DE1639209A1

DE1639209A1 - Process for the production and assembly of magnetic cores

Info

Publication number: DE1639209A1
Application number: DE19671639209
Authority: DE
Inventors: Copp Albert Nils
Original assignee: Western Electric Co Inc
Current assignee: AT&T Corp
Priority date: 1966-12-21
Filing date: 1967-11-21
Publication date: 1972-01-27
Also published as: FR1547803A; US3498918A; NL6714288A; GB1216486A

Description

Western Electric Company Incorporated 28 ~Western Electric Company Incorporated 28 ~

New York A. N. Copp CaseNew York A. N. Copp Case

Process for the manufacture and assembly of magnetic cores

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine neue Zusammensetzung des Materials für die Verwendung zur Herstellung von Magnetkernen und insbesondere auf ein Verfahren und die Zusammensetzung bei der Herstellung von "permalloy¹'-Magnetpulverkernen, die gewisse verbesserte physikalische und magnetische Eigenschaften aufweisen. Es ist ein Ziel dieser Erfindung einen neuen und verbesserten Magnetpulverkern dieser Art verfügbar zu machen.The invention relates to a method and a novel composition of material for use in the manufacture of magnetic cores and, more particularly, to a method and composition in the manufacture of "permalloy ¹ 'powder magnetic cores having certain improved physical and magnetic properties. It is an object of this invention to provide a new and improved powder magnetic core of this type.

Gewisse abgestimmte Induktivität-Kapazität-LC-Netzwerke benutzen als induktives Element eine Spule, die um einen permalloyartigen Magnetkern gewickelt ist und als kapazitives Element wird ein Kondensator benutzt, der Polystyren-Kunststoff als Dielektrikum aufweist. Um sicherzustellen, daß die Resonanzfrequenz eines solchen Netzwerks innerhalb vorgeschriebener Grenzen in Bezug auf Veränderungen der Temperatur verbleibt, wurde es als notwendig erachtet, den negativen und im wesentlichen linearen Betrag der Veränderung der Kapazität mit dem Temperaturverlauf, die Polystyren-Kondensatoren aufweisen, mit der positiven Permeabilität gegen den Temperatur ge genverlauf abzugleichen, den Permalloy-Induktivi-Use certain matched inductance-capacitance LC networks a coil wound around a permalloy-like magnetic core is used as the inductive element and a capacitor is used as the capacitive element used, which has polystyrene plastic as a dielectric. To ensure that the resonance frequency of such Network remains within prescribed limits with respect to changes in temperature, it has been deemed necessary to the negative and essentially linear amount of change in capacitance with the temperature curve, the polystyrene capacitors have to match the positive permeability against the temperature, the permalloy inductive

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täten aufweisen. Nachfolgend soll eine Veränderung der Permeabilität mit der Temperatur eines Elements einfach als Temperaturkoeffizient dieses Elements bezeichnet werden.show activities. The following is a change in permeability with the temperature of an element can be referred to simply as the temperature coefficient of that element.

Herkömmliche Magnetkernzusammensetzung die fein geteilte Staubpartikel einer Nickel-Eisen-Legierung, wie Permalloy, benutzen wurden allgemein unbefriedigend befunden in Bezug auf die weichen Kerne, die einen positiven, linearen Temperaturkoeffizient aufweisen, der sich eng einem absoluten Wert nähert, dem negativen, im wesentlichen linearen Temperaturkoeffizienten des Polystyren-Kondensators. Conventional magnetic core composition using finely divided dust particles of a nickel-iron alloy such as permalloy were found generally unsatisfactory with regard to the soft cores, which have a positive, linear temperature coefficient, which closely approximates an absolute value, the negative, essentially linear temperature coefficient of the polystyrene capacitor.

Es wurde bisher angenommen, daß die Fehler beim Erreichen der gewünschten Eigenschaften zum großen Teil auf der unterschiedlichen thermischen Expansion der Magnetpartikel und der Isolierüberzüge beruhen. Insbesondere die Isolierüberzüge oder die Filme auf getrennten benachbarten Teilchen in einem Pulverkern erzeugen und wirken als Luftspalte in einem magnetischen Kreis und haben solchermaßen einen direkten Einfluß auf die Kerninduktivität oder Permeabilität. Zusätzlich sind die Veränderungen in der Größe dieser Luftspalte, die von den unterschiedlichen thermischen Expansionen der Teilchen und Überzüge die Hauptursache, wie angenommen wird, der Änderungen in der Kernpermeabilität (oder Induktivität) mit der Temperatur, die den Temperaturkoeffizienten bestimmt.It was previously assumed that the errors in achieving the desired properties are largely due to the different thermal expansion of the magnetic particles and the insulating coatings are based. In particular, the insulating coatings or the films on separate neighboring particles in a powder core generate and act as air gaps in a magnetic circuit and thus have a direct influence on the core inductance or permeability. Additionally, the changes are in the size of this Air gaps, which are the main cause of the different thermal expansions of the particles and coatings, it is believed the changes in core permeability (or inductance) with temperature, which determines the temperature coefficient.

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Es wurde gefunden, daß der Temperaturkoeffizient von Magnetpuderkernen, die aus einer gegebenen Menge von Permalloy-Puder hergestellt sind, erhöht werden kann durch die Verringerung des thermischen Koeffizienten der Ausdehnung der Isolierüberzüge oder umgekehrt. Zum Beispiel wurden zwei bekannte Isolierungen die bisher ausgiebig benutzt wurden, ein feuerbeständiges Metallsilikat in der Form von Talk (Magnesiumsilikat) oder kolloidalen Schlamm (Aluminiumsilikat) zusammen mit Magnesiumhydroxid und einem alkalischen Metallsilikat wie Natriumsilikat benutzt. Da der kolloidale Schlamm einen geringeren thermischen Ausdehnungskoeffizienten als Talk aufweist, so wurde gefunden, daß der Einsatz von kolloidalem Schlamm für Talk eine Verringerung des thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Isolierüberzuges auf den Magnetteilchen ergibt und einen Anstieg des Temperaturkoeffizienten der fertiggestellten Kerne.It has been found that the temperature coefficient of magnetic powder cores, which are made from a given amount of Permalloy powder can be increased by decreasing the thermal coefficient of expansion of the insulating coatings or vice versa. For example, two well-known isolations were the So far used extensively, a fire-resistant metal silicate in the form of talc (magnesium silicate) or colloidal sludge (Aluminum silicate) used together with magnesium hydroxide and an alkaline metal silicate such as sodium silicate. Since the colloidal Sludge has a lower coefficient of thermal expansion than talc, it has been found that the use of colloidal sludge for talc, a reduction in the coefficient of thermal expansion of the insulating coating on the magnetic particles and an increase in the temperature coefficient of the finished cores.

Der bloße Austausch von kolloidalem Schlamm für Talk beim Versuch einen hohen Durchschnittswert für den Temperaturkoeffizienten der sich ergebenden Kerne zu erhalten, stellte jedoch bedauerlicherweise keine Erzielung eines vollständig hohen und linearen Tempe»· raturkoeffizienten sicher. Darüberhinaus ergibt die wahlweise Verwendung von Talk oder kolloidalem Schlamm mit Natriumsilikat und Magnesiumhydroxid z. B. größere selektive Nachteile, die sichThe mere replacement of colloidal sludge for talc while attempting a high average value for the temperature coefficient Unfortunately, obtaining the resulting cores did not represent a completely high and linear temperature. temperature coefficient safe. In addition, results in the optional use of talc or colloidal sludge with sodium silicate and magnesium hydroxide e.g. B. major selective disadvantages that arise

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notwendigerweise nicht direkt auf den gewünschten Temperaturkoeffizienten beziehen.necessarily not directly to the desired temperature coefficient relate.

Um weitere Schwierigkeiten bei den oben genannten Problemen aufzuzeigen, wird zuerst; auf eine bekannte kernbildende Permalloy-Zusammensetzung, die Talk benutzt, hingewiesen und die allgemein als Bandur-Zusammensetzung bezeichnet wird und in der U. S. Patentschrift 2 105 070 offenbart ist. Magnetkerne, die gemäß dieser Lehre hergestellt wurden, weisen zufriedenstellende gesamtmagnetische und physikalische Eigenschaften für viele allgemeine Anwendungsfälle auf. Jedoch in Bezug auf gewisse besondere Schaltungen, solche, wo es wichtig ist, daß das Induktivitätselement einen hohen linearen Temperaturkoeffizient aufweist, sind die Bandur-Puderkerne nicht zufriedenstellend, als sie normalerweise einen Durch" Schnittstemperaturkoeffizient besitzen, ausgedrückt in der Änderung der Permeabilität in Teilen pro Million (PPM) pro °C, von +72 PPM/ °C - 36 PPM/°C, von Raumtemperatur (21-26, 5°C bis etwa 60°C). Dieser Bereich für den positiven Temperaturkoeffizienten ist im Durchschnitt weit unter dem nominalen negativen Temperaturkoeffizient von (-135 PPM/ C), der für Polystyren-Kondensatoren charakteristisch ist. Außerdem verändert sich der Temperaturkoeffizient oftmals nicht linear wie entsprechend der negative Gegenteil, den solche Kapazitoren aufweisen.To point out further difficulties with the above problems, will first; on a known core-forming permalloy composition, which uses talc, referenced and which is commonly referred to as the Bandur Composition and in the U.S. Patent 2 105 070 is disclosed. Magnetic cores made in accordance with this teaching have satisfactory total magnetic properties and physical properties for many general applications. However, with regard to certain special circuits, those where it is important that the inductance element have a high linear temperature coefficient are the Bandur powder cores not satisfactory as they usually have an average "cutting temperature coefficient" in terms of change the permeability in parts per million (PPM) per ° C, from +72 PPM / ° C - 36 PPM / ° C, from room temperature (21-26.5 ° C to about 60 ° C). This range for the positive temperature coefficient is on average well below the nominal negative temperature coefficient of (-135 PPM / C), which is characteristic of polystyrene capacitors is. In addition, the temperature coefficient often does not change linearly like its negative opposite, den have such capacitors.

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Abgesehen von den sich ergebenden Temperaturkoeffizienten erfordert die Bandur-Zusammensetzung auch normalerweise einen vierfachen Beschichtungsvorgang, um eine ausreichende Isolierung auf den Magnetteilchen aufzubauen, wobei die Dichtheit und Gleichförmigkeit dieses Überzugs eine beträchtliche Wirkung an Kernverlusten mit sich bringt.Apart from the resulting temperature coefficient, it requires The Bandur composition also normally requires a quadruple coating to provide adequate insulation build up on the magnetic particles, the tightness and uniformity of this coating having a significant effect on core losses brings with it.

In Bezug auf die Permalloy-Kernzusammensetzungen, die kolloi»Regarding the Permalloy core compositions, the colloi »

dalen Schlamm statt Talk als Isoliermaterial benutzen, ist es möglich, daß diese Kerne einen Temperaturkoeffizienten von +135 PPM/ C erzielen; jedoch sind solche Ergebnisse sehr wenig im voraus bestimmbar, als die Temperaturkoeffizienten beträchtlich von einem zum anderen variieren und sich nicht linear verändern, was oft der Fall ist wenn Talk als Isoliermaterial benutzt wird.using mud instead of talc as an insulating material, it is possible to that these cores achieve a temperature coefficient of +135 PPM / C; however, such results are very little determinable in advance, as the temperature coefficients vary considerably from one to another and do not change linearly, which is often the case This is the case when talc is used as an insulating material.

Darüberhinaus weisen Kerne, die mit kolloidalem Schlamm her ge ~ steUt sind, allgemein relativ hohe Kernverluste auf, oftmals in |Moreover, cores with colloidal ge sludge fro ~ steUt are generally relatively high core losses, often in |

einem Ausmaß von 0, 240 Ohm/Henry/Einheit der Permeabilität. Außerdem erfordert die Verwendung von kolloidalem Schlamm, wie mit Talk, normalerweise ein mehrmaliges Aufbringen des Isoliermaterials auf die Magnetkernteilchen, um einen zufriedenstellenden Überzug herzustellen.an extent of 0.240 ohms / henry / unit of permeability. It also requires the use of colloidal mud, such as with talc, usually multiple applications of the insulating material on the magnetic core particles to achieve a satisfactory Manufacture coating.

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Aufgrund der oben aufgezeigten Probleme die bisher bei der Herstellung von Permalloy-Magnetpulverkernen mit gleichbleibend hohen und linearen Temperaturkoeffizienten auftraten, war es in bestimmten Fällen mit besonderen Anforderungen notwendig, die einzelnen Kerne der herkömmlichen Zusammensetzungen zu überprüfen und auszuwählen, so daß nur solche Kerne, die einen Temperaturkoeffizienten aufweisen, der in einen akzeptablen Bereich fällt, wie von +99 PPM/°C bis +171 PPM/°C, zufriedenstellend mit Polystyren-Kondensatoren zusammengepaßt werden, die einen durchschnittlichen Temperaturkoeffizienten von -135 PPM/ C aufweisen. Natürlich bringt die Notwendigkeit des Aussonderns einzelner Kerne aus einer großen Anzahl nicht nur einen großen Zeitaufwand und einen kostspieligen Vorgang mit sich, sondern ergibt eine brauchbare Kernausbeute von beträchtlich weniger als 100 %.Due to the problems outlined above, those hitherto in production of permalloy magnetic powder cores with consistently high and linear temperature coefficients appeared, it was in In certain cases with special requirements, it is necessary to check the individual cores of the conventional compositions and select so that only those cores that have a temperature coefficient that is within an acceptable range falls as from +99 PPM / ° C to +171 PPM / ° C, satisfactorily paired with polystyrene capacitors that are one have average temperature coefficients of -135 PPM / C. Of course, the need to weed out individual cores from a large number does not only involve a great deal of time and an expensive operation, but gives a useful core yield of considerably less than 100%.

Ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, ein verbessertes Verfahren und eine neue Zusammensetzung verfügbar zu machen, die förderlich bei der Herstellung von Magnetpulverkernen ist, die einen durchschnittlichen linearen Temperaturkoeffizienten von +135 PPM/°C ί 36 PPM/°C aufweisen.Another object of the present invention is therefore to provide an improved method and a new composition to make, which is conducive to the manufacture of powder magnetic cores that have an average linear temperature coefficient of +135 PPM / ° C ί 36 PPM / ° C.

Es ist ein weiteres Ziel dieser Erfindung ein verbessertes Verfahren und eine neue Zusammensetzung verfügbar zu machen, die förder-It is another object of this invention to provide an improved method and to make a new composition available that promotes

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lieh bei der Herstellung von Magnetpulverkernen ist, wobei nur eine Aufbringung von isolierendem Material normalerweise erforderlich ist, um einen dichten, gleichförmigen und dauerhaften Isolierüberzug auf den Magnetteilchen zu erhalten und die physikalisch stabile Kerne ergibt, die verhältnismäßig geringe Kernverluste aufweisen.borrowed in the manufacture of powder magnetic cores is, with only one Application of insulating material is normally required to provide a dense, uniform, and permanent insulating coating on the magnetic particles and results in physically stable cores that have relatively low core losses.

Ein zusätzliches Ziel der Erfindung besteht in der Verfügbarmachung eines verbesserten Verfahrens und einer neuen Zusammensetzung, die förderlich zur Herstellung von Permalloy-Magnetpulverkernen ist, die insbesondere für die Verwendung mit Polystyrenkondensatoren als angepaßte Schaltungselemente eines abgeglichenen LC-Netzwerks geeignet sind.An additional object of the invention is to make it available an improved process and composition conducive to the manufacture of powder permalloy magnetic cores is especially designed for use with polystyrene capacitors are suitable as matched circuit elements of a balanced LC network.

Ein noch anderes Ziel der Erfindung besteht in der Verfügbarmachung eines neuen und verbesserten Permalloy-Magnetpuderkernes, der nicht nur einen einwandfrei hohen, linearen Temperaturkoeffizient aufweist, sondern auch gesamtmagnetischen und physikalische Eigen" schäften besitzt, die vergleichbar mit denen sind, die herkömmliche Kerne der gleichen Art besitzen.Yet another object of the invention is to provide it of a new and improved Permalloy magnetic powder core that not only has a perfectly high, linear temperature coefficient, but also has overall magnetic and physical properties " has shafts that are comparable to the conventional ones Have cores of the same type.

Gemäß dem Prinzip der vorliegenden Erfindung wird eine neue Magnetkerne bildende Zusammensetzung anfänglich als Schlamm ausgebildet, der fein geteilte Metallteilchen einer Permalloyart enthält und isolationbildende Materialien, die ein Alkalimetallsilikat,In accordance with the principle of the present invention, a novel magnetic core forming composition is initially used as a slurry formed, which contains finely divided metal particles of a permalloy type and insulation-forming materials, which an alkali metal silicate,

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Magnesiumhydroxid, zwei verschiedene feuerfeste Metallsilikate, Wasser und eine viskositätsverändernde Agens umfaßt. Die Grundform der Zusammensetzung umfaßt den trockenen Magnetpulver, der sich aus dem Erhitzen des Schlammes ergibt, wobei die flüchtigen Bestandteile verdampft werden und die Magnetkerne der vorliegenden Verbindung umfassen das gepreßte und gebrannte Reaktionsprodukt des trockenen Magnetpulvers. Magnesium hydroxide, two different refractory metal silicates, water and a viscosity modifying agent. The basic form of the composition comprises the dry magnetic powder, which results from heating the sludge, evaporating the volatile constituents and the magnetic cores of the present Compounds include the pressed and calcined reaction product of dry magnetic powder.

Im folgenden sollen die einzelnen kernbildenden Bestandteile näher betrachtet werden. Die Metallteilchen bestehen aus einer Nickel-Eisen-Molybdenlegierung und die Isolierung bildenden Materialien umfassen vorbestimmte Mengen von Natriumsilikat, Magnesiumhydroxid, Kolloidalschlamm (Aluminiumsilikat), Talk (Magnesiumsilikat), Wasser und eine viskositätsverändernde Agens, die aus der Gruppe der Polyvenylalkohole und Carboxymethylcellulose ausgewählt ist.In the following, the individual core-forming components will be discussed in more detail to be viewed as. The metal particles consist of a nickel-iron-molybdenum alloy and the insulation forming materials include predetermined amounts of sodium silicate, magnesium hydroxide, Colloidal sludge (aluminum silicate), talc (magnesium silicate), water and a viscosity changing agent made up is selected from the group of polyvinyl alcohols and carboxymethyl cellulose.

Die viskositätsverändernde Agens, die zu der kernbildenden Zusammensetzung gemäß dem Prinzip der vorliegenden Erfindung zugesetzt wird, ist besonders bedeutungsvoll insofern, als gefunden wurde, daß sie den Grad der Suspension der fein verteilten Metallteilchen und des Isolationsmaterials in feinem umgerührten Wasserschlamm verbessert. Das führt zu dem Ergebnis, daß beim Aussetzen des Schlamms einer Hitze während des Trockenvorgangs das Isolations-The viscosity modifying agent that makes up the nucleating composition is added according to the principle of the present invention is particularly significant in that it has been found that they determine the degree of suspension of the finely divided metal particles and the insulation material in fine agitated water sludge improved. As a result, when the Sludge of a heat during the drying process the insulation

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material überall und gleichförmig die Metallteilchen überzieht, besser als es bei bisher bekannten kernbildenden Zusammensetzungen möglich war. Eine mögliche Erklärung dafür von einem mehr technischen Standpunkt ist die, daß die Zusetzung der viskositätsverändernden Agens die (getrennten) Schlammteilchen entflockt und dabei die letzten Bindungen zwischen den Teilchen und ihre entsprechende Isolierungsbeschichtungen verbessert.material everywhere and uniformly coats the metal particles better than previously known nucleating compositions was possible. A possible explanation for this from a more technical one The point of view is that the addition of the viscosity modifying agent deflocculates the (separated) sludge particles and thereby the final bonds between the particles and their corresponding insulating coatings are improved.

Aufgrund des Grades der Gleichförmigkeit mit dem das Isoliermate" rial an den Metallpartikeln klebt, wurde gefunden, daß die sich ergebende trockene Zusammensetzung in Kerne gegossen werden kann ohne die Notwendigkeit eines erneuten Anbringens von Isoliermaterialien auf den anfänglich beschichteten Teilchen, wie es allgemein notwendig war bei bisher bekannten Permalloy-Kerne bildenden Zusammensetzungen. Die Anwendung eines "Einbeschichtungs"-Isolierverfahrens verringert natürlich die Zeit und die Kosten, die bei der Herstellung der Magnetpulverkerne aufgewandt werden müssen, sehr beträchtlich.Due to the degree of uniformity with which the insulating material " rially adheres to the metal particles, it has been found that the resulting dry composition can be cast into cores without the need for reapplication of insulating materials on the initially coated particles, as is generally the case was necessary in the case of compositions forming permalloy cores known to date. The use of a "single coat" insulation process Of course, it reduces the time and cost involved in manufacturing the powder magnetic cores have to, very considerably.

Es wurde gefunden, daß die beiden feuerfesten Metallsilikate, nämlich kolloidaler Ton und Talk, wenn sie innerhalb eines Prozentbereichs wie nachfolgend angegeben, benutzt werden und Permalloy-Magnetpulverkerne ergeben, die durchweg höhere durchschnittliche lineare Temperaturkoeffizienten aufweisen als es bisher der Fall war.It has been found that the two refractory metal silicates, viz colloidal clay and talc when used within a percentage range as indicated below; and powder permalloy magnetic cores which consistently have higher average linear temperature coefficients than was previously the case.

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Zusätzlich sind die Temperaturkoeffizienten der vorliegenden Kerne auch besser bestimmbar zu kontrollieren und fallen in einen mehr beschränkten Bereich einer Prozentabweichung vom durchschnittlichen Wert.Additionally are the temperature coefficients of the present cores also more determinable to control and fall within a more limited range of a percentage deviation from the average Value.

Es wurde im einzelnen gefunden, daß die vorliegenden Kerne typischerweise einen durchschnittlichen linearen Temperaturkoeffizienten von +135 PPM/°C - 36 PPM/°C aufweisen im Vergleich zu einem durchschnittlichen Temperaturkoeffizienten von +72 PPM/°C - 36 PPM/ C wie sie andere herkömmliche Kerne besitzen wie solche, die gemäß der oben genannten Bandur-Zusammensetzung hergestellt worden sind. Der Zusammenhang zwischen den thermischen Koeffizienten der Ausdehnung zwischen Talk, Ton und den Permalloyteilchen in Gewichtsprozenten für jede der. kernbildenden Zusammensetzungen wie nachfolgend aufgeführt, trägt beträchtlich zu den guten erzielten Kerneigenschaften bei.In particular, it has been found that the present cores typically have an average linear temperature coefficient of +135 PPM / ° C - 36 PPM / ° C compared to a average temperature coefficient of +72 PPM / ° C - 36 PPM / C as they have other conventional cores such as those, which have been prepared according to the above-mentioned Bandur composition. The relationship between the thermal coefficients the expansion between talc, clay and the permalloy particles in percent by weight for each of the. nucleating compositions as listed below, contributes considerably to the good core properties achieved.

Kerne, die einen höheren durchschnittlichen Temperaturkoeffizienten von 135 PPM/ C aufweisen, sind natürlich besonders von Bedeutung, wenn sie zum Kompensieren oder Abgleichen eines wesentlichen Gegenwerts Verwendung finden als dem negativen Temperaturkoeffizient, den Polystyren-Kondensatoren in LiC-Netzwerken aufweisen.Cores that have a higher average temperature coefficient of 135 PPM / C are of course especially important when used to compensate or balance a significant The equivalent use is made of the negative temperature coefficient exhibited by polystyrene capacitors in LiC networks.

Zusätzliche vorteilhafte Eigenschaften, die gemäß den PrinzipienAdditional beneficial properties, according to the principles

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der Erfindung realisiert werden bestehen darin, daß die kernbildende Zusammensetzung während sie sich noch in einem Schlammzustand befindet, förderlicher sowohl bei der Zerstäubungstrocknung als auch bei der Trocknung mittels einer sich drehenden Trommel aufgrund der Anwesenheit der viskositätsverändernden Agens ist und die Kerne sind allgemein stabiler im rohen wie auch gebrannten Zustand und weisen normalerweise geringere Verluste als die bisher bekannten Kerne gleicher Art durch die neue und verbesserte Ges amtzus ammens etzung auf.the invention are realized in that the core-forming Composition while still in a sludge state is more conducive to both spray drying as well as during drying by means of a rotating drum due to the presence of the viscosity modifying agent and the cores are generally more stable, both raw and fired, and usually have lower losses than before known cores of the same type due to the new and improved overall composition.

Permalloy-Pulverkerne, hergestellt gemäß der vorliegenden Erfindung sind natürlich nicht auf Anwendungsfälle beschränkt, wo Anforderungen an den Temperaturkoeffizienten gestellt werden, da die Kerne .auch andere gesamtphysikalische und magnetische Eigenschaften aufweisen, die mit solchen Kernen vergleichbar sind, die durch das Bandur-Verfahren oder durch andere hergestellt sind.Permalloy powder cores made in accordance with the present invention are of course not limited to applications where requirements are placed on the temperature coefficient, there the cores also have other overall physical and magnetic properties which are comparable to cores produced by the Bandur process or by others.

Die Erfindung mit weiteren Zielen und Vorteilen soll in der nachfolgenden Beschreibung im einzelnen beschrieben werden, wobei bevorzugte Bereiche für die kernbildenden Bestandteile und eine kurze Beschreibung des Verfahrens, durch das die Zusammensetzung in einen neuen und verbesserten Magnetpulverkern der Permalloyart überführt wird, dargelegt werden.The invention with further objects and advantages is intended in the following Description will be described in detail, with preferred ranges for the nucleating components and a Brief description of the process by which the composition is converted into a new and improved powder magnetic core of the permalloy type is convicted.

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Die vorliegende Zusammensetzung wird gebildet durch Mischen von 1000 Gramm fein verteilter permalloy-bildender Metallteilchen, die aus 80, 0 bis 83, 0 Gewichtsprozent Nickel, 15, 0 bis 17, 0 Gewichtsprozent Eisen und 1, 75 bis 2, 45 Gewichtsprozent Molybden bestehen und aus den nachfolgenden Bestandteilen für das isolierungbildende Material; 4, 93 bis 11,41 Gramm Natriumsilikatflüssigkeit, in der Natriumoxyd (Na₀O) zu Siliciumdioxyd (SiO₀) im Verhältnis von 2, 84 zu 1 enthalten ist; 6, 72 bis 15,48 Gramm Magnesium« hydrohydflüssigkeit die 32 bis 40 Körnchen Mg (OH)₀ pro 28, 35 g Flüssigkeit enthält; 5, 24 bis 12, 05 Gramm eines kolloidalen Tons (Aluminiumsilikat); und 0, 62 bis 1, 41 Gramm Talk (Magnesiumsilikat). Zu dieser Mischung wird 66, 0 bis 110, 2 ecm Wasser, vorzugsweise destilliert, und 14, 89 bis 24, 81 ecm einer viskositätsverändernden Agens zugegeben, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die eine 10-gewichtsprozentige Lösung von Polyvinylalkohol und eine 0, 5-gewichtsprozentige Lösung einer Carboxymethyl-Zellulose enthält.The present composition is formed by mixing 1000 grams of finely divided permalloy-forming metal particles consisting of 80.0 to 83.0 weight percent nickel, 15.0 to 17.0 weight percent iron and 1.75 to 2.45 weight percent molybdenum and from the following components for the insulation-forming material; 4.93 to 11.41 grams of sodium silicate _{liquid containing sodium oxide (Na 0} O) to silicon dioxide (SiO ₀ ) in a ratio of 2.84 to 1; 6.72 to 15.48 grams of magnesium hydrohydric fluid containing 32 to 40 granules of Mg (OH) ₀ per 28.35 grams of fluid; 5.24 to 12.05 grams of a colloidal clay (aluminum silicate); and 0.62 to 1.41 grams of talc (magnesium silicate). To this mixture, 66.0 to 110.2 ecm of water, preferably distilled, and 14.89 to 24.81 ecm of a viscosity-modifying agent are added, which is selected from the group consisting of a 10% by weight solution of polyvinyl alcohol and a 0, Contains 5 percent by weight solution of a carboxymethyl cellulose.

Nachdem all diese Bestandteile genügend gemischt worden sind, um eine homogene Schlämme zu bilden, wird Hitze zu dem Schlamm zugeführt, um die flüchtigen Bestandteile zu verdampfen wobei ein trockenes, isoliertes Perm alloy-Pulver erzielt wird. Dieses Pulver wird dann in Kerne gepreßt, wonach die Kerne gebrannt werden, umAfter all of these ingredients have been mixed enough to form a homogeneous slurry, heat becomes the slurry fed to evaporate the volatile constituents, a dry, isolated perm alloy powder is obtained. This powder is then pressed into cores, after which the cores are fired to

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einen stabilisierten magnetischen Zustand zu erzeugen. Die sich ergebenden Isolierungsschichten auf den Permalloy-Teilchen dieser Kerne enthält wie gesehen, auch das gebrannte Reaktionsprodukt des hitzebehandelten Schlamms, d.h. das gebrannte Re aktionsprodukt des trockenen Magnetpulvers. Für die Prozentbereiche der kernbildenden Bestandteile wie sie oben angegeben wurden, fällt der sich ergebende Isolationsüberzug typischerweise in einen Bereich von 0, 975 bis 2, 25 Gewichtsprozent des gesamten Trockengewichts der isolierten Teilchen mit einem allgemein bevorzugten Bereich von 1, 3 bis 1, 8 %.to create a stabilized magnetic state. The resulting insulation layers on the Permalloy particles of these As seen, cores also contain the calcined reaction product of the heat-treated sludge, i.e. the calcined reaction product of dry magnetic powder. For the percentage ranges of the nucleating constituents as given above, the falls resulting insulation coating typically in the range of 0.975 to 2.25 percent by weight of total dry weight of the isolated particles with a generally preferred range of 1.3 to 1.8%.

Nachdem die Kerne gebrannt sind, weisen sie eine Permeabilität im Bereich von 115,-145 auf, einen Gesamtkernverlust von weniger als 0, 24 (Ohm/Henry/Einheit der Permeabilität), typischerweise etwa 0, 160 Einheiten und einen verhältnismäßig hohen durchschnittlichen Temperaturkoeffizienten von annähernd +135 PPM/ C - 36 PPM/ C, der linear ist. Die Werte für die Permeabilität und den Kernverlust beziehen sich beide auf einen Kern, der einer Frequenz von 1800 Schwingungen pro Sekunde und einer Feldstärke von 20 Gauss ausgesetzt ist.After the cores are fired, they have a permeability in the range of 115.145, a total core loss of less as 0.24 (ohms / henry / unit of permeability), typically about 0.160 units and a relatively high average Temperature coefficient of approximately +135 PPM / C - 36 PPM / C which is linear. The values for the permeability and the Core loss both refer to a core that has a frequency of 1800 oscillations per second and a field strength of 20 Gauss is exposed.

Zur weiteren Anschaulichkeit soll ein bevorzugtes Verfahren und eine besondere Zusammensetzung zur Herstellung von Permalloy-For further clarity, a preferred method and a special composition for the production of permalloy

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Pulverkernen gemäß der vorliegenden Erfindung in wirtschaftlich beträchtlichen Mengen beschrieben werden. Zuerst werden 113 400 g von fein zerteilten Permalloy-Metallteilchen in Übereinstimmung der allgemeinen Lehre des bereits genannten Bandur-Patents vorbereitet, sorgfältig gewogen und in eine Mischtrommel gegeben. Die fein geteilten Teilchen, die durch ein Sieb von 125 Mikron Maschenfeinheit durchgehen, bestehen vorzugsweise aus 80-83 Gewichtsprozent Nickel, 15 - 17 Gewichtsprozent Eisen und 1, 75 2, 45 Gewichtsprozent Molybden.Powder cores according to the present invention can be described in economically significant amounts. First 113 400 g prepared from finely divided permalloy metal particles in accordance with the general teaching of the aforementioned Bandur patent, carefully weighed and placed in a mixing drum. The finely divided particles passed through a sieve of 125 microns Mesh fineness, consist preferably of 80-83 weight percent nickel, 15-17 weight percent iron and 1.75 2, 45 weight percent molybdenum.

Die Mischtrommel, in die die Teilchen zugegeben sind, ist für eine Drehung um eine Achse montiert, die vorzugsweise annähernd 3 in Bezug auf die Horizontale geneigt ist. Ein feststehender Abstreicher ist in der Nähe des oberen Endes der Trommel angeordnet und ist vorteilhaft, um ein vollständiges Mischen des Inhalts der Trommel sicherzustellen, wenn diese rotiert.The mixing drum into which the particles are added is for one Rotation mounted about an axis which is preferably inclined approximately 3 with respect to the horizontal. A fixed scraper is located near the top of the drum and is advantageous to ensure complete mixing of the contents of the Drum when it rotates.

Zu einer Mischtrommel, die mit den Permalloy-Teilchen beschickt ist, wurden 874 g eines kolloidalen Tons (Aluminiumsilikat, Al OTo a mixing drum that is charged with the Permalloy particles is, 874 g of a colloidal clay (aluminum silicate, Al O

2SiO₀. 2H-O) und 114 g Talk (Magnesiumsilikat, 4MgO. 5SiO .H_O)2SiO ₀ . 2H-O) and 114 g talc (magnesium silicate, 4MgO. 5SiO .H_O)

Ct Ct Ct ΔCt Ct Ct Δ

zugegeben, nachdem sie sorgfältig ausgewogen wurden. Die Trommel wurde dann für eine Zeitdauer von annähernd 3 Minuten gedreht, um die Trockenmischung des kolloidalen Tons, des Talks und deradmitted after carefully weighing them. The drum was then rotated for a period of approximately 3 minutes, about the dry mix of colloidal clay, talc and

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Permalloy-Teilchen zu erleichtern. Die Reihenfolge, in der die oben genannten Bestandteile zugegeben werden, um die Zusammensetzung gem&R dieser Erfindung zu bilden, ist nicht kritisch und es erscheint, daß die besonders genannte vom Standpunkt einer guten Mischung am meisten wünschenswert ist.Permalloy particles to facilitate. To form the order in which the above ingredients are added according to the composition of this invention R &, is not critical and it appears that that is particularly mentioned from the standpoint of a good mix most desirable.

Wenn die oben genannten Bestandteile in der Trommel trocken gemischt sind, werden 10 000 ecm destilliertes Wasser abgemessen und in den Mixkessel gegeben. Dann werden 920 g Natriumsilikatflüssigkeit, die ein Verhältnis an Na_O zu SiO₀ von 2, 84 zu I₃ 0 hat, ausgewogen und dem Wasser in den Mixkessel zugegeben. Ein dem Kessel zugeordneter Mixer wird in Betrieb gesetzt und während der Inhalt des Kessels gerührt wird, werden 1250 g von Magnesiumhydroxydflüssigkeit, die 32 - 40 Körnchen Mg(OH) pro 28,35 g Flüssigkeit aufweist, dem Inhalt im Kessel zugegeben.When the above ingredients have been dry-mixed in the drum, 10,000 cc of distilled water are measured and poured into the mixing kettle. Then 920 g of sodium silicate liquid, which has a Na_O to SiO ₀ ratio of 2.84 to I ₃ 0, is weighed out and added to the water in the mixing kettle. A mixer associated with the kettle is operated and while the contents of the kettle are stirred, 1250 g of magnesium hydroxide liquid containing 32-40 granules of Mg (OH) per 28.35 g of liquid are added to the contents in the kettle.

Nach fünf weiteren Minuten Rühren des Inhalts in dem Mixkessel wird der Inhalt in eine Mischtrommel übergeführt. Zu diesem Zeitpunkt werden der Mischtrommel 2250 ecm entweder einer 10-gewichtsprozentigen Lösung von Polyvinylalkohol oder eine 0, 5-gewichtsprozentige Lösung von Carboxymethylcellulose zugegeben, wobei darin eine viskositätsverändernde Agens enthalten ist, die gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung verwandt wird. All dieseAfter stirring the contents in the mixing kettle for another five minutes the contents are transferred to a mixing drum. At this point the mixing drum will be 2250 ecm either a 10 weight percent Solution of polyvinyl alcohol or a 0, 5 weight percent solution of carboxymethyl cellulose added, with therein a viscosity-changing agent is contained, according to is applied to the principles of the present invention. All these

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einzelnen Bestandteile, die letztlich eine neue kernbildende Zusammensetzung ausmachen, sind jetzt in der Trommel und diese wird gedreht, bis deren Inhalt eine homogene Mischung ist.individual components that ultimately create a new core-forming composition are now in the drum and it is rotated until its contents are a homogeneous mixture.

Als letzter Schritt in der Vorbereitung einer Zusammensetzung für Magnetkerne wird Hitze zu der Mischtrommel zugeführt, z.B. wird eine Gasflamme direkt gegen deren eine Seite gerichtet. Diese Hitze fördert die flüchtigen Bestandteils in der Trommel, wodurch ein trockenes, isoliertes Permalloy-Pulver erzielt wird, das geeignet ist in Kernringe gepreßt zu werden für einen nachfolgenden Brennvorgang, um fertige Magnetkerne herzustellen. Im einzelnen werden die Bestandteile in der Mischtrommel bis zu dem Zeitpunkt erhitzt, wo die nichtflüchtigen Bestandteile eine Temperatur von annähernd 128 C erreichen. Wenn diese Temperatur erreicht worden ist, wird das sich ergebene trockene isolierte Pulver durch ein 80-maschiges 177 Mikron feines Sieb bewegt und in einzelnen Mengen gesammelt.As a final step in the preparation of a composition for magnetic cores, heat is applied to the mixing drum, e.g. a gas flame aimed directly at one side. This heat promotes the volatile component in the drum, creating a dry, isolated permalloy powder is obtained that is suitable is to be pressed into core rings for a subsequent firing process in order to produce finished magnetic cores. In detail will be the ingredients in the mixing drum are heated to the point where the non-volatile ingredients reach a temperature of approximately Reach 128 C. When this temperature has been reached, the resulting dry insulated powder is through an 80 mesh 177 micron fine sieve moved and collected in individual quantities.

Um die fertigen Permalloy-Kerne aus dem trockenen Magnetpulver zu erzeugen, sind die folgenden Verfahrensschritte erforderlich. Das Magnetpulver wird geformt oder gepreßt in ringförmig gestaltete Kerne, indem abgemessene Teile des Pulvers in eine Form einer Formpresse zugeführt werden. Zum Beispiel wird das Pulver dann einem Druck von etwa 14 062 Kg pro Quadratzentimeter ausgesetzt. Während der Anwendung dieses Druckes, wie allgemeinAround the finished Permalloy cores made from the dry magnetic powder the following process steps are required to generate. The magnet powder is molded or pressed into ring-shaped ones Cores by feeding measured portions of the powder into a mold of a molding press. For example the powder is then subjected to a pressure of approximately 14,062 kg per square centimeter. While applying this pressure, as general

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bekannt ist, werden die Metallteilchen Spannungen ausgesetzt, die die magnetischen Eigenschaften des Kerns beeinträchtigen können. Daher würden die Kerne durch eine Wärmebehandlung nachgeglüht, vorzugsweise in einer Wasser stoff atmosphäre bei einer Temperatur von 538 - 649 C für einen Zeitraum von annähernd 20 Minuten. Während dieser Wärmebehandlung werden die Isoliermaterialien vollständig ausgehärtet.is known, the metal particles are exposed to stresses that can affect the magnetic properties of the core. Therefore, the cores would be post-annealed by a heat treatment, preferably in a hydrogen atmosphere at one temperature from 538 - 649 C for a period of approximately 20 minutes. During this heat treatment, the insulating materials are completely hardened.

Ein bevorzugtes Verfahren eines besonderen Beispiels der Zusammensetzung führte somit zu einem neuen und verbesserten Permalloy-Pulverkern, bei dem die Metallteilchen einen Isolierüberzug von etwa 1, 6 Gewichtsprozent des gesamten Trockengewichts der isolierten Teilchen erhielten. Andere bevorzugte Beispiele der kernbildenden Zusammensetzung für unterschiedliche Gewichtsprozentsätze der Isoliermaterialbeschichtung auf den Teilchen sind in der nachfolgenden Tabelle wiedergegeben, in der die Bestandteilmengen in jedem Beispiel 113 400 g an Permalloy-Teilchen als Grundlage zugeordnet sind.A preferred method of a particular example of the composition thus led to a new and improved Permalloy powder core, in which the metal particles have an insulating coating of about 1.6 percent by weight of the total dry weight of the insulated Particles received. Other preferred examples of the nucleating composition for different weight percentages the insulation material coating on the particles are shown in the table below, in which the amounts of ingredients in each example assigned 113 400 g of permalloy particles as a basis are.

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Isolation Natrium- Magnesium- Kolloidaler Talk Polyvinyl- Destill.Isolation Sodium Magnesium Colloidal Talc Polyvinyl Distill.

in Prozent silikat hydroxyd Ton in alkohol od. Wasserin percent silicate hydroxide clay in alcohol or water

in Gramm in Gramm in Gramm Gramm Carboxy- in ecmin grams in grams in grams grams of carboxy in ecm

methyl-Zellulose in ecmmethyl cellulose in ecm

1.31.3

1.41.4

1.51.5

1.61.6

1.71.7

1.81.8

747747

805805

863863

920920

978978

10351035

916916

10941094

11721172

12501250

13281328

14061406

792792 9393 22502250 10, 00010,000 853853 100100 22502250 10,00010,000 914914 107107 22502250 10, 00010,000 974974 114114 22502250 10,00010,000 10351035 121121 22502250 10, 00010,000 10961096 128128 22502250 10, 00010,000

Es ist zu bemerken, daß das Natriumsilikat und Magnesiumhydroxyd, wie es in der obigen Tabelle aufgeführt ist, in flüssiger Form sich befindet und daß die Prozentzahlen der Isolierung auf der Basis des Gewichts des festen Materials im trockenen Zustand errechnet sind. Außerdem ist zu bemerken, daß eine O₄ 5-gewichtsprozentige Lösung von Carboxymethyl-Zellulose für Polyvinylalkohol eingesetzt werden kann, der in dem oben beschriebenen Beispiel benutzt worden ist.It should be noted that the sodium silicate and magnesium hydroxide listed in the table above are in liquid form and that the percent isolation is calculated based on the weight of the solid material in the dry state. It should also be noted that an O ₄ 5 weight percent solution of carboxymethyl cellulose can be used for the polyvinyl alcohol used in the example described above.

Während spezielle Mengen in der obigen Tabelle für verschiedene kernbildende Bestandteile angegeben worden sind, können diese Bestandteile innerhalb plus oder minus 25 % des speziellen Betrages verändert werden ohne daß eine Änderung der Magneteigenschaften der damit erzeugten besonderen Kerne vonWhile special amounts in the table above for different nucleating agents Ingredients have been specified, those ingredients can be varied within plus or minus 25% of the specified amount without any Change in the magnetic properties of the special cores produced in this way by

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Bedeutung wäre« Zum Zwecke der Klarheit sind Unteransprüche so abgefaßt, daß die darin beanspruchten Zusammensetzungen als Ausgangsbasis 1000 g magnetische Teilchen aufweisen. Dementsprechend sind die in der obigen Tabelle benutzten Zahlen diesen 1000 Gramm anzugleichen durch die einfache Verwendung von 113, als gemeinsamen Teiler.Meaning would be «For the sake of clarity are subclaims formulated so that the compositions claimed therein have as a starting basis 1000 g of magnetic particles. Accordingly the numbers used in the table above should be adjusted to these 1000 grams by simply using 113, as a common factor.

Es wurde somit ein verbessertes Verfahren und neue und verbesserte Zusammensetzung zur Herstellung von Permalloy-Magnetpulver- ™There has thus been an improved method and new and improved ones Composition for the production of Permalloy-Magnetpulver- ™

kernen offenbart, die physikalisch dauerhaft sind und bestimmbar hohe, lineare Temperaturkoeffizienten von 135 PPM/°C ΐ 36 PPM/°C sowie niedrige Kernverluste aufweisen, wobei diese Eigenschaften mit einer Isolierüberzugschicht auf den Metallteilchen erreicht wird.reveals cores that are physically permanent and can be determined with high, linear temperature coefficients of 135 PPM / ° C ΐ 36 PPM / ° C as well as having low core losses, these properties being achieved with an insulating coating layer on the metal particles.

Es versteht sich, daß die vorangegangenen Beispiele, die die Prinzipien der vorliegenden Erfindung aufzeigen, nur zur Ejrläuterung dienen und daß der Fachmann verschiedene Abwandlungen im Rahmen der Erfindung vornehmen kann.It should be understood that the previous examples reflect the principles show the present invention, are only illustrative and that those skilled in the art may make various modifications within the scope the invention can make.

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Claims

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COPP, A.M. 1COPP, A.M. 1

<2©<2 ©

P ateBttniprflche P ateBttniparche

1. Zusammensetzung hauptsächlich für die Verwendung sw Herstellung von Magnetkernen« die fein «erteilte Magnetteilchen umfaflt, die durch ein Isoliermaterial getrennt sind, das aus einem warmbehandelten und gebrannten Reaktionsprodukt einer Ausgangs -echltmme von Alkalimetallsilikat (wie Natriumsilikat), Magnesiumhydroxyd, einem feuerbeständigen Metallsilikat (wie Magnesium -eilikat) und Wasser besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsschlftmme ein anderes feuerbeständiges Metallsilikat (wie Aluminiumsilikat) und eine viskositätsändernde Agens von der Gruppe der Polyvinylalkohole und Carboxymethylcellulose umfaßt.1. Composition mainly for use in the manufacture of magnetic cores "which include finely" divided magnetic particles, which are separated by an insulating material, which consists of a heat-treated and fired reaction product of a starting compound of alkali metal silicate (such as sodium silicate), magnesium hydroxide, a fire-resistant metal silicate (such as magnesium silicate) and water, characterized in that the starting material is another fire-resistant metal silicate (how Aluminum silicate) and a viscosity changing agent from the group comprising polyvinyl alcohol and carboxymethyl cellulose.

2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Agens aus einer 10-gewichtsprozentigen Lösung von Polyvinylalkohol und einer 0,5-gewichtsprozentigen Lösung von Carboxymethyl-Zellulose besteht.2. Composition according to claim 1, characterized in that that the agent consists of a 10 percent by weight solution of polyvinyl alcohol and a 0.5 percent by weight solution of carboxymethyl cellulose.

S. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daQ die Bestandteil· des Isoliermaterials in ihrer Auswahl einen Isolierübereug der Metallteilchen von annähernd 0, 975 bis 2,25 Gewichtsprozent des gesamten Trockengewichts der isoliertenS. Composition according to Claim 1 or 2, characterized in that the constituents of the insulating material are selected an insulating coating of the metal particles of approximately 0.975 to 2.25 percent by weight of the total dry weight of the isolated

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Teilchen ergeben.Particles result.

•4. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Auegangebasis von 1000 g Metallteilchen die mit Isoliermaterial überzogenen und getrennten Teilchen aus einem wärmebehandelten Trockenpulverprodukt bestehen von :• 4. Composition according to any one of Claims 1 to 3, characterized characterized in that with an auegan base of 1000 g of metal particles, the insulating material coated and separated particles consist of a heat-treated dry powder product of:

4. 93 bis H₄ 41 Gramm Natriumsilikatflüssigkeit mit einem Verhältnis von Na₀O zu SiO ' von 2,84 zu 1,4. 93 H ₄ to 41 grams of sodium silicate liquid with a ratio of Na ₀ O to SiO 'of 2.84 to 1,

6, 72 bis 15,48 Gramm von MagneeiumhydroxydflüBsigkeit, die6.72 to 15.48 grams of magnesium hydroxide liquid, the 32 bis 40 Körner Mg(OH)₂ pro 28,35 Gramm Flüssigkeit aufweist,Has 32 to 40 grains of Mg (OH) ₂ per 28.35 grams of liquid, 5,24 bis 12,05 Gramm Aluminium silikat,5.24 to 12.05 grams of aluminum silicate, 0,62 bis 1,41 Gramm Magnesiumsiliicat,0.62 to 1.41 grams of magnesium silicate, 14,89 bis 24,81 ecm einer viekoeitäUverändernden Agens und14.89 to 24.81 ecm of a quality change agent and 66,00 bis 110,2 ecm Wasser.66.00 to 110.2 ecm of water.

5. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die fein zerteilten Metallteilehen aus 80,0 bis 83, 0 Gewichtsprozent Nickel, 17,0 bis 15, 0 Gewichtsprozent Eises und 2,45 bis 1,75 Gewichtsprozent Molybden bestehen.5. Composition according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the finely divided metal parts from 80.0 to 83.0 percent by weight nickel, 17.0 to 15.0 percent by weight ice and 2.45 to 1.75 weight percent molybdenum.

6. Magnetkern, der durchgehend hohe* lineare Temperaturkoeffizienten und geringe Kernverluste aufweist, dadurch, gekennzeichnet, daß der Kern in an sich bekannter Weise aus der Zusammensetzung gemafl einem der Terfgegangeaen AMsprücbe Wrfeetellt let.6. Magnetic core, which has consistently high * linear temperature coefficients and low core losses, characterized in that, that the core can be produced in a manner known per se from the composition according to one of the various tests.

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