einer Wärme- und Leistungserzeugungsanlage eine Neuerungsanlage mit einem Gasturbinen- ag .gregat derart kombiniert ist,
dass die Ver brennungsgase der Feuerung zuerst einen Teil ihrer Wärme an einen mindestens teil- weise in. flüssigem Aggregatzustand befind lichen Stoff abgeben und nach dieser Tem peratursenkung eine weitere Temperatursen kung erfahren zwecks Erzeugung mechani- soher Leistung im Gasturbinenaggregat. Die Flüssigkeit, z. B.
Wasser oder die Flüssigkeit eines Schmelzprozesses, kann identisch sein mit dem Nutzwärmeträger, oder sie kann ihre von der Feuerung über= nommene Wärme einem solchen zuführen.
Die Temperatursenkung zum Zwecke der Leistungserzeugung kann über einen Gas erhitzer erfolgen, in welchem die Feuergase ein verdichtetes und unter Umständen vor gewärmtes Gas erhitzen, das nachher in einer Gasturbine Arbeit leistet. Als Gas kommt hierbei vor allem Luft in Frage. Die Ab wärme der Gasturbine kann zur Vorwärmung der Brennluft verwendet werden.
Im Falle von Luft als Turbinenarbeitsmittel kann die Turbinenabluft unmittelbar als Brennluft verwendet werden, allenfalls nach vorheriger Abkühlung in einem Austauscher,
der Wärme an die Flüssigkeit oder an das Turbinen arbeitsmittel zwecks Vorwärmung oder an den Nutzwärmeverbraucher abgibt. Eine solche Abkühlung ist oft zum Zwecke der Vermeidung von zu hohen Rosttemperaturen notwendig. Durch die Luftüberschusszahl und die Verbrennungstemperaturen ist die Brennluft Fördermenge meist vorbestimmt. Um grösst mögliche Leistungen aus der Turbine zu ent nehmen,
kann die Fördermenge derselben willkürlich grösser als die Brennluftmenge gewählt werden, wobei die überschüssigen Turbinenabgasmengen (Abluft) ihre Rest wärme an die Flüssigkeit oder den Nutz Wärmeverbraucher übertragen können. Sie werden dabei vorzugsweise .getrennt von den Brenngasen geführt, um sie tiefer abkühlen zu können als die Brenngase. Eine so tiefe Ab kühlung der Brenngase ist wegen Schwefel ausscheidungen nicht möglich.
Oft ist es von Vorteil, nur einen Teil der Feuergase durch den Flüssigkeitsaustauscher zu schicken und den Rest unter Umgehung desselben oder eines Teils desselben den übrigen Feuergasen nach dem Flüssigkeits- austauscher bezw. in einem Zwischenbereich desselben oder auch in einem Zwischenbereich des nachgeschalteten Gas- oder Lufterhitzers zuzumischen.
Auch ist es oft zweckmässig, einen Teil der Turbinenabgase (Abluft) den Feuergasen an beliebiger Stelle zuzumischen; insbesondere bei Teillast kann dies zwecks Regelung der Temperatur vor oder nach dem Lufterhitzer von Vorteil sein.
. Da es sich um eine Heizkraftanlage han delt, ist oft auch die Kühlwärme des Ver dichters nutzbringend verwertbar, was durch Abgabe desselben an den Nutzwärmeverbrau- cher oder bei Verwendung einer Flüssigkeit durch Zumischung derselben zur Flüssigkeit des Hochtemperaturaustauschers geschehen kann. Schliesslich kann die Wärme- und Lei- stungserzeugungsanlage noch mit einem Wärmepumpenaggregat versehen werden,
welches ermöglicht, im Zusammenhang mit der Gasturbine einen .gewissen Prozentsatz des Äquivalentes der aufgepumpten Wärme als Nutzleistung oder Nutzwärme ohne Ver mehrung der Brennstoffwärme zu schaffen bezw. eine Brennstoffeinsparung der Feue- rungsanlage zu gewährleisten. Ein Wärmepumpeneffekt kann auch ohne eigentliche Wärmepumpenanlage da: durch erzielt werden, dass ein. Teil der Gas- turbinenexpa,nsion in das Gebiet tiefer Tem peraturen verlegt wird.
Neben der hoch temperaturigen Wärmeabgabe an die Flüssig keit können sowohl Abgase wie Abluft wei tere Wärme an dieselbe bezw. an einen Nutz wärmeträger abgeben.
Die Teillastregelung der Leistung kann vorzugsweise durch Umführen eines Teils der Gasturbinenfördermenge um mindestens ein zelne Stufen der Turbine erfolgen; auch kann Drehzahlregelung des Kompressors und min destens eines Teils der Turbinenstufen vor gesehen sein.
Die beiliegende Zeichnung zeigt schema tisch ein Ausführungsbeispiel einer Wärme und Leistungserzeugungsanlage, welche ne ben dem Verfahren zur Herstellung einer solchen Anlage den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet.
Das Wasser (oder eine andere Flüssig keit) wird in den Vorwärmern B1, BZ und Bä vorgewärmt (Zustände I-I', F-I", I"-II) und in der Feuerungsanlage D (II-III) auf die Verbrauchertemperatur gebracht. Seine Nutzwärme gibt das Wasser im Teilverbrau cher H, (IV-V) an den Verbraucher<I>H</I> ab. Der Brennstoff wird auf dem Rost C ver brannt.
Die Verbrennungsgase geben in der Feuerungsanlage D einen Teil ihrer Wärme bei hohen Temperaturen zunächst an das Wasser und hernach zwecks Umwandlung in Leistung im Lufterhitzer L, und L2 an das Luftsystem ab.
Der Kompressor K ist als gekühlt voraus gesetzt; durch Kühler U, die an mehreren Stufen des Kompressors K vorgesehen sind, wird als Kühlmittel beispielsweise Wasser oder Luft geführt (beispielsweise Kühlstufen a-b und b-c), welches die im Kühler auf genommene Wärme im Teil H, des Verbrau chers<I>H</I> (d-e) Nebenfalls an den Verbraucher abgeben kann.
Die im Kompressor K von 0 auf 9 kom primierte Luft gelangt in die Luftvorwär- mer L, (30-39) und L2 (40-49) und von da zur Turbine M (50-59), die den Genera tor N und den Kompressor K antreibt. Der Kompressor K kann aber auch separaten An trieb, z. B. durch eine Teilturbine der Tur bine JH, erhalten. Die Abluft der Turbine D'1 (59) wird nun in zwei Teilströme aufgeteilt: Der eine wird in der Feuerungsanlage, der.
er im Zustand 60 zugeführt wird, als Ver brennungsluft gebraucht, nachdem er bei spielsweise vorher im Vorwärmer B3 Wärme an das Frischwasser abgegeben hat. Es wird auf dem Rost C beispielsweise Kohle ver brannt. Die Verbrennungsgase (61) gelangen zum Teil über den Wasseraustauscher (61, 65, 79) zum Luftvorwärmer L2. Vor ihrem Eintritt in L" werden z.
B. abgezweigte Heiss gase über 651 der Mischungsstelle 80 zuge führt und mit den abgekühlten Verbrau chungsgasen (79) gemischt; der Luftvorwär- mer L2 wird dann beispielsweise von den Mischgasen im Zustand 80 beaufschlagt. Die Gase können nach Durchströmen eines Teils des Luftvorwärmers L2 nochmals mit .rest lichen abgezweigten, Heissgasen gemischt werden;
zu diesem Zwecke ist der Gasstrom im Vorwärmer Lz bei 81 unterbrochen, und es werden die Gase mit dem über 652 abge zweigten Heissgasrest gemischt. Die Misch gase beaufschlagen sodann im Zustand 82 den Restteil des Vorwärmers L2 und verlas sen denselben im Zustand 85, um von da in den, Gasteil des Luftvorwärmers L,. zu ge langen, den sie im Zustand 89 verlassen.
Die Abgase des Vorwärmers L1 durchströmen bei spielsweise noch den Wasservorwärmer Bz (90-99), um alsdann beispielsweise ins Ka min zu entweichen. Sie könnten aber vorher auch noch Wärme an den Verbraucher ab geben. Die bei 59 von der Brennluft ab,ge- zwe beste Luft strömt direkt zum Luftvor- wärmer L1, den sie von 850 bis 890 durch strömt.
Von L,. .gelangt die Luft in den Teil- wasservorwärmer B, (900-990). Schliesslich wird die restliche Luftwärme im Teilver braucher H3 (991-999) an den Verbraucher H abgegeben. Im Vorwärmer L, und im fol genden Strömungsweg werden die Feuerungs- gase (85-89-99) getrennt von. der Abluft (850-890-990) geführt,
um die Abluft bis zu tieferen Temperaturen ausnützen zu kön nen als die Abgase.
Es ist auch noch eine Wärmepumpen- anlage vorhanden, die Wärme aus einem tief- temperaturigen Niveau mindestens auf das jenige des Verbrauchers hebt.
P bedeutet einen Verdampfer, Q einen Dampfkompres sor, Reinen Kondensator, S eine EgpansiGns- maschine und T einen Druckvernichtungs- schieber. Sofern. die Wärmepumpe mit Ver dampfung arbeitet,
wird die Expansions maschine S weggelassen und der Druck im Teil T allein vernichtet. Die im Verdampfer P dem tiefen Temperaturniveau (Umgebungs luft, Wasser von Seen oder Flüssen usw.) entzogene Wärme sowie die Kompressions wärme des Kompressors Q werden im Kon- densator R an das flüssige oder gasförmige Mittel (vorzugsweise Wasser oder Luft) ab gegeben, welches im Kondensator R Wärme aufnimmt (Zustandsänderung f-g)
und die selbe mindestens zum Teil im Teilver braucher Hz an den Verbraucher H abgibt (9, h)# Die Turbine S treibt einen Generator W. T' stellt den Antriebsmotor des Wärmepum- penkompressors dar.
An Stellender Dampfwärmepumpenanlage, welche in der Figur angenommen wurde, kann. auch eine Luft- oder Gaswärmepumpen- anlage treten, wobei alsdann der Kompressor Q beispielsweise einen Rotationskompressor, R und P Wärmeaustauscher und S eine Luft- oder Gasturbine bedeuten.
Im Falle von Luft kann. der Verdampfer P wegfallen; an seine Stelle tritt alsdann direkt die Atmosphäre. Die Kompressoren K und Q können im Falle von gleichen Arbeitsmedien zusammengebaut werden, ebenfalls die Turbinen M und S (in dem beispielsweise der Kompressor Q als eine Stufe oder Stufengruppe des Kompressors K gebaut wird).
An Stelle von Luft kann in der Gastur- bi_nenanlage auch ein anderes Gas treten; zwischen 59 und 60 kann alsdann ein zusätz licher Austauscher eingeschaltet werden, wel- eher Abgaswärme an die Verbrennungsluft überträgt.
Ferner kann der Erfindungsgedanke auch durch andere Schaltungen verwirklicht wer den; es kann beispielsweise auch mit geschlos senem Kreislauf gefahren werden. Auch die Antriebs- und Kupplungsverhältnisse von Turbinen und Kompressoren können beliebige sein. Ferner können statt Kohle andere Brennstoffe, flüssige oder gasförmige, ver wendet werden. Es kann auch eine Gastur binenanlage mit innerer Verbrennung in Frage kommen.
Die Kombination von Luftturbine und Wärmepumpe kann auch derart erfolgen, dass statt einer eigenen Wärmepumpenaülage mindestens ein Teil der Luftturbinenstufen mit Luft so tiefer Temperatur beschickt wird, dass die Austrittstemperatur dieser Stufen gruppe unterhalb die Temperatur der Um gebung zu liegen kommt.
Für das Fahren mit verminderten Lei stungen oder mit verminderter Nutzwärme abgabe ergeben sich ebenfalls vorteilhafte Lösungen. Bei vermindertem Nutzwärme bedarf am Verbraucher kann z. B. zunächst die Wärmepumpenanlage abgeschaltet oder direkt auf Kälteerzeugung (Klimaanlagen) umgeschaltet werden. Durch Abstellen der Wärmepumpenanlage (z. B. Abkuppeln des Kompressors Q) tritt ein Überschuss der nach aussen abgegebenen Nutzleistung auf.
Soll diese jedoch konstant bleiben, was insbeson dere im Falle des Einwellenbetriebes (ohne eigenen Antriebsmotor V für den Kompres sor) gefordert werden kann, so muss gleich zeitig die Leistung der Turbine M vermin dert werden. Dies kann im allgemeinen durch Verringerung der Luftfördermenge (durch Drosselung oder durch Senkung der Drehzahl des allfällig auf eigener Welle laufenden Kompressors K oder durch parallele Umfüh rung) .der Turbine M erfolgen.
Um die Was serseite nicht zu beeinflussen, kann die Ver- brennungsgasmenge, welche den Wasser erhitzer (D) .durchströmt (Weg 61-79) kon stant belassen und nur die abgezweigte Luft menge (59-850-999) sowie, um die Tem- peraturen mindestens angenähert konstant zu halten, die abgezweigte Brenngasmenge (Weg 61-650-80 bezw. 61-652-82) vermindert werden.
Ist die gesamte abgezweigte Brenn- gas- sowie die gesamte abgezweigte Luft- menge voll abgedrosselt, und soll die Luft turbinenleistung weiter gedrosselt werden, ohne das Wassersystem zu beeinflussen, oder soll überhaupt die im gesamten geförderte Luftmenge bei der Leistungsreduktion nicht wesentlich verändert werden, so wird die Luftturbine M durch einen Parallelweg min destens teilweise umgangen, indem mann den Schieber 0 öffnet.
Umgekehrt kann mit Hilfe der beschriebenen Abzweigungen und ihrer Regulierorgane (eingezeichnete Schieber und Klappen) die Wasserseite bei konstanter Luftleistung oder bei konstanter Gesamtlast geregelt werden. Es ist also möglich, die Wasserseite, die Luftseite und die Wärme pumpenseite voneinander unabhängig oder in bestimmter vorgezeichneter Abhängigkeit zu regeln.
Die Erfindung umfasst auch das Verfah ren zur Herstellung einer Wärme- und Lei- stungserzeugungsanlage, gemäss welchem eine bestehende Feuerungsanlage mit einem Gas turbinenaggregat derart kombiniert wird, dass die Verbrennungsgase der Feuerung zuerst einen Teil ihrer Wärme an einen mindestens teilweise in flüssigem Aggregatzustand befind lichen Stoff abgeben und nach dieser Tempe ratursenkung eine weitere Temperatursenkung erfahren zwecks Erzeugung mechanischer Leistung im Gasturbinenaggregat. Um das Wärmemanko,
welches durch die Abgabe eines Teils der Feuerungswärme an die Luft- bezw. Gasturbinenanlage und durch die Um wandlung in mechanische Energie entsteht, ganz oder teilweise zu ersetzen, kann zusätz lich noch ein Wärmepumpenaggregat zu geschaltet werden oder statt dessen ein Teil der Turbinenexpansion in das Gebiet tiefer Temperaturen verlegt werden, wodurch auch ein Wärmepumpeneffekterzielt wird.
Durch den Ausbau auf eine Anlage gemäss dem ge zeichneten Beispiel kann so gegenüber der ursprünglichen Feuel-ungslage zusätzliche Leistung oder zusätzliche Wärme ohne Mehr bedarf 'an Brennstoffwärme oder umgekehrt bei gleicher Nutzwärme eine Brennstoffein sparung erzielt werden.
Statt wie in der Figur die Gasturbine als Luftturbine zwischen 50 und 59 zu legen, könnte sie auch teilweise oder ganz als Brenngasturbine an den Austritt des Was seraufheizers bei 79 gelegt werden. Im letz teren Falle würde L2 überflüssig.
Heat and power generation plant. By connecting a gas turbine system to a combustion system, it is known that a Heiz-graft @ plant can be created that delivers power at high levels of efficiency.
In a furnace, the flue gas temperature is usually so high immediately after combustion with the usual excess air numbers that neither a direct power generation in a turbine nor a transfer to a work equipment used for power generation via a heat exchanger is possible.
The invention consists in that in a heat and power generation system, an innovation system with a gas turbine unit is combined in such a way that
that the combustion gases of the furnace first give off part of their heat to a substance that is at least partially in a liquid state and, after this temperature reduction, experience a further temperature reduction for the purpose of generating mechanical power in the gas turbine unit. The liquid, e.g. B.
Water or the liquid from a melting process can be identical to the useful heat transfer medium, or it can transfer the heat it has taken over from the furnace to one.
The temperature reduction for the purpose of power generation can take place via a gas heater, in which the fire gases heat a compressed and, under certain circumstances, pre-warmed gas, which then does work in a gas turbine. Air is the most suitable gas here. The heat from the gas turbine can be used to preheat the combustion air.
In the case of air as the turbine working fluid, the turbine exhaust air can be used directly as combustion air, if necessary after prior cooling in an exchanger,
the heat to the liquid or to the turbine working fluid for the purpose of preheating or to the useful heat consumer. Such a cooling is often necessary in order to avoid excessive grate temperatures. The air flow rate is usually predetermined by the excess air ratio and the combustion temperatures. In order to extract the greatest possible power from the turbine,
the delivery rate of the same can be chosen to be arbitrarily larger than the amount of combustion air, with the excess turbine exhaust gas quantities (exhaust air) being able to transfer their residual heat to the liquid or the useful heat consumer. They are preferably separated from the fuel gases so that they can be cooled more deeply than the fuel gases. Such a deep cooling of the combustion gases is not possible because of sulfur deposits.
It is often advantageous to send only part of the fire gases through the liquid exchanger and the remainder, bypassing the same or part of the same, to the remaining fire gases after the liquid exchanger. to be mixed in in an intermediate area of the same or in an intermediate area of the downstream gas or air heater.
It is also often expedient to mix part of the turbine exhaust gases (exhaust air) with the fire gases at any point; This can be of advantage, especially at part load, to regulate the temperature before or after the air heater.
. Since it is a thermal power plant, the cooling heat of the compressor can often be used usefully, which can be done by delivering it to the useful heat consumer or, when using a liquid, by adding it to the liquid of the high-temperature exchanger. Finally, the heat and power generation system can be equipped with a heat pump unit,
which enables, in connection with the gas turbine, a certain percentage of the equivalent of the pumped-up heat as useful power or useful heat without increasing the fuel heat to create respectively. to ensure fuel savings in the combustion system. A heat pump effect can also be achieved without an actual heat pump system by having a. Part of the gas turbine expansion is relocated to the area of lower temperatures.
In addition to the high-temperature heat dissipation to the liquid, both exhaust gases and exhaust air can be further heat to the same or. give off to a useful heat transfer medium.
The partial load regulation of the power can preferably take place by diverting part of the gas turbine delivery rate by at least one individual stage of the turbine; speed control of the compressor and at least some of the turbine stages can also be seen.
The accompanying drawing shows schematically an embodiment of a heat and power generation system, which ben the method for producing such a system forms the subject of the present invention.
The water (or another liquid) is preheated in the preheaters B1, BZ and Bä (states I-I ', F-I ", I" -II) and brought to the consumer temperature in the furnace D (II-III). The water in the partial consumer H, (IV-V) gives off its useful heat to the consumer <I> H </I>. The fuel is burned on grate C.
In the combustion system D, the combustion gases first give off some of their heat at high temperatures to the water and then to the air system for conversion into power in the air heaters L and L2.
The compressor K is assumed to be cooled; through coolers U, which are provided at several stages of the compressor K, water or air, for example, is passed as coolant (for example cooling stages ab and bc), which the heat absorbed in the cooler in part H, of the consumer <I> H </ I> (de) can also give it to the consumer.
The air compressed from 0 to 9 in the compressor K reaches the air preheaters L, (30-39) and L2 (40-49) and from there to the turbine M (50-59), which controls the generator N and the Compressor K drives. The compressor K can also drive separate to, for. B. by a turbine part of the tur bine JH obtained. The exhaust air from turbine D'1 (59) is now divided into two partial flows: One is in the combustion system,
it is fed in state 60, used as combustion air after it has given up heat to the fresh water in the preheater B3, for example. Coal, for example, is burned on the grate C. Some of the combustion gases (61) reach the air preheater L2 via the water exchanger (61, 65, 79). Before entering L "z.
B. diverted hot gases via 651 of the mixing point 80 leads and mixed with the cooled consumption gases (79); the air preheater L2 is then acted upon by the mixed gases in state 80, for example. After flowing through part of the air preheater L2, the gases can be mixed again with .rest union, branched off hot gases;
for this purpose the gas flow in the preheater Lz is interrupted at 81, and the gases are mixed with the hot gas residue branched off via 652. The mixed gases then act on the remainder of the preheater L2 in state 82 and leave the same in state 85 in order from there to the gas part of the air preheater L. which you leave in state 89.
The exhaust gases from the preheater L1 still flow through the water preheater Bz (90-99), for example, in order to then escape into the chamber, for example. But you could also give off heat to the consumer beforehand. The best air from the combustion air at 59 flows directly to the air preheater L1, which it flows through from 850 to 890.
From L ,. .The air reaches the partial water preheater B, (900-990). Finally, the remaining air heat in partial consumer H3 (991-999) is given off to consumer H. In the preheater L and in the following flow path, the combustion gases (85-89-99) are separated from. the exhaust air (850-890-990),
in order to be able to use the exhaust air down to lower temperatures than the exhaust gases.
There is also a heat pump system that raises heat from a low temperature level to at least that of the consumer.
P means an evaporator, Q a vapor compressor, pure condenser, S an EgpansiGns- machine and T a pressure destruction valve. Provided. the heat pump works with evaporation,
the expansion machine S is omitted and the pressure in part T alone is destroyed. The heat extracted from the low temperature level in the evaporator P (ambient air, water from lakes or rivers, etc.) as well as the compression heat from the compressor Q are given in the condenser R to the liquid or gaseous medium (preferably water or air), which absorbs heat in the condenser R (change of state fg)
and the same at least partially in the partial consumer Hz gives off to the consumer H (9, h) # The turbine S drives a generator W. T 'represents the drive motor of the heat pump compressor.
In place of the steam heat pump system, which was assumed in the figure, can. an air or gas heat pump system can also be used, in which case the compressor Q means, for example, a rotary compressor, R and P means heat exchangers and S means an air or gas turbine.
In the case of air, it can. the evaporator P omitted; then the atmosphere takes its place. The compressors K and Q can be assembled in the case of the same working media, likewise the turbines M and S (in which, for example, the compressor Q is built as a stage or stage group of the compressor K).
Instead of air, another gas can also be used in the gas turbine system; Between 59 and 60 an additional exchanger can then be switched on, which transfers exhaust gas heat to the combustion air.
Furthermore, the concept of the invention can also be implemented by other circuits who the; it can also be operated with a closed circuit, for example. The drive and clutch ratios of turbines and compressors can also be any. Furthermore, other fuels, liquid or gaseous, can be used instead of coal. A gas turbine system with internal combustion can also be considered.
The combination of air turbine and heat pump can also be done in such a way that instead of a separate heat pump system, at least some of the air turbine stages are charged with air at such a low temperature that the outlet temperature of this stage group is below the temperature of the environment.
There are also advantageous solutions for driving with reduced performance or with reduced useful heat output. With reduced useful heat demand on the consumer can z. B. first switched off the heat pump system or switched directly to refrigeration (air conditioning). When the heat pump system is switched off (e.g. uncoupling of the compressor Q), there is an excess of the useful power released to the outside.
However, if this is to remain constant, which can be required especially in the case of single-shaft operation (without its own drive motor V for the compressor), the output of the turbine M must be reduced at the same time. This can generally be done by reducing the air flow rate (by throttling or by lowering the speed of the compressor K, which may run on its own shaft, or by parallel bypassing) of the turbine M.
In order not to influence the water side, the amount of combustion gas that flows through the water heater (D) (path 61-79) can be kept constant and only the amount of air diverted (59-850-999) and, to reduce the tem - to keep temperatures at least approximately constant, the amount of fuel gas branched off (path 61-650-80 or 61-652-82) is reduced.
If the total amount of fuel gas branched off and the total amount of air branched off is fully throttled, and if the air turbine output is to be further reduced without affecting the water system, or if the total amount of air conveyed is not to be significantly changed when reducing output, then the air turbine M is at least partially bypassed by a parallel path by opening the slide 0.
Conversely, with the help of the branches described and their regulating elements (drawn slides and flaps), the water side can be regulated with constant air output or constant total load. It is therefore possible to regulate the water side, the air side and the heat pump side independently of one another or with a certain predetermined dependency.
The invention also includes the method for producing a heat and power generation system, according to which an existing combustion system is combined with a gas turbine unit in such a way that the combustion gases from the combustion system first convert part of their heat to an at least partially liquid substance release and after this tempe rature lowering experience a further temperature decrease for the purpose of generating mechanical power in the gas turbine unit. To the heat shortage,
which by releasing part of the furnace heat to the air respectively. Gas turbine system and by converting it into mechanical energy to replace it in whole or in part, a heat pump unit can also be switched on or, instead, part of the turbine expansion can be relocated to the area of lower temperatures, which also creates a heat pump effect.
By expanding to a system according to the example shown, additional power or additional heat can be achieved compared to the original furnace location without additional fuel heat requirement or, conversely, fuel savings can be achieved with the same useful heat.
Instead of placing the gas turbine as an air turbine between 50 and 59, as in the figure, it could also be partially or entirely placed as a fuel gas turbine at the outlet of the water heater at 79. In the latter case, L2 would be superfluous.