Procédé de fabrication d'objets en bois composé. La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'objets en bois com posé, possédant une zone de bois centrale à densité inférieure par rapport aux zones laté rales, avec utilisation d'agents de liage, tels que, par exemple, de la résine, du caoutchouc, etc., et compression importante à température élevée.
Ire procédé est caractérisé en ce que des placages enduits de l'agent de liage sont dis posés en trois tas superposés entre les pla- i;ea@ux d'une presse, dans laquelle ils sont soumis à ladite compression, des dispositions étant prises pour que l'effet de compression dans le tas médian soit plus faible que dans les deux tas extérieurs,, et en ce que l'on dé coupe finalement les objets dans la masse de bois ainsi obtenue.
Dans la réalisation pratique de l'inven tion, la diminution de l'effet de la compres sion dans le tas médian est obtenue grâce à ce que Won intercale entre les deux tas -de placages extérieurs un tas de placages qui sont plus secs et qui possèdent une résistance à la compression plus grande que les placages des tas extérieurs.
On décrira ci-après un exemple de réali sation du procédé en se référant aux dessins annexés, .dans lesquels: La fig. 1 montre, avant leur compression, les différents tas .de placages intercalés entre les deux plateaux d'une presse.
La fig. 2 'montre ces tas après compres- sion.
La fig. 3 montre un objet fabriqué à l'aide de ce procédé.
On prend des placages de bois découpés à une épaisseur .de 4 mm suivant des rectan gles. de 1,60 m de lonbgueur et 0,80 m de largeur. On les badigeonne de résine synthé tique et on les laisse sécher à l'air libre.
On dispose quatre de ces placages sur le plateau inférieur 1 d'une presse. Ces placages forment un tas représenté en 2 à la fig. 1. On place ensuite sur ce premier tas 2 un second tas de placages 4, qui sont plus sers que ceux du tas 1, après quoi on superpose au tas 4 un troisième tas de placages 6 ayant le même degré d'humidité que les placages du tas 2.
Les placages. du tas 4 peuvent avoir une superficie moindre que ceux des tas 2 et 6 et posséder des dimensions par exemple de 1,56 X 0,80 m, .de manière à permettre le placement sur deux des bords parallèles du placage supérieur du tas 2 des gardes 3 et 5 ayant une longueur de 0,80 m et une largeur de 2 cm. Ces .gardes ont pour but de stabiliser la zone centrale suivant l'épaisseur désirée.
Comme le montre le dessin, la partie supé rieure .du tas médian 4 peut se trouver à un niveau plus élevé que la face supérieure des gardes 3.
On comprime alors à pression élevée et à haute température et, après compression, on obtient une zone intermédiaire A de densité inférieure à celles des zones extérieures B et C grâce à ce que les placages des tas 4 et des tas 2-6 possèdent un degré d'humidité différent.
Comme exemple d'objets pouvant être fabriqués à l'aide du procédé, on peut citer les navettes -de tissage.
La fi,--. 3 montre que de telles navettes 9 peuvent. être découpées dans le bloc de bois obtenu de la manière représentée aux fi-. 1 et 2.
Des navettes ainsi obtenues présentent une grande supériorité vis-à-vis des navettes habituellement utilisées pour le moment, et possédant la même densité partout.
Ces navettes présentent en effet l'inconvé nient que les pointes en acier qui préservent les navettes contre l'usure ou contre la dété rioration prématurée provenant notamment des chocs qu'elles subissent, ne peuvent être fixées qu'après forage d'un trou dans la na vette et par introduction par forçage, ce qui provoque souvent un fendillement de la na vette.
En adoptant le mode de fabrication décrit ci-dessus, les pointes métalliques (représen tées en 10 à la. fig. 3) peuvent être fixées par clouage, ce qui évite toute détérioration de la -navette.
Manufacturing process of composite wood objects. The present invention relates to a method of manufacturing articles of composite wood, having a central wood zone with lower density compared to the lateral zones, with the use of binding agents, such as, for example, resin, rubber, etc., and high compression at high temperature.
1st process is characterized in that veneers coated with the binding agent are arranged in three piles superimposed between the plates of a press, in which they are subjected to said compression, arrangements being made. so that the compression effect in the middle pile is weaker than in the two outer piles, and in that the objects are finally cut in the mass of wood thus obtained.
In the practical realization of the invention, the decrease in the effect of compression in the middle pile is obtained by interposing between the two piles of outer veneers a pile of veneers which are drier and which have greater compressive strength than veneers on exterior piles.
An exemplary embodiment of the process will be described below with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 shows, before their compression, the various piles .de veneers interposed between the two plates of a press.
Fig. 2 'shows these piles after compression.
Fig. 3 shows an object made using this process.
We take wood veneers cut to a thickness .de 4 mm along rectangles. 1.60 m long and 0.80 m wide. They are brushed with synthetic resin and left to air dry.
Four of these veneers are placed on the lower plate 1 of a press. These veneers form a pile shown at 2 in FIG. 1. We then place on this first pile 2 a second pile of veneers 4, which are softer than those of pile 1, after which we superimpose on pile 4 a third pile of veneers 6 having the same degree of moisture as the veneers. pile 2.
The veneers. of pile 4 may have a smaller area than those of piles 2 and 6 and have dimensions for example of 1.56 X 0.80 m, so as to allow placement on two of the parallel edges of the upper veneer of pile 2 of guards 3 and 5 having a length of 0.80 m and a width of 2 cm. The purpose of these guards is to stabilize the central zone according to the desired thickness.
As shown in the drawing, the upper part of the middle pile 4 may be at a higher level than the upper face of the guards 3.
One then compresses at high pressure and at high temperature and, after compression, one obtains an intermediate zone A of lower density than those of the external zones B and C thanks to the fact that the veneers of piles 4 and piles 2-6 have a degree different humidity.
As an example of objects which can be manufactured using the method, there may be mentioned weaving shuttles.
The fi, -. 3 shows that such shuttles 9 can. be cut from the block of wood obtained in the manner shown in fi-. 1 and 2.
Shuttles thus obtained exhibit great superiority over the shuttles usually used for the moment, and having the same density everywhere.
These shuttles in fact have the disadvantage that the steel spikes which preserve the shuttles against wear or against premature deterioration resulting in particular from the shocks to which they are subjected, can only be fixed after drilling a hole in the shuttles. na vette and by forcing introduction, which often causes cracking of the na vette.
By adopting the manufacturing method described above, the metal spikes (shown at 10 in FIG. 3) can be fixed by nailing, which prevents any damage to the shuttle.