Procédé de construction d'une cuve en béton armé destinée à contenir des liquides et cuve obtenue par ce procédé. Les cuves en béton armé destinées à con tenir des liquides doivent être entièrement ébaniches. Les cuves de ce genre connues sont construites directement sur leur emplacement d'utilisation,
denT poids considérable ne per mettant pas .de les couler d'avance, en usine par exemple, et de les transporter ensuite. En conséquence, -1a construction die chaque cuve nécessite l'instaj1lation d'un chantieT avec tout son matériel-et appareillage compliqué néces saires au transport dies .nvatériaux,
à i1'établis- serrent des coffrages, etc.
I1 est à noter que ces coffrages sont coû teux et ne peuvent généralement pas, être réuin1isés. En outre, ces constructions néees- ,sitent des ouvriers spécialisés et une surveil lance constante. Il s'ensuit que -ces cuves sont d'un prix de revient très élevé.
La. présente invention a pour objet an pro cédé idja construction d'une cuve en béton armé destinée à contenir dias liquides, qui tend à éliminer .les inconvénients cités par le fait qu'on fabrique des éléments de -cuve,
de forme et de .dimensions telles que ces éléments puis- sent être transportés et amenés sur place, puis en -ce qu'on monte oes éléments par juxtapo sition -d'au moins un élément intermédiaire. et .de deux éléments !d'extrémités.
L'invention a également pour objet une cuve obtenue per ce procédé et qui se @dis- tingue des cuves connues par -le fait qu'elle comporte au moins unélément intermédiaire annulaire et deux éléments d'extrémités juxta posés les uns aux autres.
Le dessin annexé montre, schématique- ment et à titre d'exemple, une forme d'exé- cution d'une cuve construite selon le procédé objet de ,l'invention.
La fig. 1 en est une vue en coupe horizon tale suivant la droite C-D .de da fig. 2; La. fig. 2 est une vue en coupe verticale de la cuve suivant la droite A-B de la fig. 1;
La fig. 3 est une vue en coupe d'un: détail à plus grande échelle.
Dans la forme d'exécution représentée au @dessin, la cuve comporte trois élémentis annu- laines @de section transversale rectangulaire, :dont un -élément de base 1, un élément inter- m,é,diaire 2 et un élément supérieur 3.
Tous ces éléments sont coulés d'avance en usine et sont de dimensions permettant .leur trans:- port Sur le lieu d'utilisation de la cuve.
Ces éléments sont coulés selon l'un des procédés connus pour da, fabrication de tuyaux en ci ment, ce qui permet la réalisation d'ékments pré-sentant; -le maximum de bienfaeture.
Chaque élément présente sur ses parois intérieures une chape 5 en ciment et un revête ment étanche 6. Ce dernier peurt être consti tué par une matière isolante, par exemple (lu verre. ou par une ou plusieurs couches d'en- ,duits étanches connus.
L'une,des faces extérielures,de chaque 616- ment est pourvued'un revêtement 8,en faïence. Ce dernier peut être placé à l'avance en usine au seulement sur place après assemblage de la cuve.
L'élément d- base 1 est fermé à l'une -de ses :extrémités par un fond. Il est en outre muni d'une portette 9, d'une bavette 10 et ,d'un robinet de vidange 7.
L'él.émen@ supérieur 3 est fermé à l'une de ses extrémités par un fond présentant une :ouverture obturée par un couvercle 4. Ce :dier- nier peut être fabriqué, par exemple, en ci ment armé.
Il est évident que les éléments constituant la cuve peuvent présenter, en section trans- versale, une forme autre que rectang-alaire, par exemple carrée, polygonale ou circulaire. Toutefois, on utilise 1e préférence !des élé ments de forme carrée ou rectangulaire, :
ceux- ci permettent, dans le cas :d'une installation comportant plusieurs cuves, un gain -de place appréciable. La section, les dimensions -des éléments ainsi que le nombre des éléments intermédiaires peuvent être choisis selon l'usage et la capacité @de la cuve,à construire.
Lors de la construction de !a cuve, les éléments sont juxtaposés et mis en place de : la .même manière que les tuyaux en ciment.
A cet effet, les éléments intermédiaires pré sentent une :extrémité mâle et une extrémité femelle correspondante. Les extrémités mâles et femelles des, éléments consécutifs sont pré vues pour s'emboîter les unes .dans -les autres et avec des extrémités correspondantes mâles et femelles prévue;
sur les éléments de base 1 et supérieur 3 à l'opposé de leur fond.
Afin de permettre ,d'assurer une adhérence parfaite -des parties, mâles et femelles avec un liant constituant un joint 11 étanche entre deux éléments consécutifs,
ces parties pré- sentent des rainures pratiquées en tous sens. Le joint 11 est renforcé par une armature constituée par une barre d?acier rond 12. On peut aussi prévoir une armature comportant plusieurs barres d'acier de section quelconque.
Enfin, l'étanchéité du joint est encore ga rantie par des plaques 13 de même matière que le: revêtement 6 des éléments.
Dans une variante :de construction de la. cuve décrite ci-dessus à titre d'exemple, et en référzace au idessin annexé, les éléments pourraient présienter des parois doubles sépa rées par un matelas @di'air.
Les éléments -d'extrémités 1 et 3 pour raient aussi être constitués pair -des plaques en bétons armé venant obturer les extrémités libres -des éléments intermédiaires de la cuve.
Enfin, de multiples variantes de construction peuvent être prévues, adaptées aux diverses exigences auxquelles doit satisfaire la cuve.
De :ce qui précède, on peut se rendre :compte dies girandsi avantages techniques que présente le procédé objet de l'invention. En effet, ce procédé permet -de construire très économiquement des cuves Manches destinées à :contenir des -liquides et ce sans nécessiter l'établissement de tout un chantier :
de cou lage de béton sur l'emplacement de cowstruc- tion de la cuve.
Process for constructing a reinforced concrete tank intended to contain liquids and tank obtained by this process. Reinforced concrete tanks intended to contain liquids must be completely dewaxed. Known tanks of this type are built directly on their site of use,
of considerable weight not allowing them to be cast in advance, in the factory for example, and then to be transported. Consequently, the construction of each tank necessitates the installation of a construction site with all its complicated material and equipment necessary for the transport of the materials,
to establish formwork, & c.
It should be noted that these forms are expensive and generally cannot be reuin1ized. In addition, these new constructions have specialized workers and constant supervision. It follows that these tanks have a very high cost price.
The present invention relates to a process idja construction of a reinforced concrete tank intended to contain liquid dias, which tends to eliminate the drawbacks cited by the fact that the tank elements are manufactured,
of shape and .dimensions such that these elements can be transported and brought to the place, then by mounting these elements by juxtaposition of at least one intermediate element. and .two end elements.
The subject of the invention is also a tank obtained by this process and which differs from known tanks by the fact that it comprises at least one annular intermediate element and two end elements juxta placed on each other.
The appended drawing shows, schematically and by way of example, one embodiment of a vessel constructed according to the process which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a view in horizontal section along the line C-D. Of fig. 2; Fig. 2 is a vertical sectional view of the tank along the line A-B of FIG. 1;
Fig. 3 is a sectional view of a detail on a larger scale.
In the embodiment shown in the drawing, the tank comprises three annular elements of rectangular cross section,: including a base element 1, an intermediate element 2 and an upper element 3.
All these elements are pre-cast in the factory and are of dimensions allowing them to be transported: - port To the place of use of the tank.
These elements are cast according to one of the known processes for the manufacture of cement pipes, which allows the realization of pre-senting elements; -the maximum goodness.
Each element has on its internal walls a cement screed 5 and a waterproof coating 6. The latter can be constituted by an insulating material, for example (glass. Or by one or more layers of known waterproof coatings. .
One, of the exterior faces, of each 616- is provided with a covering 8, made of earthenware. The latter can be placed in advance in the factory or only on site after assembly of the tank.
The element d- base 1 is closed at one of its: ends by a bottom. It is also equipped with a portette 9, a flap 10 and a drain valve 7.
The upper el.émen 3 is closed at one of its ends by a bottom having an opening closed by a cover 4. Ce: dier- nier can be manufactured, for example, in reinforced cement.
It is obvious that the elements constituting the tank may have, in cross section, a shape other than rectangular-wing, for example square, polygonal or circular. However, preferably square or rectangular shaped elements are used:
these allow, in the case of: an installation comprising several tanks, an appreciable space saving. The section, the dimensions of the elements as well as the number of intermediate elements can be chosen according to the use and the capacity of the tank to be built.
During the construction of the tank, the elements are juxtaposed and put in place in the same way as the cement pipes.
For this purpose, the intermediate elements present a: male end and a corresponding female end. The male and female ends of the consecutive elements are designed to fit into each other and with corresponding male and female ends provided;
on the base 1 and upper 3 elements opposite their bottom.
In order to make it possible to ensure perfect adhesion of the parts, male and female, with a binder constituting a tight seal 11 between two consecutive elements,
these parts have grooves made in all directions. The joint 11 is reinforced by a frame consisting of a round steel bar 12. It is also possible to provide a frame comprising several steel bars of any section.
Finally, the tightness of the joint is further guaranteed by plates 13 of the same material as the coating 6 of the elements.
In a variant: of construction of the. tank described above by way of example, and with reference to the attached drawing, the elements could presienter double walls separated by a mattress @ di'air.
The elements -d'extrémités 1 and 3 could also be made up of pairs of reinforced concrete plates which close off the free ends of the intermediate elements of the tank.
Finally, multiple construction variants can be provided, adapted to the various requirements to which the tank must meet.
From: the above, one can realize: dies girandsi the technical advantages of the process which is the subject of the invention. In fact, this process makes it possible to build very economically sleeves tanks intended to: contain liquids without requiring the establishment of an entire site:
pouring concrete on the tank construction site.