Verfahren zur Herstellung<B>--von</B> 1VTagnetmassekernen. Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver- fahrenzurHeistellung vonlfagnetmassekernen, insbesondere solchen von komplizierter Form, unter Verwendung härtbarer Kunstharze als Binde- und Isoliermittel. Dabei wird so vor gegangen, dass die magnetisches Material und härtbares Kunstharz enthaltende Pressmasse in einer geschlossenen Form unter Druch und Wärme in den C-Zustand übergeführt wird.
Es hat sich jedoch hierbei gezeigt, dass dieses Arbeitsverfahren in verschiedener Hinsicht Schwierigkeiten bereitet. Einerseits besteht die Gefahr, dass während des Formungsvor ganges eine Entmischung der Pressmasse ein tritt, welche zur Verschlechterung der Isolation zwischen den einzelnen magnetischen Parti keln und damit zur Verminderung der Kerngüte führt. Anderseits führt die Neigung des Kunstharzes, sich an den Formwandungen abzulagern, zu einer Haftung zwischen dem Kernkörper und der Form derart, dass der Massekern schlecht aus der Form heraus gehoben werden kann.
Um die geschilderten Schwierigkeiten zu beseitigen, wird gemäss der Erfindung eine Pressmasse verwendet, welche ausser dem fein verteilten magnetischen Material und dem härtbaren Kunstharz als Harzträger wirkende Füllstoffe enthält, die zweckmässig das flüssig werdende Harz aufsaugen. Wenn es auch gelingt, bei Verwendung grösserer Zuschläge an Harzträgerstoffen das Kleben der Press- linge an den Formwänden ganz zu verhindern, so treten jedoch Fälle ein, -in denen man mit Rücksicht auf die geforderten elektrischen und magnetischen Eigenschaften nicht so grosse Zuschläge benutzen darf.
Es empfiehlt sich dann, die Pressmasse während und/oder nach der Zumischung der Füllstoffe einer Vorhär- tung zu unterwerfen, welche bis zum Über gang vom A- in den B-Zustand führt.
Eine derartige Vorhärtung belässt der Pressmasse die erforderliche Viskosität zur Ausfüllung auch komplizierter Formen, schliesst ander seits aber auch bei geringem Harzträgergehalt das Kleben der Presslinge aus. Die Wirkung der Zugabe von I-@arzträger- stoffen tritt schon bei verhältnismässig geringen Zuschlagmengen ein; es empfiehlt sich jedoch, den Anteil an Füllstoffen nicht unter '/:: Ge wichtsprozent zu wählen.
Von der Grösse des Füllstoffanteilshängt die Homogenität des späteren Presslings hinsicht lich des Kunstharzbindemittels im magne tischen Material ab. Bei niedrigem Harzträ.ger- gehalt bildet sich noch eine verhältnismässig eisenarme Kunstharzschicht an den Form wandungen aus, welche den Vorteil bietet, für den Pressling als tropfenfester Überzug zu wirken.
Als Harzträger können mannigfache Stoffe Verwendung finden, vorzugsweise solche, die auf Grund ihrer porigen, faserigen oder schwammigen Struktur eine gute Saugwirkung ergeben. Neben praktisch magnetisch indiffe renten Stoffen, wie z. B. Holzmehl, kommen als Harzträger auch paramagnetische Stoffe in Frage, sofern sie eine geeignete, vorzugs weise Saugwirkung ergebende Struktur be sitzen. Als Beispiel für einen derartigen Stoff sei 3lagnetit genannt. Man erreicht hierdurch den Vorteil, dass die Harzträger nicht zu einer Minderung der Permeabilität führen.
Wie bereits ausgeführt wurde, kann man den Gehalt an Harzträgerfüllstoffen niedrig halten, wenn man die Pressmasse einer Vor härtung unterwirft. Die hierdureli erreichte Verringerung der Klebegefahr der Presslitige kann dadurch weiter vermindert werden, dass man der Pressmasse Stoffe, wie z. B. Wachs, als Gleitmittel zusetzt, welche bei den Ver arbeitungsbedingungen der Pressmasse flüssig werden.
Process for the production of <B> - </B> 1V magnetic mass cores. The invention relates to a method for producing magnetic mass cores, in particular those of a complicated shape, using curable synthetic resins as binding and insulating agents. The procedure is that the molding compound containing magnetic material and curable synthetic resin is converted into the C state in a closed mold under pressure and heat.
However, it has been shown here that this working method causes difficulties in various respects. On the one hand, there is a risk that the molding compound will segregate during the molding process, which leads to a deterioration in the insulation between the individual magnetic particles and thus to a reduction in the core quality. On the other hand, the tendency of the synthetic resin to be deposited on the mold walls leads to adhesion between the core body and the mold in such a way that it is difficult to lift the compound core out of the mold.
In order to eliminate the difficulties described, a molding compound is used according to the invention which, in addition to the finely divided magnetic material and the curable synthetic resin, contains fillers which act as resin carriers and which suitably absorb the resin which becomes liquid. If it is also possible to completely prevent the compacts from sticking to the mold walls when using larger aggregates of resin carrier materials, there are cases in which, with regard to the required electrical and magnetic properties, such large aggregates must not be used.
It is then advisable to subject the molding compound to a pre-hardening during and / or after the addition of the fillers, which leads to the transition from the A to the B state.
Such a pre-hardening leaves the molding compound the required viscosity for filling even complicated shapes, but on the other hand also rules out the sticking of the pellets even with a low resin carrier content. The effect of the addition of drug carriers occurs even with relatively small additions; however, it is advisable not to choose the proportion of fillers below '/ :: weight percent.
The homogeneity of the subsequent compact with regard to the synthetic resin binder in the magnetic material depends on the size of the filler content. If the resin carrier content is low, a relatively low-iron synthetic resin layer is formed on the mold walls, which has the advantage of acting as a drip-proof coating for the compact.
A variety of substances can be used as resin carriers, preferably those which, due to their porous, fibrous or spongy structure, give a good suction effect. In addition to practically magnetically indifferent substances, such as. B. wood flour, paramagnetic substances are also possible as resin carriers, provided they have a suitable, preferential suction effect resulting structure be. An example of such a substance is 3lagnetite. This has the advantage that the resin carriers do not lead to a reduction in permeability.
As already stated, the content of resin carrier fillers can be kept low if the molding compound is subjected to pre-curing. The reduction in the risk of sticking the presslits achieved here can be further reduced by adding substances to the press compound, such as B. wax, added as a lubricant, which are liquid in the processing conditions of the molding compound.