Installation de pulvérisation, notamment pour la désinfection et le traitement des arbres et des plantes. Dans les installations connues, destinées au traitement des arbres et des plantes ainsi qu'à la :désinfection des lo-eaux par exemple, l'alimentation des jets pulvérisateurs est réa lisée par des pompes à piston ou à engre nages. Or, les liquides employés pour ces traitements sont souvent corrosifs -et con tiennent parfois des corps insolubles en sus pension, qui provoquent une usure très bTande des- organes mécaniques des pompes.
En effet, les particules en suspension. venant se loger entre le cylindre et le piston, par exemple, au entre les faces latérales :des en grenages et le carter d'une pompe à engre nages, provoquent une usure prématurée des surfaces en présence, de sorte que ces pompes sont rapidement hors d'état de fournir la pression nécessaire à la pulvérisation du liquide.
En outre, ces pompes à piston ou à engre nages sont difficiles à nettoyer et il reste fréquemment des liquides corrosifs à l'inté- rieur, qui rongent le métal et détériorent très rapidement leurs organes essentiels.
La présente invention a pour objet une installation -de pulvérisation destinée notam ment à la désinfection et au traitement des arbres et des plantes, qui tend à éliminer les inconvénients cités, par le fait qu'elle com porte une pompe à injection alimentée en fluide sous pression et dont -la conduite d'as piration plonge dans un récipient contenant le liquide à pulvériser.
Le,dessin annexé représente, schématique ment et à titre d'exemple, une installation de pulvérisation selon l'invention.
La fig. 1 montre le schéma d'une ins tallation; La fig. 2 montre une variante -d'exécu tion de la pompe à injection; La fig. 3 en montre une deuxième va- riante.
Une lance 1; contenant un jet pulvérisa teur, est relié par une canalisation 2 à l'une des extrémités d'une pompe à injection 3. Cette dernière est reliée par son autre extré mité à la conduite de refoulement 4 d'un compresseur 5. Ce dernier est entraîné par un moteur 6. La pompe à, injection 3 coin- porte une conduite d'aspiration 7 plongeant dans un récipient 10 contenant un liquide destiné au traitement des arbres ou des plantes.
Cette conduite d'aspiration 7 dé bouche à l'intérieur de la pompe, dans une zone où les conditions sont telles qu'un effet d'aspiration et d'entraînement du liquide est créé par le courant de fluide traversant la pompe. Cette dernière peut être constituée par toute pompe à injection connue, adaptée aux conditions de marche désirée. Elle peut, par exemple, être constituée par une tuyère 8 (fig. 2) présentant sur une partie de sa longueur un espace 11 présentant en coupe transversale des sections décroissantes dans le sens d'écoulement du fluide. Cette tuyère 8 est reliée à la canalisation 2.
La. conduite d'aspiration 7 débouche dans le voisinage de la section minima de la tuyère.
Selon la fig. 3, la pompe à injection com porte un injecteur 9 présentant à. son extré mité un orifice de sortie 12 de section plus faible que son conduit d'amenée de liquide. Ce conduit est relié au compresseur, tandis que l'orifice 12 débouche dans la conduite d'aspiration 7, dans une partie étranglée 13 de celle-ci.
Les conditions créées par le courant de fluide à l'intérieur de la tuyère dans la, zone à section décroissante aspirent le liquide contenu .dans le récipient 10, puis ee liquide est entraîné par le courant de fluide dans la conduite 2 et enfin poussé à travers le jet: pulvérisateur.
On remarque que dans une installation selon l'invention, aucun organe mécanique entraîné dans un mouvement quelconque n'est. traversé ou en contact avec le liquide destiné au traitement des arbres ou des pla-nte:s. En effet, le compresseur entraîné par le moteur est alimenté par un fluide provenant d'une source auxiliaire (non représentée) et n'est traversé que par celui-ci. Le compresseur peut aussi comporter une tubulure d'aspira tion débouchant dans l'atmosphère.
La pompe à injection, par contre, ne comporte aucun orbane mécanique - à part éventuellement des organes de ré,blabe du débit --- exécu tant un mouvement; quelconque et peut, de ce fait, être prévue de façon à être facilement démontable, afin de permettre son nettoyage aisé et rapide. De plus, la tuyère ou les parties de la pompe à injection plus directe ment exposées a-u jet contenant des particules en suspension, et, les parois limitant des espaces dans lesquels le liquide à pulvériser est:
entraîné à vitesse relativement grande, peuvent par exemple être émaillées ou polies et traitées thermiquement, chimiquement ou électrolytiquement, de manière à présenter une très grande dureté ainsi qu'un faible coefficient de frottement et une grande ré sistance à la corrosion. Les grains en suspen sion glissent alors sur ces surfaces sans les user de façon appréciable.
En outre, dans une installation telle que décrite, les constituants du liquide destiné au traitement et ses particules en suspension sont mélangés automatiquement et de façon continue et intime, par le courant de fluide qui peut atteindre de très grandes vitesses dans les parties étranglées de la pompe à in jection. Ce courant de fluide disperse les grains de substance agglutinés les uns aux autres ou enfermés dans une pellicule d'eau, par exemple.
Le fluide injecté par le compresseur est de préférence de l'air; mais on peut aussi, dans certains cas, prévoir l'injection d'un autre fluide gazeux ou liquide.
Lorsqu'on injecte un fluide gazeux dans la. tuyère, celui-ci provoque une pulvérisa tion primaire da liquide destiné au. traite ment et: un mélange avec. le fluide gazeux, de sorte que la pulvérisation définitive à la sortie du ,jet est plus aisée et, nécessite éven tuellement une pression moindre et permet en outre d'adopter un jet présentant un dia mètre plus grand que ceux utilisés normale ment pour la pulvérisation de liquides. En outre, le liquida circulant dans la conduite 2 étant déjà divisé en gouttelettes très fines, il est même possible de supprimer le jet pulvérisateur que contient .générale ment la lance 1.
Ce jet pulvérisateur peut alors être remplacé par un simple ajutage de relativement grand diamètre permettant de diriger le brouillard. Le fait que la pompe à injection est capable de pulvériser très fine ment les gouttelettes confère à. l'installation décrite un réel avantage technique par rap- poxt à toutes les installations connues.
En effet, les jets pulvérisateurs sont -dies organes délicats se bouchant et s'usant rapi dement.
Il est évident que l'extrémité de la tuyère opposée à l'entrée du fluide présente une forme étudiée en vue de rétablir une pression suffisante pour pousser le liquide à travers la lance afin d'obtenir un brouillard dense et homogène. A cet effet, la tuyère -est pro longée par un espace 14 présentant des sec tions transversales croissant dans le sens d'écoulement du fluide.
Un autre avantage @de l'installation dé- crite réside dans le fait que, la conduite 2 est soumise à une pression régulière. On voit, en effet, que dans les installations com portant des pompes à pistons, par exemple, cette pression varie périodiquement selon le cycle du piston.
Or, lorsque la conduite 2 est constituée par une conduite souple, cette va riation de pression provoque un gonflement et un affaissement périodique de celle-ci. Les parois de cette conduite sont donc soumises à des tensions intérieures variables, ce qui pro voque une usure exagérée :de celles-ci.
Dans une installation -selon l'invention par coutre, la pression dans la conduite 2 étant constante .dans le temps, aucune usure prématurée de la conduite 2 n'est à craindre.
Une forme d'exécution de l'installation a été décrite à titre d'exemple et en référence au (dessin, mais il est évident que celle-ci peut être adaptée aux diverses exigences im- posées par le genre d'arbre, de plante à trai ter ainsi. que du genre de traitement à effec- tuïer et des conditions extérieures dans les- quelles il doit être entrepris. On peut, par exemple,
remplacer la lance par une rampe munie de plusieurs. ajutages.
Spraying installation, in particular for the disinfection and treatment of trees and plants. In known installations, intended for the treatment of trees and plants as well as for: disinfection of lo-water for example, the supply of the spray jets is carried out by piston or gear pumps. Now, the liquids used for these treatments are often corrosive - and sometimes contain insoluble bodies in addition, which cause very heavy wear of the mechanical parts of the pumps.
This is because particles in suspension. coming to be lodged between the cylinder and the piston, for example, between the side faces: the gears and the housing of a gear pump, cause premature wear of the surfaces in presence, so that these pumps are quickly out state of supplying the pressure necessary for spraying the liquid.
In addition, these piston or gear pumps are difficult to clean and frequently corrosive liquids remain inside, which eat away at the metal and very quickly damage their essential parts.
The present invention relates to a spraying installation intended in particular for the disinfection and treatment of trees and plants, which tends to eliminate the aforementioned drawbacks, by the fact that it comprises an injection pump supplied with fluid under pressure and the suction line of which is immersed in a receptacle containing the liquid to be sprayed.
The accompanying drawing represents, schematically and by way of example, a spraying installation according to the invention.
Fig. 1 shows the diagram of an installation; Fig. 2 shows a variant -d'écu tion of the injection pump; Fig. 3 shows a second variant.
A lance 1; containing a spray jet, is connected by a pipe 2 to one end of an injection pump 3. The latter is connected by its other end to the discharge pipe 4 of a compressor 5. The latter is driven by a motor 6. The injection pump 3 carries a suction line 7 immersed in a container 10 containing a liquid intended for the treatment of trees or plants.
This suction line 7 exits inside the pump, in an area where the conditions are such that a suction and entrainment effect of the liquid is created by the flow of fluid passing through the pump. The latter can be formed by any known injection pump, suitable for the desired operating conditions. It may, for example, consist of a nozzle 8 (FIG. 2) having over part of its length a space 11 having in cross section sections which decrease in the direction of flow of the fluid. This nozzle 8 is connected to pipe 2.
The suction line 7 opens out in the vicinity of the minimum section of the nozzle.
According to fig. 3, the injection pump com carries an injector 9 exhibiting at. its end an outlet orifice 12 of smaller section than its liquid supply duct. This duct is connected to the compressor, while the orifice 12 opens into the suction duct 7, in a constricted part 13 thereof.
The conditions created by the flow of fluid inside the nozzle in the area of decreasing section suck the liquid contained in the container 10, then the liquid is entrained by the flow of fluid in the pipe 2 and finally pushed to through the jet: sprayer.
It is noted that in an installation according to the invention, no mechanical member driven in any movement is. traversed or in contact with the liquid intended for the treatment of trees or pla-nte: s. In fact, the compressor driven by the motor is supplied by a fluid coming from an auxiliary source (not shown) and is only passed through by the latter. The compressor may also include a suction pipe opening into the atmosphere.
The injection pump, on the other hand, does not include any mechanical orbane - apart from possibly the flow control devices --- executing a movement; arbitrary and can, therefore, be provided so as to be easily removable, to allow easy and quick cleaning. In addition, the nozzle or parts of the injection pump more directly exposed to the jet containing particles in suspension, and, the walls limiting spaces in which the liquid to be sprayed is:
driven at relatively high speed, can for example be enamelled or polished and heat treated, chemically or electrolytically treated, so as to have a very high hardness as well as a low coefficient of friction and a high resistance to corrosion. The grains in suspension then slide on these surfaces without wearing them appreciably.
In addition, in an installation as described, the constituents of the liquid intended for the treatment and its particles in suspension are mixed automatically and continuously and intimately, by the fluid stream which can reach very high speeds in the constricted parts of the injection pump. This fluid stream disperses the grains of substance agglutinated to each other or enclosed in a film of water, for example.
The fluid injected by the compressor is preferably air; but it is also possible, in certain cases, to provide for the injection of another gaseous or liquid fluid.
When injecting a gaseous fluid into the. nozzle, this causes a primary spraying da liquid intended for. treatment and: a mixture with. the gaseous fluid, so that the final spraying at the outlet of the jet is easier and possibly requires less pressure and also makes it possible to adopt a jet having a larger diameter than those normally used for spraying of liquids. In addition, the liquida circulating in the pipe 2 being already divided into very fine droplets, it is even possible to eliminate the spray jet which the lance 1 generally contains.
This spray jet can then be replaced by a simple nozzle of relatively large diameter making it possible to direct the mist. The fact that the injection pump is able to atomize the droplets very finely gives. the installation described has a real technical advantage over all known installations.
In fact, the spray jets are delicate organs that clog up and wear out quickly.
It is obvious that the end of the nozzle opposite the fluid inlet has a shape designed to re-establish sufficient pressure to push the liquid through the lance in order to obtain a dense and homogeneous mist. For this purpose, the nozzle -is pro long by a space 14 having transverse sections increasing in the direction of flow of the fluid.
Another advantage of the installation described lies in the fact that the pipe 2 is subjected to a regular pressure. It can be seen, in fact, that in installations comprising piston pumps, for example, this pressure varies periodically according to the cycle of the piston.
Now, when the pipe 2 is formed by a flexible pipe, this variation in pressure causes swelling and periodic sagging of the latter. The walls of this pipe are therefore subjected to variable internal stresses, which causes excessive wear: of these.
In an installation-according to the invention by coulter, the pressure in the pipe 2 being constant over time, no premature wear of the pipe 2 is to be feared.
An embodiment of the installation has been described by way of example and with reference to the (drawing, but it is obvious that this can be adapted to the various requirements imposed by the genus of tree, plant to be treated as well as the kind of treatment to be carried out and the external conditions under which it is to be undertaken.
replace the lance with a ramp fitted with several. nozzles.