DE1136649B

DE1136649B - Process for the production of snakes from different materials

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Publication number: DE1136649B
Application number: DED30559A
Authority: DE
Original assignee: Deutsche Holzveredelung Alfons und Ewald Schmeing OHG
Current assignee: Deutsche Holzveredelung Alfons und Ewald Schmeing OHG
Priority date: 1959-04-29
Filing date: 1959-04-29
Publication date: 1962-09-13

Description

Verfahren zur Herstellung von Webschützen aus unterschiedlichen Werkstoffen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Webschützen mit durch Vollholzleisten, z. B. aus Cornel- oder Weißbuchenholz gebildeten, die Schußspulenaussparung begrenzenden Seitenwänden und mit diese haltenden Kopfstücken aus Kunststoffverbundmasse.Process for the production of weaving shuttles from different materials The invention relates to a method for the production of shuttle frames with solid wood strips, z. B. made of cornel or hornbeam wood, delimiting the weft spool recess Side walls and with these holding head pieces made of plastic composite.

Webschützen werden im allgemeinen aus einem massiv gewachsenen Holzstück hergestellt, welches durch Zerspanung zu einem Webschützen verarbeitet wird. Die Entwicklung in der Weberei brachte in den letzten Jahren eine wesentliche Steigerung der Tourenzahl der Webstühle mit sich, so daß die natürlichen Hölzer durch Verdichten und/oder Imprägnieren vergütet werden mußten, damit sie den größeren Beanspruchungen standhielten. Die zur Herstellung derartiger Webschützen verwendeten massiven Rohlinge können nur aus Hölzern von gutem Wuchs gefertigt werden und müssen zudem vor der durch Verdichten erfolgenden Vergütung mehr als den doppelten Querschnitt des fertigen Webschützens aufweisen. Solche Hölzer sind aber bekanntlich teuer und nur schwer zu beschaffen.Web shooters are generally made from a solidly grown piece of wood manufactured, which is processed into a shuttle by machining. the Development in the weaving mill has brought a substantial increase in the last few years the number of revolutions of the looms with it, so that the natural woods by compacting and / or impregnation had to be remunerated so that they can withstand the greater stresses withstood. The massive blanks used to manufacture such weaving shuttles can only be made from wood of good growth and must also be made before the Compensation made by compaction more than twice the cross-section of the finished one Have web protection. However, such woods are known to be expensive and difficult to get.

Es ist schon versucht worden, Webschützen aus Schichtholz und Gewebezwischenlagen herzustellen. Diese Webschützen sind aber im Aufbau teuer und haben auch nicht die Laufeigenschaften wie Webschützen, die aus hochwertigem Cornel- oder Weißbuchenvollholz hergestellt sind.Attempts have already been made to make web shutters made of plywood and fabric liners to manufacture. However, these web shooters are expensive to set up and do not have that either Running properties like web shooters made from high-quality solid cornel or hornbeam wood are made.

Bei Webschützen aus natürlichem oder vergütetem Vollholz und Schichthölzern zeigt es sich, daß sich bei der hohen Tourenzahl die Metallteile lockern oder daß von der Webschützenspitze her Risse entstehen oder daß das Holz im Webereiklima aufquillt und sich 3m übergang der metallischen Webschützenspitze zum Holz eine hervorstehende Kante bildet, durch welche die Kettfäden beschädigt werden können.For web shooters made of natural or tempered solid wood and plywood it shows that the metal parts loosen or that at the high number of revolutions Cracks arise from the shuttle point or that the wood is in the weaving climate swells and a 3m transition from the metal shuttle point to the wood forms protruding edge through which the warp threads can be damaged.

Kunststoff-Webschützen, die aus kunstharzgetränk-'Len Gewebebahnen hergestellt sind und bei welchen die Gewebebahnen beispielsweise aus Polyamidfasem hergestellt werden, sind spezifisch schwer. Diese Webschützenart ist infolge der erforderlichen starken Abbremsung beim Eintritt in den Schützenkasten einem hohen Verschleiß unterworfen. Ein anderer Nachteil der Kunststoffwebschützen besteht darin, daß deren Seitenflächen rauh ablaufen, wodurch die Verwendung dieser Webschützen für die Herstellung von Geweben aus Seide oder feinen Garnen nicht möglich ist.Plastic weaving shuttles made from synthetic resin fabric sheets are made and in which the fabric webs are made of polyamide fibers, for example are specifically difficult. This type of web shooter is due to the required strong deceleration when entering the contactor box a high Subject to wear and tear. Another disadvantage of the plastic web shuttle is that that their side surfaces run rough, which makes the use of this shuttle for the production of fabrics from silk or fine yarn is not possible.

Es ist auch bekannt, Webschützen aus mit nichtgewebten Fasern verstärktem, geschichtetem Kunststoff herzustellen, wobei die Einzelteile eines Webschützens, d. h. die Seitenwände und Kopfteile, nach entsprechender spanabhebender Bearbeitung durch Kleben, Schrauben oder Vernieten zusammengesetzt werden. Die Nachteile eines solchen nachträglichen Zusammenfügens und die Unwirtschaftlichkeit eines solchen Herstellungsverfahrens sind offensichtlich. Da die Seitenwände und Kopfteile des bekannten Webschützens vorzugsweise aus dem gleichen Material bestehen und wegen des nachträglichen Zusammenfügens offensichtlich auch aus dem gleichen Material bestehen müssen, kann eine etwa erreichte höhere Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß nur mit einem höheren Gesamtgewicht erkauft werden, und eine an der Außenseite unterschiedlich verteilte Dichte des Materials wird bei diesem bekannten Webschützen weder angestrebt noch erzielt.It is also known to make shuttle frames made of reinforced with non-woven fibers, to produce layered plastic, whereby the individual parts of a weaving protection, d. H. the side walls and head parts, after appropriate machining be assembled by gluing, screwing or riveting. The cons of one such subsequent assembly and the inefficiency of such Manufacturing processes are obvious. Since the side walls and headboards of the known web protection are preferably made of the same material and because of the subsequent assembly obviously also made of the same material must exist, a higher resistance to wear can be achieved can only be bought with a higher total weight, and one on the outside is different distributed density of the material is not sought in this known shuttle still achieved.

Da die Abrieberscheinungen beim Webschützen am stärksten an den zuerst mit den Bremszungen in Berührung kommenden Enden auftreten, ist eine Verdichtung des Webschützens an diesen Stellen von großer Bedeutung, da diese Stellen auch bei der Flugbewegung durch die Kettfäden hindurch das Riet berühren. Ein fester Halt der Metallarmaturen, wie beispielsweise der Einfädler, der Klemmen für die Schußspule und der Schlagspitzen, ist ebenfalls von großer Bedeutung.Since the signs of abrasion are most pronounced on the first The ends that come into contact with the brake tongues are called compression of web protection is of great importance in these areas, as these areas are also used in the flight movement through the warp threads touch the reed. A firm hold the metal fittings, such as the threader, the clamps for the weft spool and the whipping point, is also of great importance.

Zweck der Erfindung ist es, einen Webschützen zu schaffen, welcher wesentlich verbesserte Eigenschaften gegenüber bekannten Holzschützen hat. Dabei wird die Zerspanungsarbeit für das Einarbeiten der Schußspulenaussparung vermieden und somit der Verbrauch an teurem und seltenem Holz erheblich eingeschränkt, ohne daß auf die Vorteile des Werkstoffs »Holz« bei der Verwendung des Webschützens verzichtet werden muß. Ferner bleibt der natürliche Faserverlauf des Holzes möglichst über `die ganze Länge des Webschützens an dessen Außenseiten, insbesondere den Verschleißflächen, erhalten, so daß ein glattes-Ablaufen im Betrieb gewährleistet ist. Außerdem wird erreicht, daß der Webschützen in seiner Längsrichtung verschiedene spezifische Gewichte aufweist, und zwar so, daß er an den die Kopfstücke bildenden Enden hart ist und ein höheres spezifisches Gewicht hat, während die Seitenwände im_ Bereich der Schußspulenaussparung ein kleineres spezifisches Gewicht haben. Es wird also bei geringstem Eigengewicht, welches ohnehin den Verschleiß erheblich herabsetzt, dem Webschützen eine bestmögliche Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung gegeben, wobei die hervorragenden Laufeigenschaften eines Holzschützen nicht nur erhalten bleiben, sondern noch verbessert werden.The purpose of the invention is to create a web shuttle which has significantly improved properties compared to known loggers. Included the machining work for incorporating the weft spool recess is avoided and thus the consumption of expensive and rare wood is significantly reduced without that the advantages of the material "wood" are dispensed with when using the web guard must become. Furthermore, the natural grain of the Wood if possible over the entire length of the shuttle on its outer sides, in particular the wear surfaces, so that smooth running is guaranteed during operation is. In addition, it is achieved that the shuttle is different in its longitudinal direction Has specific weights, in such a way that it is attached to the forming the head pieces Ends is hard and has a higher specific weight, while the side walls have a lower specific weight in the area of the weft spool recess. So it is with the lowest dead weight, which anyway the wear and tear is considerable lowers, the web shuttle has the best possible resistance to wear and tear given, with the excellent running properties of a wood shooter not only to be preserved, but to be improved.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Vollholzleisten durch Einpressen plastischer Kunstharzverbundmasse zwischen ihre Enden von innen nach außen formend verdichtet und durch Aushärten der Kunstharzverbundmasse mit dieser zu Kopfstücken verbunden werden. Daraus ergibt sich, daß das Material im Bereich der Kopfstücke ein höheres und im Bereich der Seitenwände ein geringeres spezifisches Gewicht hat.The inventive method is characterized in that the Solid wood strips by pressing plastic synthetic resin compound between their The ends are compressed from the inside to the outside and the synthetic resin composite material cures be connected with this to head pieces. It follows that the material in the area of the head pieces a higher one and in the area of the side walls a lower one has a specific weight.

Einem anderen Merkmal zufolge kann die Kunstharzverbundmasse in an sich bekannter Weise mit Füllkörpern aus Holz und/oder Gewebe bzw. Fasern durchsetzt werden.According to another feature, the resin composite can be in an is interspersed in a known manner with fillers made of wood and / or fabric or fibers will.

Weiterhin wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Enden der Vollholzleisten mit Aussparungen, Nuten oder Schlitzen zu versehen, mit welchen die plastische Kunstharzverbundmasse durch Aushärten eine Halteverbindung eingeht.Furthermore, it is proposed according to the invention, the ends of the solid wood strips to be provided with recesses, grooves or slots, with which the plastic synthetic resin composite a holding connection is formed by curing.

Nachfolgend ist das erfindungsgemäße Verfahren an Hand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt Fig. 1 in schaubildlicher Darstellung und Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß hergestellten Webschützens, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Webschützen gemäß Fig. 1 und Fig. 3 a und 3 b eine Vorrichtung zur Herstellung von Webschützen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.The method according to the invention is shown below with reference to the drawing described. 1 shows a diagrammatic representation and a side view an embodiment of a shuttle made according to the invention, FIG. 2 a plan view of the shuttle according to FIG. 1 and FIGS. 3 a and 3 b a device for the production of weaving shuttles according to the method according to the invention.

In den Fig. 1 und 2 der Zeichnung ist ein Webschützen 1 dargestellt, welcher in seinem Mittelteil eine Aussparung 2 zur Aufnahme einer Schußspule aufweist. Die Schußspule ist dabei durch eine (nicht dargestellte) Klemme gehalten, welche in einer Aussparung 3 eines Webschützenkopfstückes 4 vorgesehen ist. Von der Schußspule wird der Schußfaden zu einem (nicht dargestellten) Fädler geführt, der in einer Aussparung 5 des anderen Webschützenkopfstückes 6 befestigt ist.In Figs. 1 and 2 of the drawing, a shuttle 1 is shown, which in its central part has a recess 2 for receiving a weft coil. The weft coil is held by a (not shown) clamp which is provided in a recess 3 of a shuttle head piece 4. From the weft spool is the weft thread to a (not shown) threading in a Recess 5 of the other shuttle head piece 6 is attached.

Im Bereich seines Mittelteiles weist der Webschützen 1 eine etwa rechteckige Umrißform auf, von welcher er nach den Webschützenkopfstücken 4 und 6 hin allmählich in eine runde Querschnittsform übergeht. Jedes Webschützenkopfstück 4, 6 trägt eine metallische Schlagspitze 7.In the area of its central part, the shuttle 1 has an approximately rectangular shape Outline shape, from which he gradually after the shuttle head pieces 4 and 6 merges into a round cross-sectional shape. Each shuttle head piece 4, 6 carries one metallic impact tip 7.

Besonders deutlich ist der Fig. 2 zu entnehmen, daß die Schußspulenaussparung über wesentliche Teile ihrer Länge durch Webschützenseitenwände begrenzt ist, die durch Vollholzleisten 8, beispielsweise aus Cornel- oder Weißbuchenholz, gebildet werden. Die Enden 8a der Vollholzleisten 8 sind gemäß Fig. 2 aus der Ebene der Leistenmittelstücke 8 b gegeneinander abgebogen und werden im Gegensatz zu den Leistenmittelstücken 8 b verdichtet. Zwischen den Enden 8 a der Vollholzleisten 8 sind an der Unterseite des Webschützens 1 Holzteile 9 angeordnet, welche ebenso wie die Leistenenden 8 a verdichtet werden können und die entsprechend der Verjüngung der Webschützenkopfteile 4, 6 gebogen sind.It can be seen particularly clearly from FIG. 2 that the weft coil recess is limited over substantial parts of its length by web shuttle side walls, the formed by solid wood strips 8, for example from cornel or hornbeam wood will. The ends 8a of the solid wood strips 8 are shown in FIG. 2 from the plane of the strip center pieces 8 b are bent against each other and are in contrast to the center pieces 8 b condensed. Between the ends 8 a of the solid wood strips 8 are on the underside of the shuttle 1 arranged wooden parts 9, which like the bar ends 8 a can be compacted and corresponding to the tapering of the shuttle head parts 4, 6 are curved.

Die Leistenenden 8 a sowie die Holzstücke 9 sind mit Körpern 10 aus plastischer Kunstharzverbundmasse so zusammengepreßt, daß sie mit diesen nach Aushärten der Kunstharzverbundmasse in inniger Verbindung stehen und die Webschützenkopfstücke 4, 6 bilden. Die Kunstharzverbundmasse ist zweckmäßig mit Füllkörpern aus leichten Stoffen, wie beispielsweise Holz, Fasern oder Gewebe, durchsetzt, um den Anteil an Kunstharz möglichst klein zu halten. Der plastische Kunststoff dient lediglich dazu, nach seiner Aushärtung eine innige Verbindung der Holzteile zu erzielen und die Zwischenräume zwischen den Holzteilen vollständig auszufüllen. Die in den Kopfstükken 4 und 6 des Webschützens 1 vorgesehenen Aussparungen 3 und 5 für die Aufnahme metallischer Schützenteile können dabei mittels der Kunstharzverbundmasse in ihrer wesentlichen Form bereits eingeformt werden, während lediglich zur Erzeugung von Hinterschneidungen in diesen Aussparungen eine weitere Bearbeitung des auf seine Endmasse geformten Webschützens erforderlich ist. Die Gleitflächen und die fadenberührenden Schützenteile bestehen also aus Holz, welches nur an den hochbeanspruchten Stellen, d. h. im Bereich der Schützenkopfstücke 4, 6 verdichtet ist.The bar ends 8 a and the pieces of wood 9 are made with bodies 10 plastic synthetic resin composite so that they are pressed together with these after curing the synthetic resin composite are intimately connected and the shuttle head pieces 4, 6 form. The synthetic resin composite is expediently made of lightweight packing Substances, such as wood, fibers or fabric, interspersed with the proportion to keep synthetic resin as small as possible. The plastic plastic is only used to achieve an intimate connection of the wooden parts after it has hardened and to completely fill the gaps between the wooden parts. The ones in the headpieces 4 and 6 of the shuttle 1 provided recesses 3 and 5 for receiving metallic Contactor parts can in their essentials by means of the synthetic resin composite Shape are already molded, while only to create undercuts in these recesses a further processing of the molded to its final dimensions Web protection is required. The sliding surfaces and the thread-contacting gate parts therefore consist of wood, which is only used in the highly stressed areas, i. H. in the area the contactor head pieces 4, 6 is compressed.

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß die Vollholzleisten 8 an ihren Enden 8 a in Faserrichtung des Holzes verlaufende Ausparungen, wie Schlitze oder Nuten 11, aufweisen. In diese Schlitze oder Aussparungen 1.1 dringt die plastische Kunstharzverbundmasse 10 ein, durch welche nach dem Aushärten ein fester Zusammenhalt der Schützenkopfstücke 4, 6 gewährleistet wird.From Fig. 1 it can be seen that the solid wood strips 8 at their ends 8 a recesses running in the direction of the grain of the wood, such as slots or grooves 11, have. The plastic synthetic resin composite penetrates into these slots or recesses 1.1 10, through which, after hardening, the contactor head pieces are held together firmly 4, 6 is guaranteed.

Die Herstellung derartiger Webschützen 1 kann auf einfache Art und Weise mittels der in den Fig. 3 a und 3 b gezeigten Vorrichtung erfolgen, die jedoch nicht Gegenstand der Erfindung ist. Diese Vorrichtung ist als sogenannte Mundstückpresse P ausgebildet, bei welcher die die Außenfläche des fertigen Webschützens bildenden Vollholzleisten oder -teile, beispielsweise die Leisten 8, mittels Spannvorrichtungen 12 gegen die Seitenflächen eines Formungskerns 13 gepreßt und an diesem so ausgerichtet gehalten werden, daß die Leistenenden 8 a, wie deutlich aus Fig. 3 b ersichtlich ist, über den Formungskern 13 hinausragen. Relativ zum Formungskern 13 sind Formungsschablonen 14, die beispielsweise als Formungsmundstück 15 ausgebildet sind, in solcher Weise verschiebbar geführt, daß sie während ihrer Zustellbewegung die Leistenenden 8 a gegeneinander aus der Ebene der zwischen den Spannvorrichtungen 12 und dem Formungskern 13 gehaltenen Leistenmittelstücke 8 b heraus verformt werden, wie dies aus Fig. 3 a ersichtlich ist. Die als Formungsschablone 14 dienenden Formungsstücke weisen je ein Formungsmundstück 15 auf, das die Endform der Webschützenkopfstücke bestimmt. Gegenüber dem Formungskern 13 und den über diesen hinausragenden Leistenenden 8 a können die Formungsschablonen 14 in einer Längsführung 16 über Handhebel 17 oder durch mechanische bzw. druckmittelbetätigte Antriebsvorrichtungen verschoben werden. An das Formungsmundstück 15 der Formungsschablone 1.4 schließt sich ein Einpreßzyhnder 18 an, welcher über eine Düsenöffnung 19 mit dem Formungsmundstück 15 in Verbindung steht und in welchem ein Kolben 20 verschiebbar geführt ist. Der im Einpreßzylinder 18 geführte Kolben 20 wird durch eine Antriebsvorrichtung 21, beispielsweise einen Druckmittelzylinder, betätigt, während die Antriebsvorrichtung 21 mit dem Einpreßzylinder 18 und den Formungsschablonen 14 gemeinsam in der Führung 16 geführt ist. In den Einpreßzylinder 18 wird bei zurückgezogenem Kolben 20 plastische Kunstharzverbundmasse eingebracht, welche mit Füllkörpern aus leichtem Werkstoff, z. B. Holzstücken oder Faserstoffen, durchsetzt ist. Wenn die Formungsschablonen 14 aus der in Fig. 3 b gezeigten Stellung in die in Fig. 3 a angedeutete Stellung gebracht worden sind, bilden sie zusammen mit dem Formungskern 13 eine Formungseinrichtung für die Webschützenkopfstücke 4 bzw. 6, durch welche zunächst die Leistenenden 8 a gegeneinander gebogen worden sind. Nachdem die Formungsschablone 14 sich in der in Fig. 3 a angedeuteten Stellung befindet, wird die Antriebsvorrichtung 21 für den Kolben 20 betätigt, so daß dieser in den Einpreßzylinder 18 hineingepreßt wird. Die im Einpreßzylinder 18 befindliche plastische Kunstharzverbundmasse wird durch die Öffnung 19 in die Formungseinrichtung gepreßt, welche durch den Formungskern 13 und Formungsschablonen 14 gebildet wird, so daß der Raum zwischen den Leistenenden 8 a und dem Formungskern 1.3 vollständig ausgefüllt wird. Die Antriebsvorrichtung 21 übt dabei auf den Preßkolben 20 eine solche Kraft aus, daß, nachdem die mit Füllkörpern durchsetzte Kunstharzverbundmasse die Formungseinrichtung ausgefüllt hat, die Leistenenden 8 a fest gegen die Formungsschablonen 14 gepreßt und durch die plastische Kunstharzverbundmasse gegenüber den Leistenmittelstücken 8 b verdichtet werden. Der Verdichtungsdruck auf die Kunstharzverbundmasse wird dabei so lange aufrechterhalten, bis durch eine in die Formungsschablone 14 eingebaute Heizvorrichtung 22 z. B. einer elektrischen bzw. einer durch Dampf beaufschlagten Heizschlange die Kunstharzverbundmasse mit den verdichteten Holzteilen ausgehärtet ist. Da während des Einpressens der Kunstharzverbundmasse in die Formungseinrichtung Druck und Hitze auf die Leistenenden 8a zur Einwirkung kommen, dringt in diese die Kunstharzverbundmasse in solcher Weise ein, daß eine innige Verbindung zwischen Holzteilen und Kunstharzverbundmasse entsteht, die nach dem Aushärten einen guten Zusammenhalt der Webschützenkopfstücke gewährleistet.The production of such shuttle 1 can be in a simple manner and Way done by means of the device shown in Figs. 3 a and 3 b, however is not the subject of the invention. This device is called a mouthpiece press P formed, in which the forming the outer surface of the finished shuttle Solid wood strips or parts, for example the strips 8, by means of clamping devices 12 pressed against the side surfaces of a molding core 13 and aligned on this be held that the bar ends 8 a, as can be seen clearly from Fig. 3 b is, protrude beyond the forming core 13. Relative to the molding core 13 are molding templates 14, which are designed, for example, as a forming mouthpiece 15, in such a way displaceably guided that during their feed movement the bar ends 8 a against each other out of the plane of between the jigs 12 and the forming core 13 held strip center pieces 8 b are deformed out, as shown in Fig. 3 a can be seen. The molding pieces serving as molding template 14 have each has a forming mouthpiece 15 which determines the final shape of the shuttle head pieces. Opposite the molding core 13 and the bar ends 8 protruding beyond this a, the forming templates 14 can be in a longitudinal guide 16 via hand levers 17 or be moved by mechanical or pressure medium-operated drive devices. To the molding mouthpiece 15 of the molding template 1.4 closes a press-in cylinder 18, which via a nozzle opening 19 with the molding nozzle 15 is in connection and in which a piston 20 is displaceably guided. Of the Piston 20 guided in the press cylinder 18 is driven by a drive device 21, for example a pressure cylinder, actuated while the drive device 21 with the press-in cylinder 18 and the forming templates 14 together in the guide 16 is performed. When the piston 20 is withdrawn, plastic becomes in the press-fit cylinder 18 Synthetic resin composite introduced, which with fillers made of lightweight material, z. B. pieces of wood or fiber, is interspersed. When the shaping templates 14 from the position shown in FIG. 3 b into the position indicated in FIG. 3 a have been brought, they together with the molding core 13 form a molding device for the shuttle head pieces 4 and 6, through which the strip ends 8 a have been bent against each other. After the forming template 14 is in the in Fig. 3 a indicated position is, the drive device 21 for actuates the piston 20 so that it is pressed into the press-fit cylinder 18. The plastic synthetic resin composite located in the press cylinder 18 is through the opening 19 is pressed into the molding device which passes through the molding core 13 and forming templates 14 is formed, so that the space between the strip ends 8 a and the molding core 1.3 is completely filled. The drive device 21 thereby exerts such a force on the plunger 20 that after the with fillers interspersed synthetic resin composite has filled the molding device, the strip ends 8 a firmly pressed against the forming templates 14 and through the plastic synthetic resin composite compared to the strip center pieces 8 b are compressed. The compression pressure on the synthetic resin composite is maintained until by a Heater 22 built into the molding template 14, e.g. B. an electric or a heating coil acted upon by steam, the synthetic resin composite the compacted wooden parts is cured. As during the pressing in of the synthetic resin composite in the forming device pressure and heat on the strip ends 8a to act come, penetrates into this the synthetic resin composite in such a way that a intimate connection between wooden parts and synthetic resin composite is created, which according to the hardening ensures good cohesion of the shuttle head pieces.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of weaving shutters with solid wood strips, for. B. made of cornel or hornbeam wood, formed, the weft coil recess limiting side walls and with these holding head pieces made of synthetic resin composite, characterized in that the solid wood strips (8) by pressing plastic synthetic resin composite (10) between their ends (8 a) from the inside to the outside compacted and connected by curing the synthetic resin composite with this to head pieces (4, 6).

2. According to the method according to claim 1 manufactured shuttle, characterized in that the synthetic resin composite in a manner known per se with fillers made of wood and / or fabric or fibers is interspersed.

3. Web shuttle according to claim 2, characterized in that the Ends (8 a) of the solid wood strips (8) with recesses, grooves or slots (11) are provided with which the plastic synthetic resin composite material by curing a holding connection enters into. Publications considered: German Patent Specifications No. 555139, 836 330, 898 951; British Patent No. 616,875; U.S. Patents No. 2 781791, 2 824 581.