Gazegewebe. Die bis jetzt in der Textilindustrie und für Siebzwecke verwendeten Kunststoffäden bestehen wie die Naturseide aus zahlreichen einzelnen Fibrillen. Bei der Naturseide wer den diese Fibrillen durch das Serizin oder Seidenbast fest miteinander verbunden. Da ein solches Verkleben bei den Kunststoffäden nicht der Fall ist, hat die Herstellung von Siebgeweben aus Kunststoffäden bisher nicht unerhebliche Schwierigkeiten geboten, die nur durch starkes Verkleben oder,Schlicb.- ten der Fäden teilweise behoben werden können.
Diese Nachteile werden nun beim Gaze gewebe nach der Erfindung, das in offener oder Dreherbindung hergestellt sein kann und für Siebzwecke, Schablonendruck und andere technische Zwecke Verwendung findet, da durch behoben, dass das Gazegewebe aus einfibrilligen Kunststoffäden, insbesondere Kunstseidefäden besteht.
Jedes Verkleben oder .Schichten der Fä den wird überflüssig. Das Material muss nicht mehr gezwirnt werden, sondern kann in dem Zustand auf den Webstuhl gelangen, wie es aus der Spinnerei kommt.
Beispielsweise lassen sich einfibrillige Fäden des unter dem Namen Nylon bekann ten Kunststoffes verwenden, die in verschie denen Dicken hergestellt werden und ausser ordentlich zäh sind.
Nicht weniger gross sind die Vorteile der damit hergestellten Gewebe. Bei gleicher Fadenfestigkeit wird das Volumen des Fadens herabgesetzt. Dadurch entsteht ein Gewebe mit einer grösseren freien Sichtfläche und so mit besserer Siebfähigkeit.
Da der einfibrillige Faden runden Quer schnitt und eine glatte Oberfläche besitzt, ist er der Reibung und Abnützung weniger ausgesetzt als gezwirnte mehrfibrillige Fä den, was die Lebensdauer der betreffenden Gewebe bedeutend erhöht.
Die Fadendicke dieser einfibrilligen Kunststoffäden wird zweckmässig der ge- vc ünschten Maschenzahl des Gazegewebes ent sprechend gewählt und variiert z. B. bei einer Maschenzahl von 5-70 Maschen per cm zwi schen<B>10'</B> und 400 Denier.
Gauze fabric. The synthetic threads used up to now in the textile industry and for sieving purposes, like natural silk, consist of numerous individual fibrils. In natural silk, these fibrils are firmly connected to one another by sericin or silk bast. Since such gluing is not the case with the plastic threads, the production of screen fabrics from plastic threads has presented considerable difficulties which can only be partially remedied by strong gluing or slitting of the threads.
These disadvantages are now in the gauze fabric according to the invention, which can be made in an open or leno weave and is used for screen purposes, stencil printing and other technical purposes, since the fact that the gauze fabric consists of monofilament plastic threads, in particular rayon threads.
Any gluing or layering of the threads becomes superfluous. The material no longer has to be twisted, but can get onto the loom in the same condition as it came from the spinning mill.
For example, single-fibrillated threads of the plastic known under the name nylon can be used, which are made in various thicknesses and are exceptionally tough.
The advantages of the fabrics produced with it are no less great. With the same thread strength, the volume of the thread is reduced. This creates a fabric with a larger free visible surface and thus better sieving capacity.
Since the single-fibrillated thread has a round cross-section and a smooth surface, it is less exposed to friction and wear than twisted, multi-fibrillated threads, which significantly increases the life of the tissue concerned.
The thread thickness of these single-fibrillated plastic threads is expediently selected according to the desired number of stitches in the gauze fabric and varies z. B. with a number of stitches of 5-70 stitches per cm between <B> 10 '</B> and 400 denier.