CH238299A

CH238299A - Process for the production of an insulating coating on hot and cold liquid lines of all types as well as coating produced by this process.

Info

Publication number: CH238299A
Authority: CH
Inventors: Bruckmann Alex
Original assignee: Bruckmann Alex
Priority date: 1944-01-21
Filing date: 1944-01-21
Publication date: 1945-07-15

Description

  

  Verfahren zur Herstellung eines isolierenden     Überzuges    auf heissen und kalten Flüssig  keitsleitungen aller Art sowie nach diesem Verfahren hergestellter Überzug.    Die vorliegende Erfindung bezieht sich  auf ein Verfahren zur     Herstellung        eines    iso  lierenden Überzuges auf heissen und     kalten     Flüssigkeitsleitungen aller Art     sowie    auf  einen     nach    diesem     Verfahren    hergestellten  Überzug.  



  Nach der Erfindung wird     Natronwasser-          glas    und Schlackenwolle zu einer zähflüssi  gen, streichfertigen     Masse    verarbeitet, welche  in mehreren Anstrichen auf die zu isolie  rende Leitung     aufgetragen        wird.     



  Nach einer     bevorzugten    Ausführungsart  des Verfahrens werden 750 Gewichtsteilen       Natronwasserglas        etwa    250     Gewichtsteile     Schlackenwolle beigemischt und das Ganze  durch Umrühren zu einer zähflüssigen,  streichfertigen Masse     verarbeitet.     



  Vor dem Aufbringen des     Isolationsmittels     auf die zu isolierende     Leitung    wird     dieselbe     zunächst von Fett und Rost gründlich ge  reinigt. Hierauf     wird    die Masse     mittels    eines  Pinsels auf die     Leitung    aufgestrichen und  der Anstrich während fünf bis sechs Stun-    den trocknen gelassen. Hiernach erfolgt ein  zweiter Anstrich, den man     wieder    trocknen  lässt.

   Hierauf wird einem Teil der     aus    Na  tronwasserglas und Schlackenwolle bestehen  den zähen Flüssigkeit so viel von einem aus  Gips,     Champagnerkreide        und        Ockerfarbe    be  stehenden Pulver beigemischt, bis die ent  stehende     Masse    bis zu     einer    ihre Streich  fähigkeit nicht behindernden     Konsistenz    ein  dickt.

   Das der     Natronwasserglas-Schlacken-          wollenmisehung        zugesetzte    Pulver enthält  zweckmässig etwa 30 Gewichtsteile Gips,  20     Gewichtsteile        Champagnerkreide    und 5  Gewichtsteile     Ockerfarbe.    Statt Champagner  kreide kann dem Pulver auch Talkum beige  mischt werden.  



  Die so entstandene Masse wird nun eben  falls auf die     Leitung        aufgestrichen    und  trocknen gelassen. Die     Flüssigkeitsleitung     ist nun mit einem vorzüglichen Wärme- und       Kälteisolationsmantel    von etwa 2 mm Schicht  dicke versehen, welcher sich sowohl für heisse  wie auch für kalte Flüssigkeitsleitungen sehr      gut bewährt,     vorausgesetzt.,    dass die Leitun  gen nicht starken     Fibrationen        unterworfen     sind.  



  Sollen stark     fibrierende    Leitungen     isoliert     werden, so wird auf die entfettete und iso  lierte Leitung zunächst ein Anstrich aus       Natronwasserglas-Schlaehen-,volle    aufgetra  gen und dieser während etwa drei Stunden  trocknen gelassen.  



  Hierauf wird die nun schon angetrocknete  Schicht mit einer Bandage umwickelt, und  zwar in steilen Windungen, welche sich an  den Längsrändern nur wenig überdecken.  Hiernach wird einem Teil der aus     Natron-          wasserblas    und Schlackenwolle     bestehenden     Flüssigkeit ein aus Gips,     Champagnerkreide     (oder Talkum)

   und     Ockerfarbe        bestehendes     Pulver     beigemischt    und die so     entstandene     Masse mittels eines Pinsels auf die Bandage       aufgestrichen    und trocknen     gelassen.    Nöti  genfalls kann der so hergestellte Isolations  mantel mit einem weiteren aus     Na.tronwasser-          glas    und Schlackenwolle bestehenden An  strich versehen werden.  



  Ein wie vorstehend     beschrieben    herge  stellter Isolationsmantel ist durchaus feuer  sicher und hat den Vorteil, dass er weder  fault noch rostet; ausserdem kann kein Unge  ziefer darin nisten. Es ist auch möglich, für  die     Herstellung    des Isolationsmantels alte  Bandagen zu verwenden.

   Gegenüber den     ban-          dagierten    Leitungen bekannter Systeme er  möglicht das erfindungsgemässe Verfahren  eine Einsparung an     Bandagematerial    bis zu  <B>80% .</B> Während das     Natronwasserglas    und  die Schlackenwolle schon vor der     Verwen-          dung    gemischt werden können, ist es zweck  mässig, die     Pulvermischung    dem     Natron-          wasserglas-Schlackenwolle-Gemisch    erst un  mittelbar vor der Verarbeitung     bezw.    vor  dem Anstrich zuzusetzen.



  Process for the production of an insulating coating on hot and cold liquid lines of all types and coating produced by this process. The present invention relates to a method for producing an insulating coating on hot and cold liquid lines of all kinds and to a coating produced by this method.



  According to the invention, soda water glass and slag wool are processed into a viscous, ready-to-paint mass, which is applied in several coats to the line to be insulated.



  According to a preferred embodiment of the method, 750 parts by weight of soda waterglass are admixed with about 250 parts by weight of slag wool and the whole is processed by stirring to form a viscous, ready-to-spread mass.



  Before applying the insulation to the line to be insulated, the same is first thoroughly cleaned of grease and rust. The compound is then brushed onto the pipe with a brush and the paint is left to dry for five to six hours. This is followed by a second coat, which is allowed to dry again.

   A portion of the viscous liquid consisting of soda waterglass and slag wool is then mixed with a powder consisting of plaster of paris, champagne chalk and ocher paint until the resulting mass thickens to a consistency that does not impede its spreadability.

   The powder added to the soda waterglass slag mix suitably contains about 30 parts by weight of gypsum, 20 parts by weight of champagne chalk and 5 parts by weight of ocher paint. Instead of champagne chalk, the powder can also be mixed with beige talc.



  The resulting mass is now just if brushed on the line and allowed to dry. The liquid line is now provided with an excellent heat and cold insulation jacket about 2 mm thick, which has proven itself very well for both hot and cold liquid lines, provided that the lines are not subject to strong vibrations.



  If lines with strong fibrillation are to be insulated, then a coat of soda waterglass tubing is first applied to the degreased and insulated line and this is allowed to dry for about three hours.



  The layer, which has now dried on, is then wrapped with a bandage in steep turns that only slightly overlap at the longitudinal edges. After that, part of the liquid consisting of soda water bubble and slag wool is mixed with plaster of paris, champagne chalk (or talc)

   and ocher color are mixed in and the resulting mass is brushed onto the bandage with a brush and left to dry. If necessary, the insulation jacket produced in this way can be provided with a further coating consisting of sodium water glass and slag wool.



  An insulation jacket made as described above is completely fire-safe and has the advantage that it neither rot nor rust; in addition, no vermin can nest in it. It is also possible to use old bandages for the production of the insulation jacket.

   Compared to the taped lines of known systems, the method according to the invention enables a saving of tape material of up to <B> 80%. </B> While the soda waterglass and the slag wool can be mixed before use, it is useful to the powder mixture the soda waterglass slag wool mixture only immediately before processing respectively. add before painting.

Claims

PATEN TAN SPR (JCIIE I. Process for the production of an insulating excess; it on hot and cold liquid pipes of all kinds, characterized in that soda water bubbles and slag wool are processed into a viscous, spreadable mass.

which is applied in several coats to the line to be insulated. Il. Insulating coating, produced according to the process according to claim I. UNDERTAKING PRINCIPLE 1.

Method according to patent claim 1, characterized in that 750 parts by weight of soda water glass are added at least approximately 250 parts by weight of blanket wool and the whole is mixed thoroughly. 2.

A method according to patent claim I, characterized in that the liquid consisting of soda waterglass and slag wool is mixed with so much of a powder consisting of plaster of paris, cha, m-pagner chalk and ocher paint, until the resulting mass is not spreadable . Preserves obstructive consistency. 3.

Method according to dependent claim 2, characterized in that 31) parts by weight of plaster of paris are at least approximately mixed with 20 parts by weight of champagne chalk and 5 parts by weight or color and thoroughly mixed. 4th

The method according to claim I, characterized in that the liquid consisting of soda waterglass and slag wool is mixed with so much of a powder consisting of plaster of paris, talc and ocher until the resulting mass has a consistency that does not impair its spreadability.