CH240592A - Procédé de fabrication d'articles de poteries en grès céramique ou autre matière plastique de ce genre, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et article de poterie obtenu par ce dernier. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'articles de poteries en grès céramique ou autre matière  plastique de ce genre, dispositif pour la mise en     oeuvre    de ce procédé et article de  poterie obtenu par ce dernier.    La présente invention a pour objet un  procédé pour la fabrication     d'articles    de  poteries en grès céramique, argile, terre plas  tique, composition réfractaire ou autre masse  plastique de ce genre.

   Les poteries ont géné  ralement été fabriquées jusqu'à présent soit  par tournage à la main sur le tour à potier,  soit sur     mandrin    au tour horizontal ou verti  cal pour les objets ayant une section circu  laire, soit par coulage, soit par moulage pour  les formes cylindriques ou prismatiques,  telles que, cuves, bacs, creusets, pots, etc., soit  encore quand les objets ont un fond, par éti  rage à la presse d'une partie de l'article à  façonner, celui-ci étant coupé à hauteur  voulue et enlevé de la presse, puis complété  par un fond soudé ou attaché à la main.  



  Dans les presses     existant    à ce jour pour  étirer des objets creux, la sortie se compose  d'une matrice ou filière supportant, au moyen  d'un cavalier et d'une     tige,    un mandrin; ce    mandrin se trouvant centré dans     l'ouverture     de la filière, le     cavalier    et la tige se placent  à l'intérieur de la presse et, par le fait même,  sont noyés dans la masse à façonner.  



  Dans le procédé suivant la présente inven  tion, l'on foi-me     intégralement    l'article à  obtenir en refoulant la masse plastique à  travers une filière comportant au moins un  mandrin mobile qu'on peut déplacer et caler  dans la position voulue, au moyen     d'organes     situés en dehors de la masse à façonner.  



  La présente     invention    est également rela  tive à un dispositif pour la mise en     ceuvre     du procédé susdit. Suivant     l'invention,    ce  dispositif comprend     un    corps     creux'    dans  lequel on peut     comprimer    la masse plastique,  une filière solidaire du corps susdit et com  portant au moins un     mandrin    mobile supporté  et actionné par des moyens mécaniques     situés     en dehors du corps creux.

        Enfin, l'invention se rapporte à l'article  de poterie en grès céramique, argile, terre       plastique,    composition réfractaire et autres  matières plastiques de ce genre obtenu par le  procédé susdit.  



  Dans une forme de réalisation avanta  geuse du procédé suivant     l'invention,    on  amène le mandrin mobile dans l'ouverture de  la filière, on refoule la masse plastique jus  qu'à ce que le creux     intérieur    de     l'article    à       obtenir    ait la hauteur voulue, après quoi l'on  décale et retire le mandrin, le refoulement se  poursuivant à travers toute la section de la  filière pour     l'obtention    du fond et étant  arrêté au moment où l'article obtenu a une       épaisseur    déterminée pour le fond.  



  On peut obtenir une fabrication continue  lorsque, après avoir coupé la masse au     fil,    on       retire        l'article    terminé, on ramène et on cale  le mandrin mobile dans la position voulue  dans l'ouverture de la filière et on recom  mence le refoulement de la masse     plastique     pour la formation d'un autre     article.     



  Le     mandrin    mobile peut avoir la face en  contact avec la masse à façonner de diffé  rentes formes, pour donner au fond des arti  cles les formes désirées, soit plane, concave,  convexe,     nervurée,    etc. Les bords périphéri  ques du     mandrin    peuvent être à arêtes vives  ou arrondies ou porter des     nervures    pour  rainurer l'intérieur des objets.  



  Le mandrin peut être fait en plusieurs       parties    démontables en vue de son retrait. Il  peut aussi être séparé de la     tige    qui le com  mande et être tenu contre celle-ci par la  seule pression de la masse ou par un autre  moyen;     l'article    étant     terminé,    la     tige    seule  est dégagée, le mandrin est enlevé ensuite.  



  Pour obtenir des articles ayant plusieurs  vides,     il    faut plusieurs mandrins placés dans  une même filière.  



  Le mandrin peut être tenu par une ou  plusieurs     tiges        suivant    les     besoins.     



  Il peut y avoir plusieurs filières et man  drins mobiles, suivant les objets, pour un seul  corps creux.    Le dessin schématique annexé représente,  à titre d'exemple, deux formes d'exécution  du     dispositif    pour la mise en     ceuvre    du pro  cédé selon l'invention.  



  Les     fig.    1 à 5 se rapportent à un dispo  sitif pour la fabrication d'un pot cylindrique  avec rebord ou collet et montrent en section       verticale    le     dispositif    employé et dans les  différentes phases de fabrication. Une masse  plastique 1 est emmagasinée dans un corps  creux de section constante, dans lequel agit  un piston     refouleur    3 de bas en haut. Une  bague ou un anneau saillant 4 est pris dans  la masse ou est rapporté au bord supérieur  du corps creux 2, de façon qu'un collet puisse  être     formé    sur le pot.

   Un mandrin mobile 5  se trouve monté     coaxialement    au-dessus du  corps 2 et peut se déplacer à l'intervention  de la tige 6, de façon à occuper la     position     illustrée dans la     fig.    2. Un plateau mobile 8  servant de guide à l'article en     fabrication     coulissant sur la tige 6 couvre la sortie de  la bague.

   Les éléments étant disposés comme  montré dans la     fig.    2 et le mandrin mobile  étant calé et centré par un     dispositif    de genre  connu agissant sur la tige 6, le plateau mo  bile 8 lui-même calé, un premier avancement  du piston 3 refoule la matière     plastique    dans  le creux annulaire 7 formé entre le corps 2,  le mandrin mobile 5 et le plateau mobile 8;       cette        opération    réalise donc la     formation    sous  pression du collet du pot.

   Le plateau mobile       décalé,    le piston     refouleur    3 avance de nou  veau, comme montré dans la     fig.    3, la masse       plastique    est refoulée davantage à travers  l'espace     annulaire    entre le mandrin mobile 5  et le corps 2, le collet formé étant poussé  tout en soulevant le plateau mobile 8. Le  piston     refouleur    poursuit sa course jusqu'à ce  qu'il persiste une épaisseur convenable de  matière entre le piston ô et le mandrin mo  bile 5, laquelle     constituera    le fond du pot.

   A  ce moment, on retire le mandrin mobile 5  qui entraîne son plateau 8, comme montré  dans la     fig.    4, et l'on imprime encore un  mouvement d'avancement au     piston        refou-          leur    3 pour que le pot se trouve finalement  dégagé, prêt à être enlevé.      Le centrage du mandrin mobile se fera à  l'intervention de la tige 6, de façon que la  face intérieure du mandrin soit convenable  ment réglée par rapport au bord supérieur  du corps 2 qui sert de filière, de manière que  la matière expulsée n'ait aucune tendance à  dévier latéralement.

   Il peut d'ailleurs être  prévu des     guides    convenables tout autour du       dispositif,    de façon à empêcher la déforma  tion des pots en extrusion.  



  Par ce même procédé, on peut façonner  des objets à section polygonale, carrée, rec  tangulaire, etc., le corps de la presse ayant  la même section que les objets à fabriquer.  



  Le procédé peut également     être    appliqué  pour la fabrication d'objets en     continu;    dans  ce cas, le corps     creux    doit contenir une masse  de matière en réserve, la sortie étant le corps  creux ou bien si celui-ci est plus large que  la     section    des objets à fabriquer, une filière  ayant une ouverture correspondant à la  section des objets. De cette dernière façon,  avec un même corps creux, pour changer la  section des objets, il suffit de changer de  filière.  



  Un avantage de l'invention réside en ce  qu'il ne faut pas d'opération de finissage ou  de polissage, car le refoulement de la matière  produit des surfaces bien unies sans défaut;  il en est de même pour le fond formé par une  compression convenable.  



  Dans les descriptions ci-dessus, le piston  fonctionne de bas en haut, c'est-à-dire avec  l'ouverture des objets en haut; il peut fonc  tionner de haut en bas, l'ouverture en bas,  ou horizontalement.  



  Les     fig.    6 à 9 du dessin annexé se rap  portent à     un        dispositif    utilisé pour façonner  un objet avec collet en bas en     continu.     



  Ces quatre figures montrent en section  verticale le dispositif employé et dans les dif  férentes phases de     fabrication.     



  Dans ce procédé, la filière et la bague ou  anneau du collet 12 sont fixés au corps creux  11. Le mandrin mobile 13 tenu par la tige 14  se trouve monté en dessous de la filière. Le  plateau     mobile    15 soutenu par des contre-    poids 17     coulisse    sur la tige 14 et sur deux  supports latéraux 16. Les éléments placés  comme l'indiquent les figures montrent:       Fig.    6: pressage du collet.       Fig.    7: étirage de la pièce.  



       Fig.    8: étirage du fond, coupage au fil.       Fig.    9:     article    terminé reposant sur une  table 18.

Claims (1)

1. REVENDICATION S I. Procédé de fabrication d'articles de poteries en grès céramique, argile, terre plastique, composition réfractaire et autres masses plastiques de ce genre, caractérisé en ce que l'on forme intégralement l'article à obtenir en refoulant la masse plastique à tra vers une filière comportant au moins un man drin mobile qu'on peut déplacer et caler dans la position voulue, au moyen d'organes situés en dehors de la masse à façonner. II.

   Dispositif pour la mise en muvre du procédé suivant la revendication I, caracté risé en ce qu'il comprend un corps creux dans lequel on peut comprimer la masse plas tique, une filière solidaire du corps susdit et comportant au moins un mandrin mobile supporté et actionné par des moyens méca niques situés en dehors du corps creux. III. Article de poterie en grès cérami que, argile, terre plastique, composition ré fractaire et autres masses plastiques de ce genre, obtenu par le procédé suivant la re vendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on amène le mandrin mo bile dans l'ouverture de la filière, en ce qu'on refoule la masse plastique jusqu'à ce que le creux intérieur de l'article à obtenir ait la hauteur voulue, après quoi l'on décale et retire le mandrin, le refoulement se poursui vant à travers toute la section de la filière pour l'obtention du fond et étant arrêté au moment où l'article obtenu a une épaisseur déterminée peur le fond. 2. Procédé suivant la sous-revendication 1, caractérisé en ce que, après formation du fond, l'on coupe la masse au fil pour séparer la pièce formée, de la réserve de matière plas tique contenue dans le corps creux. 3.

   Procédé suivant la sous-revendication 2, caractérisé en ce que, après avoir coupé la masse au fil, on retire l'article terminé, on ramène et on cale le mandrin mobile dans la position voulue dans l'ouverture de la filière et on recommence le refoulement de la masse plastique pour la formation d'un autre article. 4.

   Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce qu'au début de l'opération, on forme un collet pour la pièce, par refoule ment- initial de la masse plastique dans un espace formé entre le bord de la filière, une bague faisant saillie au bord de la filière, le mandrin centré et un plateau placé sur le mandrin et sur la bague saillante, le mandrin et le plateau étant calés pendant l'extrusion de la masse devant former le collet. 5.

   Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que, pour obtenir des articles ayant plusieurs creux différents, on refoule la masse plastique à travers une filière com portant plusieurs mandrins mobiles. 6. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on maintient la pièce en formation par un guide. 7. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'il comprend une bague faisant saillie au bord de la filière et servant à la formation d'un collet au sommet de l'ar ticle en fabrication. 8. Dispositif suivant la sous-revendication 7, caractérisé en ce que la bague susdite est rapportée. 9.

   Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce que la face du mandrin mo bile, qui est en contact avec la masse à fa çonner, a un profil correspondant à la forme du fond à obtenir. 10. Dispositif suivant la sous-revendica- tion 9, caractérisé en ce que la face susdite du mandrin mobile est nervurée. 11. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce que le mandrin est établi en plusieurs parties démontables en vue de son retrait. 12. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce que la filière comprend plu sieurs mandrins.

   13. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'il comprend un plateau mobile servant de guide pour maintenir l'ar ticle en formation. 14. Dispositif suivant la sous-revendica- tion 13, caractérisé en ce que le plateau sus dit coulisse sur une tige sur laquelle est monté le mandrin mobile. 15. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce que la filière est amovible et en ce qu'il comprend un jeu de filières d'ouvertures différentes. 16. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs guides empêchant la déformation de l'article en formation.