Bouton de manchette. La présente invention a pour objet un bouton de manchette à deux têtes réunies par un dispositif de liaison, par exemple une tige ou traverse rigide. Généralement, dans les boutons de ce genre, une des deux têtes est articulée à l'extrémité de la tige pour permettre la mise en place du bouton dans la manchette, la tête articulée étant ensuite ra menée dans une position normale à la tige; dans certains boutons même, les deux têtes sont articulées. Ce montage articulé, tout en offrant certains avantages, présente cepen dant des inconvénients notamment au point de vue de la solidité du bouton et de son prix de revient; il nécessite en outre l'emploi d'axes et de lames de ressort.
Le bouton de manchette faisant l'objet de l'invention est caractérisé en ce que les têtes et le dispositif de liaison forment un ensem ble rigide non articulé, en ce que ledit dispo sitif est plat, et en ce que les têtes. ont une base oblongue dont la plus grande dimension est perpendiculaire au plan du dispositif de liaison, le tout de manière à empêcher le bouton de pivoter et de s'échapper des fentes de la manchette.
Dans une forme d'exécution préférée, les bases des têtes du bouton, c'est-à-dire les faces en contact avec la manchette, sont planes et forment entre elles un angle dièdre sensiblement égal à l'angle d'ouverture de la manchette lorsque celle-ci est en place sur le poignet, de sorte que l'assise desdites faces et l'appui qu'elles prennent contre les faces extérieures de la manchette contribuent à assurer le maintien en place du bouton.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective du bouton de manchette.
Les fig. 2 et 3 sont des vues de face et en plan.
La fig. 4 montre le bouton en place sur la manchette. La fil-. 5 montre un mode de décoration de la tête du bouton.
La fig. 6 montre une variante du bouton. Comme on le voit dans les fig. 1 à 5, le bouton comporte deux têtes ai, a:, solidaires d'un dispositif de liaison formé d'une barrette b plate réunissant les deux têtes, de sorte que les têtes et la barrette forment un ensemble rigide; le plan longitudinal médian ou plan de symétrie de chaque tête, indiqué pour la tête de gauche a, par sa trace horizontale xI-xi sur la vue en plan de la fig. 3, est perpendiculaire au plan longitudinal médian ou plan de symétrie de la barrette indiqué en y- -J sur la vue de face de la fig. 2.
Sur les figures, on voit la barrette plate b de section rectangulaire, à angles droits ou arrondis, dont la petite dimension correspon dant à l'épaisseur de la barrette, est indiquée en h (fig. 2), tandis que la grande dimen sion, correspondant à la largeur, est indiquée en<I>II</I> (fig. 3).
Il est avantageux que la barrette ait la plus grande largeur H possible vers les extré mités, c'est-à-dire dans la partie où elle tra verse les boutonnières de la manchette et soit, par exemple, de même largeur que les têtes des boutons comme montré en fig. 3 et 4.
La barrette b a de préférence une forme incurvée et, dans ce cas, les boutons sont dis posés de telle sorte que leur plan de symé trie, tel que x,-x,, soit tangent à l'arc que forme la barrette (fig. 3). En outre, l'angle A que font entre elles les bases c des têtes du bouton, comme montré fig. 3, est sensible ment égal à l'angle d'ouverture I3 de la man chette, indiqué fig. 4; dans ces conditions, lesdites bases c sont bien appliquées contre les faces externes de la manchette, ce qui contribue à assurer le maintien en place du bouton.
La mise en place du bouton est très sim ple; en tenant le bouton par une des têtes, on engage l'autre tête à travers les boutonnières de la manchette en présentant bien entendu ladite tête de telle sorte que son plan de sy métrie ou plan longitudinal moyen soit dans le sens de la fente ou boutonnière e, puis on fait pivoter le bouton de 90 , ce qui amène les têtes dans la position montrée fig. 4; on voit que les têtes se présentent en saillie, de champ et normalement aux fentes ou bou- tounières de la manchette, ce qui assure le verrouillage du bouton;
ce dernier est bien maintenu en place non seulement, comme in diqué ci-dessus, par l'assise des bases des têtes de bouton contre les faces externes de la manchette mais aussi du fait que la bar rette plate est engagée dans les deux fentes ou boutonnières de la manchette, ce qui, em pêche tout pivotement intempestif de la bar rette et, par suite, des têtes du bouton.
Dans la variante d'exécution représentée à la fig. 6, le dispositif de liaison est constitué par deux barrettes ou fils b,, b:; parallèles, dont l'écartement est égal à la largeur de la base de la tête.
Il est bien entendu que la forme et le contour des têtes de bouton peuvent varier; dans la forme d'exécution représentée, les surfaces latérales f de chaque tête ne sont pas parallèles mais ont une direction conver gente vers l'extérieur, les dimensions des sec tions parallèles à la base vont en décroissant en s'éloignant de la base de la tête, ce qui facilite l'introduction du bouton dans les boutonnières (le la manchette; ces faces peu- vent'être planes, bombées ou incurvées; il en est de même de la tranche ,g qui, au lieu d'être cylindrique. comme représenté, pourrait avoir une autre forme.
Il est avantageux de donner à, la tranche g une certaine épaisseur qui peut être plus faible à la partie médiane qu'aux extrémités, comme montré à la fig. 1, pour assurer un certain galbe aux têtes de bouton.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 5, la tranche g de la tête de bouton ai est sertie de pierres Ic; bien entendu, le bou ton peut être réalisé en tout métal, alliage ou matière non métallique; il peut être obtenu en une seule pièce par moulage, par décou page ou être formé par assemblage ou sou dure des têtes à, la barrette.
Cufflink. The present invention relates to a cufflink with two heads joined together by a connecting device, for example a rigid rod or cross member. Generally, in buttons of this kind, one of the two heads is articulated at the end of the rod to allow the establishment of the button in the cuff, the articulated head then being brought into a position normal to the rod; in some buttons even, the two heads are articulated. This articulated assembly, while offering certain advantages, nevertheless has drawbacks in particular from the point of view of the strength of the button and of its cost price; it also requires the use of pins and leaf springs.
The cufflink which is the subject of the invention is characterized in that the heads and the connecting device form a rigid non-articulated assembly, in that said device is flat, and in that the heads. have an oblong base, the largest dimension of which is perpendicular to the plane of the connecting device, the whole so as to prevent the button from pivoting and from escaping from the slots in the cuff.
In a preferred embodiment, the bases of the heads of the button, that is to say the faces in contact with the cuff, are flat and form between them a dihedral angle substantially equal to the opening angle of the cuff when the latter is in place on the wrist, so that the seating of said faces and the support they take against the outer faces of the cuff help to keep the button in place.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a perspective view of the cufflink.
Figs. 2 and 3 are front and plan views.
Fig. 4 shows the button in place on the cuff. The thread-. 5 shows a way of decorating the head of the button.
Fig. 6 shows a variant of the button. As seen in Figs. 1 to 5, the button has two heads a, a :, integral with a connecting device formed of a flat bar b joining the two heads, so that the heads and the bar form a rigid assembly; the median longitudinal plane or plane of symmetry of each head, indicated for the left head a, by its horizontal trace xI-xi on the plan view of FIG. 3, is perpendicular to the median longitudinal plane or plane of symmetry of the bar indicated at y- -J in the front view of FIG. 2.
In the figures, we see the flat bar b of rectangular section, with right or rounded angles, the small dimension of which corresponding to the thickness of the bar, is indicated in h (fig. 2), while the large dimension , corresponding to the width, is indicated in <I> II </I> (fig. 3).
It is advantageous for the bar to have the greatest possible width H towards the ends, that is to say in the part where it passes through the buttonholes of the cuff and is, for example, of the same width as the heads of the cuff. buttons as shown in fig. 3 and 4.
The bar preferably has a curved shape and, in this case, the buttons are arranged so that their plane of symmetry, such that x, -x ,, is tangent to the arc formed by the bar (fig. 3). In addition, the angle A formed between the bases c of the heads of the button, as shown in fig. 3, is substantially equal to the opening angle I3 of the handle, shown in fig. 4; under these conditions, said bases c are well applied against the external faces of the cuff, which helps to ensure that the button is held in place.
Setting up the button is very simple; by holding the button by one of the heads, the other head is engaged through the buttonholes of the cuff, of course presenting said head such that its plane of symmetry or mean longitudinal plane is in the direction of the slot or buttonhole e, then the knob is rotated by 90, which brings the heads to the position shown in fig. 4; it can be seen that the heads are protruding, out of the way and normally at the slits or buttonholes of the cuff, which ensures the locking of the button;
the latter is well held in place not only, as indicated above, by the seating of the bases of the button heads against the external faces of the cuff but also by the fact that the flat bar is engaged in the two slots or buttonholes of the cuff, which prevents any untimely pivoting of the bar rette and, consequently, of the heads of the button.
In the variant embodiment shown in FIG. 6, the connecting device consists of two bars or wires b ,, b :; parallel, the spacing of which is equal to the width of the base of the head.
It is understood that the shape and the outline of the button heads may vary; in the embodiment shown, the side surfaces f of each head are not parallel but have a converging direction outwardly, the dimensions of the sections parallel to the base decrease as they move away from the base of the head, which facilitates the introduction of the button in the buttonholes (the cuff; these sides can be flat, convex or curved; it is the same for the edge, g which, instead of being cylindrical as shown, could have another shape.
It is advantageous to give the edge g a certain thickness which may be less at the middle part than at the ends, as shown in FIG. 1, to ensure a certain curve to the button heads.
In the embodiment shown in FIG. 5, the edge g of the button head ai is set with Ic stones; of course, the button can be made of any metal, alloy or non-metallic material; it can be obtained in a single piece by molding, by cutting off page or be formed by assembling or welding heads to the bar.