Yorriehtuug zum Aufwickeln von Draht auf Spulenkörper. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Draht auf Spulenkörper, bei welcher der Draht mit einem hin und her gehenden, von einer Schraubspindel angetriebenen Leitorgan auf den sich drehenden Spulenkörper geleitet wird, wobei Mittel zum Ändern der Dreh richtung am Ende eines jeden Hubes des Leitorganes vorgesehen sind.
Diese Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass auf der Schraubspindel zweizwangs läufig in entgegengesetztem Drehsinn ange triebene Elektromagnete drehbar gelagert sind, und dass zwischen diesen ein auf der Schraubspindel verschiebbarer, aber sich mit dieser drehender Anker angeordnet ist, wobei die Erregung der Elektromagnete steuernde Mittel vorhanden sind, durch die der Anker wahlweise an den einen oder andern der Elek tromagnete zur Anlage gebracht werden kann.
In der Zeichnung ist schematisch ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen standes dargestellt: Fig. 1 zeigt die Vorrichtung im Schnitt, zum Teil in Ansicht; Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, und Fig. 3 zeigt eine Einzelheit in grösserem Massstab im Schnitt; Fig. 4 zeigt ein Schaltungsschema der Steuerung.
Im Gehäuse List eine Welle 2 drehbar gelagert. Diese trägt am linken Ende eine Antriebsscheibe 3, ferner am rechten Ende einen Dorn 4, auf welchem der Spulenkörper S auswechselbar angeordnet ist, auf welchem der Draht aufzuwickeln ist. Auf der Welle 2 sitzt eine Reibscheibe 5, deren Drehungen mittels einer Rolle 6 auf eine Reibscheibe 7 übertragen werden. Die Rolle 6 ist radial auf den Reibscheiben 5 und 7 verstellbar, so dass die Drehungen der Welle 2 in wählbarem Übersetzungsverhältnis auf die Reibscheibe 7 und damit auf die Welle 8 übertragen wer den können.
Die Welle 8 sitzt drehbar im Gehäuse 1. Sie trägt zwei Zahnräder 9, 10. Das Rad 9 überträgt seine Drehungen über ein zur Welle 8 exzentrisch gelagertes Zwi schenrad 11 von gleichem Durchmesser auf ein Zahnrad 12, an dem ein Elektromagnet 7 3 angeordnet ist. Die Scheibe 12 ist lose, aber axial unverschieblich auf einer Welle 15 gelagert, die im Gehäuse 1 angeordnet ist: und auf welcher ein zweites Zahnrad 16 lose und ebenfalls axial unverschieblich gelagert ist. Letzteres steht im Eingriff mit dem Zahnrad 10 und trägt einen Elektromagneten 17.
Die Räder 12, 16 laufen mit gleicher Ge- söhwindigkeit in entgegengesetzter Richtung. Zwischen den Elektromagneten 13, 17 ist ein Anker 18 auf der Welle 15 längs dieser ver schiebbar angeordnet und durch einen Keil 19 mit dieser gekuppelt. Der Anker 18 wird wahlweise vom einen oder andern der Elek tromagnete 13, 17 angezogen und nimmt an dessen Drehungen teil, wobei er mittels des Keils 19 die Spindel 15 antreibt. Die Spindel 15 trägt auf ihrem freien, mit Gewinde ver sehenen Ende 20 den als Leitorgan wirken den, ein: Innengewinde tragenden Drahtfüh rer 21.
Dieser ist mit Führungsrollen 22 ver sehen, über welche der Draht D auf den Spulenkörper .S aufläuft. Beim Drehen der Welle oder Schraubspindel 15 wird der Drahtführer 21 mittels des Gewindes ver stellt. Im Weg des Drahtführers sind Kon takte 24. 25 vorgesehen, welche von diesem abwechselnd betätigt werden, so dass einmal die eine oder andere Magnetspule unter Strom gesetzt wird.
Da diese Umsteuerung sehr schnell erfolgen muss, wird zur Erregung der Magnetspulen am besten Gleichstrom mit niederer Spannung verwendet, da dieser, irrt Gegensatz zu Wechselstrom, in jedem llo- ment seine volle Spannung hat, unter Zwi schenschaltung eines polarisierten Relais, wie beispielsweise in Fig. 4 schematisch darge stellt ist.
Kommt zum Beispiel der Drahtführer 21 mit dem Kontakt 24 bezw. 25 in Berührung, so erhält ein Teil der Relaisspule 35 Strom über einen Vorwiderstand 36, wodurch der polarisierte Relaisanker 37 den Hauptkon takt 38 resp. 39 schliesst und dadurch die zugehörige Magnetspule unter Strom setzt, bis der Drahtführer zurückgewandert ist und Alen andern Hilfskontakt schliesst.
Durch die Zwischenschaltung eines sol chen Relais wird bewirkt, dass die primären Steuerkontakte 24 wid 25, welche voniDraht- führer betätigt werden, gewöhnliehe einfache Druclz:kontakte sein können ohne zusätzliche mechanische Haltevorrichtung, welche immer von mechanischen Reibungen und Verzöge rungen abhängig ist, wodurch die schnelle Umsteuerung des Drahtführers erreicht wird, was sehr wichtig ist.
Kommt nun der Drahtführer 21 mit dem Kontakt 24 bezw. 25 in Berührung, dann wird vermittels des erwähnten Relais der Stromkreis des Elektromagneten 13 bezw. 17 geöffnet und des Elektromagneten 17 bezw. 13 geschlossen.
Der Anker 18 wird vom einen Elektromagneten freigegeben und vom andern Elektromagneten angezogen Die Spindel 15 ändert dadurch die Drehrichtung und damit wird auch die Be@@-egungsrichtung des Draht führers ?1 geändert. Die Kontakte 24, 25 sind so angeordnet, dass zwischen den Flan schen des Spulenkörpers <B>S</B> stets Lagen glei cher Läuge eingelegt werden.
Der Drahtführer 21 ist mittels seines Kopfes 30 in einer feststehenden Führung 31 geführt. -\-in Drahlführer sind Kugeln 32 (Fig. 3) auf Fiiliitiugsstiieken 33 angeordnet, die mittels Schrauben 34 radial verstellt werden können. Dadurch wird erreicht, dass der Drahtführer 21 auf dem Teil 31 annä hernd reibungsfrei läuft, und dass mit ver hältnismässig hoher Geschwindigkeit gearbei tet werden kann. Die Arbeitsgeschwindigkeit kann durch Verstellen der Rolle 6 mittels des Handgriffes 35 eingestellt werden.
Die Umsehaltung könnte statt durch das Leitorgan 21 auch in der Weise erfolgen, dass auf der Welle ? oder auf einer andern von dieser angetriebenen Welle eine Strom-Um- sehalteinrnchtung angeordnet ist, die nach einer bestimmten, zum voraus einstellbaren Anzahl von Umdrehungen die Elektromagnete 13, 17 jeweils selbsttätig umschaltet. Es kann damit die Windungszahl leicht fest gelegt erden.
Yorriehtuug for winding wire on bobbins. The present invention is a device for winding wire on bobbins, in which the wire is guided with a reciprocating, driven by a screw spindle guide member on the rotating bobbin, means for changing the direction of rotation at the end of each stroke of the Governing body are provided.
This device is characterized by the fact that electromagnets driven in opposite directions of rotation are rotatably mounted on the screw spindle, and that an armature that can be displaced on the screw spindle but rotates with it is arranged between them, with means that control the excitation of the electromagnets are, through which the armature can optionally be brought to bear on one or the other of the elec tromagnets.
In the drawing, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically: FIG. 1 shows the device in section, partly in view; Fig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1, and Fig. 3 shows a detail on a larger scale in section; Fig. 4 shows a circuit diagram of the controller.
A shaft 2 is rotatably mounted in the housing List. This carries a drive pulley 3 at the left end, and also a mandrel 4 at the right end, on which the bobbin S is replaceably arranged, on which the wire is to be wound. A friction disk 5 is seated on the shaft 2, the rotations of which are transmitted to a friction disk 7 by means of a roller 6. The roller 6 is radially adjustable on the friction disks 5 and 7, so that the rotations of the shaft 2 can be transmitted to the friction disk 7 and thus to the shaft 8 in a selectable transmission ratio.
The shaft 8 is rotatably seated in the housing 1. It carries two gears 9, 10. The wheel 9 transmits its rotations via an eccentrically mounted inter mediate wheel 11 of the same diameter to a gear 12 on which an electromagnet 7 3 is arranged. The disk 12 is loosely but axially immovable on a shaft 15 which is arranged in the housing 1: and on which a second gear 16 is loosely and also axially immovably mounted. The latter is in engagement with the gearwheel 10 and carries an electromagnet 17.
The wheels 12, 16 run at the same speed in the opposite direction. Between the electromagnets 13, 17, an armature 18 is arranged on the shaft 15 along this ver slidable and coupled by a wedge 19 with this. The armature 18 is optionally attracted by one or the other of the elec tromagnete 13, 17 and takes part in its rotations, wherein it drives the spindle 15 by means of the wedge 19. The spindle 15 carries on its free, threaded ver end 20 which act as a guide organ, a: wire guide 21 with internal thread.
This is seen ver with guide rollers 22 through which the wire D runs onto the spool .S. When rotating the shaft or screw spindle 15, the wire guide 21 is ver by means of the thread. In the path of the wire guide contacts 24 25 are provided, which are alternately actuated by this, so that once one or the other magnet coil is energized.
Since this reversal must take place very quickly, it is best to use direct current with a low voltage to excite the solenoid coils, since this, in contrast to alternating current, has its full voltage in every llo- ment, with the interposition of a polarized relay, as for example in Fig 4 is shown schematically.
For example, the wire guide 21 comes with the contact 24 or. 25 in contact, part of the relay coil 35 receives current through a series resistor 36, whereby the polarized relay armature 37 the Hauptkon clock 38, respectively. 39 closes and thereby energizes the associated magnetic coil until the wire guide has wandered back and Alen closes another auxiliary contact.
The interconnection of such a relay has the effect that the primary control contacts 24 and 25, which are operated by wire guides, can be ordinary simple pressure contacts without an additional mechanical holding device, which is always dependent on mechanical friction and delays rapid reversal of the wire guide is achieved, which is very important.
Now comes the wire guide 21 with the contact 24 respectively. 25 in contact, then by means of the aforementioned relay, the circuit of the electromagnet 13 BEZW. 17 opened and the electromagnet 17 respectively. 13 closed.
The armature 18 is released by one electromagnet and attracted by the other electromagnet. The spindle 15 thereby changes the direction of rotation and thus the direction of movement of the wire guide? 1 is also changed. The contacts 24, 25 are arranged in such a way that layers of identical lengths are always inserted between the flanges of the bobbin <B> S </B>.
The wire guide 21 is guided in a stationary guide 31 by means of its head 30. In wire guides, balls 32 (FIG. 3) are arranged on fiiliitiugsstiieken 33, which can be adjusted radially by means of screws 34. It is thereby achieved that the wire guide 21 runs almost frictionless on the part 31 and that work can be carried out at a relatively high speed. The working speed can be set by adjusting the roller 6 by means of the handle 35.
Instead of the guide element 21, the conversion could also take place in such a way that on the shaft? or a current converter is arranged on another shaft driven by this, which switches over the electromagnets 13, 17 automatically after a certain number of revolutions which can be set in advance. It can easily ground the number of turns.