FR2518528A1 - Formation of magnetic castings - by cold forming followed by thermal treatment at 500 degrees Celsius in air - Google Patents
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Abstract
Description
COMPOSITION POUR LA REALISATION D'UNE PIECE MAGNETIQUE
ET PROCEDE DE REALISATION D'UNE PIECE MAGNETIQUE
UTILISANT CETTE COMPOSITION
La présente invention concerne une composition pour la réali
sation d'une pièce magnétique et en particulier d'un tore à base
d'une poudre de matériau magnétique et/ou magnétisable. Elle con
cerne également un procédé de réalisation d'une pièce magnétique
utilisant cette composition.COMPOSITION FOR CARRYING OUT A MAGNETIC PIECE
METHOD AND METHOD FOR PRODUCING A MAGNETIC PIECE
USING THE COMPOSITION
The present invention relates to a composition for the preparation
of a magnetic part and in particular of a base torus
a powder of magnetic material and / or magnetizable. She con
also identifies a method of making a magnetic piece
using this composition.
Les tores magnétiques et leurs procédés de fabrication sont
connus par exemple du brevet américain 2 105 070. Ces tores ont
des applications variées mais sont utilisés très souvent dans les
bobines de charge, les transformateurs, etc... Ces tores sont réalisés
par enduction des particules magnétiques de faibles dimensions avec
une composition isolante à base de silicate métallique et d'hy-
droxyde de magnésium.Magnetic tori and their manufacturing processes are
known for example from US Patent 2,105,070. These tori have
varied applications but are used very often in
charging coils, transformers, etc ... These tori are made
by coating small magnetic particles with
an insulating composition based on metal silicate and hy-
magnesium droxide.
De nombreux perfectionnements ont été réalisés depuis lors
pour la mise en oeuvre des matériaux isolants avec lesquels sont
enduits les particules magnétiques. On peut citer par exemple les
compositions décrites dans le brevet américain 3 498 918 dans lequel
les particules de permalloy sont enduites d'un mélange de silicate
métallique et d'hydroxyde de magnésium auquel on a ajouté des
produits organiques du type alcool polyvynilyque et carboxy méthyl
cellulose. Les tores sont obtenus alors par compression à froid de
cette composition magnétique, puis traitement à une température
de l'ordre de 600 à 7000C pendant environ vingt minutes, sous une
atmosphère d'hydrogène.Many improvements have been made since then
for the implementation of the insulating materials with which are
coated magnetic particles. Examples include
compositions described in US Patent 3,498,918 in which
the permalloy particles are coated with a silicate mixture
metal and magnesium hydroxide, to which
organic products of the polyvinyl alcohol and carboxymethyl type
cellulose. The tori are then obtained by cold pressing of
this magnetic composition, then treatment at a temperature
in the order of 600 to 7000C for about twenty minutes, under a
hydrogen atmosphere.
L'inconvénient principal d'une telle composition résulte du fait
que le traitement thermique auquel est soumis le tore magnétique
ne peut être effectué à une température inférieure à 600"C. En
effet, compte tenu de cette température élevée, il est nécessaire de réaliser ce traitement thermique sous atmosphère réductrice. Par conséquent, un tel procédé est non seulement long à mettre en oeuvre mais il est également onéreux compte tenu de la présence d'hydrogène qui le complique singulièrement.The main disadvantage of such a composition results from the fact
that the thermal treatment to which the magnetic torus is subjected
can not be carried out at a temperature below 600 ° C.
effect, given this high temperature, it is necessary to perform this heat treatment in a reducing atmosphere. Therefore, such a process is not only long to implement but it is also expensive given the presence of hydrogen that complicates singularly.
La composition selon l'invention permet d'éviter ces inconvénients. Dans ce but, elle est caractérisée en ce qu'elle est constituée par un mélange d'une poudre de matériau magnétique et/ou - magnétisable et d'une poudre de verre, de manière à isoler électriquement les grains de matériau-magnétique et/ou magnétisable les uns des autres. De préférence, on utilisera un verre à température de ramollissement inférieure à environ 5000C. En pratique, les verres contenant au moins 50% en poids d'oxyde de plomb répondent généralement à ce critère. The composition according to the invention makes it possible to avoid these disadvantages. For this purpose, it is characterized in that it is constituted by a mixture of a powder of magnetic and / or magnetizable material and a glass powder, so as to electrically isolate the grains of magnetic material and / or or magnetizable from each other. Preferably, a glass with a softening temperature below about 5000C will be used. In practice, glasses containing at least 50% by weight of lead oxide generally meet this criterion.
En effet, en utilisant une poudre de verre, de préférence à faible granulométrie, on a constaté qui'il était généralement inutile de chauffer à plus de 5000C les compositions selon l'invention afin de réaliser des pièces magnétiques ayant de bonnes magnétiques et mécaniques. De ce fait, il n'existe aucun risque d'oxydation de la poudre magnétique etlou magnétisable au cours du traitement thermique ce qui permet d'éviter l'utilisation d'une atmosphère neutre ou réductrice dans les fours de traitement. Indeed, using a glass powder, preferably small particle size, it has been found that it was generally unnecessary to heat more than 5000C compositions according to the invention to achieve magnetic parts having good magnetic and mechanical. As a result, there is no risk of oxidation of the magnetic and / or magnetizable powder during the heat treatment, which makes it possible to avoid the use of a neutral or reducing atmosphere in the treatment furnaces.
Dans tout cet exposé, le terme température de ramollissement signifie la température de ramollissement de lîttelton qui correspond à la température où le verre a une viscosité de 107'6 poises. - De part et d'autre de cette température de ramollissement, on définit une plage de ramollissement du verre comme étant la plage de températures dans laquelle les grains d'une poudre de ce verre adhèrent les uns aux autres de manière à rester souder entre eux après abaissement de la température. Throughout this disclosure, the term softening temperature means the softening temperature of the stick which corresponds to the temperature at which the glass has a viscosity of 107 6 poise. - On either side of this softening temperature, a softening range of the glass is defined as being the temperature range in which the grains of a powder of this glass adhere to each other so as to remain welded together. after lowering the temperature.
Afin de faciliter la réalisation de pièces magnétiques, on choisira de préférence des verres ayant une plage de ramollissement la plus large possible, ce qui permet de ne pas réguler en température les fours de traitement des pièces puisque llon assure malgré tout la cohésion des grains de verre entre eux dans toute la plage de ramollissement. On constate ainsi qu'avec les compositions selon l'invention, le chauffage à une température se trouvant dans la plage de ramollissement du verre utilisé permet au grains de verre de se souder les uns aux autres tout en emprisonnant les grains de matériau magnétique et/ou magnétisable. In order to facilitate the production of magnetic parts, it is preferable to choose glasses having the widest possible softening range, which makes it possible not to regulate the temperature of the treatment furnaces of the pieces, since it nevertheless ensures the cohesion of the grains of glass between them throughout the softening range. It is thus found that with the compositions according to the invention, heating to a temperature in the softening range of the glass used allows the glass grains to weld together while trapping the grains of magnetic material and / or magnetizable.
La poudre de verre contenue dans les compositions magnétiques selon l'invention contiendra de préférence d'environ 70 à 90% en poids d'oxyde de plomb. Dans ce cas, en effet, la température de traitement thermique n'est pas trop élevée et généralement inférieure à 4000C et permet d'obtenir des pièces ayant d'excellentes propriétés magnétiques et une très grande dureté mécanique
Un certain nombre d'additifs peut être ajouté à l'oxyde de plomb constituant la partie essentielle de la poudre de verre. Celleci pourra donc contenir par exemple jusqu'à 10% en poids d'oxyde de bore, et/ou 17% en poids d'oxyde de silicium, et/ou 2,5% en poids d'alumine.En pratique, on a obtenu des pièces magnétiques de qualité satisfaisante avec des verres contenant de 73 à 86% en poids d'oxyde de plomb, de 8,5 à 10% en poids d'oxyde de bore, de 2,5 à 17% en poids d'oxyde de silicium, et de 0 à 2,5% en poids d'alumine.The glass powder contained in the magnetic compositions according to the invention will preferably contain from about 70 to 90% by weight of lead oxide. In this case, in fact, the heat treatment temperature is not too high and generally less than 4000C and makes it possible to obtain parts having excellent magnetic properties and a very great mechanical hardness
A number of additives may be added to the lead oxide constituting the essential part of the glass powder. This may therefore contain, for example, up to 10% by weight of boron oxide, and / or 17% by weight of silicon oxide, and / or 2.5% by weight of alumina. obtained magnetic parts of satisfactory quality with glasses containing from 73 to 86% by weight of lead oxide, from 8.5 to 10% by weight of boron oxide, from 2.5 to 17% by weight of silicon oxide, and from 0 to 2.5% by weight of alumina.
Afin d'obtenir une bonne isolation électrique des grains de matériau magnétique les uns des autres, on a constaté que le mélange devait contenir, de préférence, de 0,5 à 20% en poids de poudre de verre et de 99,5 à 80% en poids de poudre magnétique et/ou magnétisable. Les proportions ayant permis d'obtenir les pièces magnétiques ayant les meilleures propriétés mécaniques et magnétiques ainsi que la plus grande facilité de mise en oeuvre des compositions étaient caractérisées par la présence d'environ 1,5 à 10% en poids de poudre de verre et de 98,5 à 90% en poids de poudre de matériau magnétique et/ou magnétisable. In order to obtain good electrical insulation of the grains of magnetic material from each other, it has been found that the mixture should contain, preferably, from 0.5 to 20% by weight of glass powder and from 99.5 to 80% by weight. % by weight of magnetic and / or magnetizable powder. The proportions that made it possible to obtain the magnetic parts having the best mechanical and magnetic properties as well as the greater ease of use of the compositions were characterized by the presence of about 1.5 to 10% by weight of glass powder and from 98.5 to 90% by weight of magnetic and / or magnetizable material powder.
L'utilisation de poudre de verre pour réaliser des pièces magnétiques peut se faire avec tous types de matériaux magnétiques et/ou magnétisables. Sans entrer dans le détail de ces différentes poudres magnétiques et/ou magnétisables, on pourra utiliser généralement aussi bien les matériaux magnétiques durs que les maté riaux magnétiques doux. Dans cette première catégorie de matériaux, on utilisera suivant les applications parexemple le fer, les ferrites de manganèse-zinc, du nickel-zinc, et les permalloys, etc... The use of glass powder to make magnetic parts can be done with all types of magnetic and / or magnetizable materials. Without going into the details of these different magnetic and / or magnetizable powders, it will be possible to use generally both hard magnetic materials and soft magnetic materials. In this first class of materials, iron, manganese-zinc ferrites, nickel-zinc, and permalloys, etc., will be used depending on the applications.
Dans la deuxième catégorie, on utilisera de préférence les matériaux choisis parmi les terres rares-cobalt telles que samariumcobalt, etc...In the second category, materials selected from cobalt rare earths, such as samariumcobalt, etc., will preferably be used.
Bien entendu et suivant les cas et les applications, on pourra mélanger plusieurs matériaux magnétiques et/ou magnétisables ainsi que plusieurs poudres de verre de caractéristiques différentes. Of course and according to the case and the applications, it will be possible to mix several magnetic and / or magnetizable materials as well as several glass powders of different characteristics.
Le procédé de réalisation de pièces magnétiques à base de la composition telle que décrite ci-dessus consiste essentiellement à réaliser un mélange intime de la poudre magnétique avec la poudre de - verre, éventuellement en présence d'un liquide qui peut être de
I'acétone mais est généralement de l'eau. On réalise alors une suspension des poudres dans le liquide à l'aide d'un malaxeur chauffant, le mélange étant poursuivi jusqu'à l'obtention dans un premier stade d'une pâte puis d'un mélange pulvérulent dans lequel les grains de matériau magnétique et/ou magnétisable sont enrobés par la poudre de verre. La pièce magnétique est ensuite réalisée par compression à froid, entre 5 et 20 t/cm2, de cette poudre disposée dans un moule de forme adéquat. Cette compression permet de diminuer la distance entre les-grains magnétiques-et donc diminuer les entrefers de la pièce magnétique. Les pièces sont ensuite démoulées puis passées dans un four de température inférieure à 5000C. C'est un des avantages de l'invention que de permettre le traitement à température élevée sans moule, les propriétés du verre étant telles qu'il n'existe pas de risque de changement de forme de la pièce au cours du traitement athermique.The method for producing magnetic parts based on the composition as described above essentially consists in producing an intimate mixture of the magnetic powder with the glass powder, optionally in the presence of a liquid which may be
Acetone but is usually water. A suspension of the powders in the liquid is then carried out by means of a heating kneader, the mixture being continued until obtaining in a first stage a paste and then a powder mixture in which the grains of material magnetic and / or magnetizable are coated with the glass powder. The magnetic part is then made by cold pressing, between 5 and 20 t / cm 2, of this powder disposed in a mold of suitable shape. This compression makes it possible to reduce the distance between the magnetic grains and thus to reduce the air gaps of the magnetic part. The parts are then demolded and then passed into an oven with a temperature below 5000C. It is one of the advantages of the invention to allow the treatment at high temperature without mold, the properties of the glass being such that there is no risk of changing the shape of the part during the athermic treatment.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples de réalisation suivants, donnés à titre non limitatif:
EXEMPLE 1:
On mélange, en-poids, 100 parties de poudre de fer de granulométrie comprise entre 50 microns et 120 microns, 2,5 parties de poudre de verre de composition : 85,7% en poids d'oxyde de plomb, 1,5% en poids d'alumine, 9,9% en poids d'oxyde de bore et 2,fui% en poids d'oxyde de silicium et 5D parties d'eau dans un malaxeur chauffant jusqu'à l'obtention d'un produit sec, c'est-àdire pendant environ une heure.The invention will be better understood with the aid of the following exemplary embodiments, given in a non-limiting way:
EXAMPLE 1
100 parts of iron powder with a particle size of between 50 microns and 120 microns and 2.5 parts of glass powder of composition are mixed by weight: 85.7% by weight of lead oxide, 1.5% by weight of alumina, 9.9% by weight of boron oxide and 2% by weight of silicon oxide and 5 parts of water in a heating kneader until a dry product is obtained , that is, for about an hour.
Environ 10 minutes avant d'arrêter cette opération, on ajoute 0,75 parties de stéarate de zinc. Le mélange obtenu est alors comprimé sous une pression de 15 t/cm2 dans un moule de façon à obtenir des tores de dimensions 25 mm x 15 mm x 10 mm.-
Les tores sont placés dans un four continu de façon à subir un traitement thermique à l'air. La montée en température est assez lente et s'effectue entre l'ambiante et une température comprise entre 2800C et 3800C en une heure à 1 heure 30, le four étant aéré de façon à éliminer les fumées provenant de la combustion du lubrifiant. Cette température est maintenue pendant 15 à 30 minutes puis les pièces sont refroidies assez rapidement jusqu l'ambiante pendant environ 30 à 45 minutes.Ces tores subissent ensuite éventuellement différentes opérations d'u-sinage et de tonnelage afin d'arrondir les angles pour faciliter le bobinage et éviter la détérioration de l'émail du fil et de l'enrobage qui les isole. La densité de ces tores est d'environ 7,0 et la perméabilité initiale obtenue avec ces tores est comprise entre 60 et 70 entre 1 KHz et 1
MHz. Ils peuvent être utilisés pour antiparasiter les semi-conåuc- teurs, principalement les thyristors, utilisés comme commutateurs dans les gradateurs de lumière, les moteurs électriques, les systèmes d'allumage et les générateurs d'étincelles, ..En effet, ils possèdent I'avantage de conserver une impédance très importante dans une très large gamme de température, ayant une perméabilité élevée en basses fréquences et des fortes pertes en hautes fréquences et par la suite, ils permettent de réaliser un circuit d'amortissement important aux différents parasites radioélectriques. About 10 minutes before stopping this operation, 0.75 parts of zinc stearate are added. The mixture obtained is then compressed under a pressure of 15 t / cm 2 in a mold so as to obtain cores of dimensions 25 mm × 15 mm × 10 mm.
The cores are placed in a continuous furnace so as to undergo heat treatment in air. The rise in temperature is quite slow and is carried out between ambient and a temperature between 2800C and 3800C in one hour to 1 hour 30, the oven being ventilated so as to eliminate the fumes from the combustion of the lubricant. This temperature is maintained for 15 to 30 minutes then the parts are cooled quite rapidly to room temperature for about 30 to 45 minutes. These tori then undergo different u-sinage and tumbling operations in order to round the corners to facilitate winding and avoid deterioration of the enamel of the wire and the coating which isolates them. The density of these cores is approximately 7.0 and the initial permeability obtained with these cores is between 60 and 70 between 1 KHz and 1.
MHz. They can be used to suppress the semi-conquerors, mainly thyristors, used as switches in dimmers, electric motors, ignition systems and spark generators. advantage of maintaining a very high impedance in a very wide temperature range, having a high permeability at low frequencies and high losses at high frequencies and subsequently, they allow for a significant damping circuit to the various radio interference.
EXEMPLE 2:
On mélange, en poids, 100 parties de poudre de fer de granulométrie comprise entre 50 microns et 120 microns, 2,5 parties de poudre de verre de composition : 73,5% en poids d'oxyde de plomb, 16,7% en poids d'oxyde de silicium, 8,9% en poids d'oxyde de bore et 50 parties d'eau dans un malaxeur chauffant pendant environ 1 heure. Environ 10 minutes avant d'arrêter le malaxeur, on ajoute 0,75 parties de stéarate de zinc. Le mélange est alors comprimé sous une pression de 15 t/cm2 dans un moule de façon à obtenir des tores de dimensions 25 mm x 15 mm x 10 mm puis placé dans un four continu où la température montera pendant 1 heure à 1 heure 30 minutes jusqu'à une température comprise entre 3500C et 4500C. EXAMPLE 2
100 parts of iron powder with a particle size of between 50 microns and 120 microns, 2.5 parts of glass powder of composition are mixed by weight: 73.5% by weight of lead oxide, 16.7% by weight of weight of silicon oxide, 8.9% by weight of boron oxide and 50 parts of water in a heating kneader for about 1 hour. About 10 minutes before stopping the blender, 0.75 parts of zinc stearate are added. The mixture is then compressed under a pressure of 15 t / cm 2 in a mold so as to obtain toruses of dimensions 25 mm × 15 mm × 10 mm and then placed in a continuous oven where the temperature will rise for 1 hour to 1 hour 30 minutes up to a temperature between 3500C and 4500C.
Cette température est maintenue pendant 15 à 30 minutes puis la pièce est refroidie pendant 30 à 45 minutes. Ces tores peuvent être utilisés pour antiparasiter les semi-conducteurs, principalement les thyristors. Ces tores ont des propriétés électriques et mécaniques excellentes, semblables à celles des tores obtenus à l'exemple 1. This temperature is maintained for 15 to 30 minutes then the piece is cooled for 30 to 45 minutes. These cores can be used to suppress semiconductors, mainly thyristors. These tori have excellent electrical and mechanical properties, similar to those of the cores obtained in Example 1.
EXEMPLE 3:
On mélange, en poids, 100-parties de poudre de fer de granulométrie inférieure à 80 microns, 15 parties de poudre de verre de composition : 85,7% en poids d'oxyde de plomb, 1,5% en poids d'alumine, 9,9% en poids d'oxyde de bore et 2,596 en poids d'oxyde de silicium et 70 parties d'eau dans un malaxeur chauffant pendant environ une heure. Environ 10 minutes avant d'arrêter le malaxeur, on ajoute 3 parties de stéarate de zinc. Le mélange obtenu est comprimé sous une pression de 10 t/cm2 dans un moule de dimensions 30 mm x 15 mm x 7 mm, puis placé dans un four continu où la température montera pendant 1 heure à 1 heure 30 minutes jusqu'à 3500C. La- température est maintenue entre 2800C et 3800C pendant 15 à 30 minutes puis est redescendue pendant 30 à 45 minutes jusqu'à l'ambiante.On obtient ainsi des pièces magnétiques ayant une perméabilité initiale comprise entre 30 et 40 pour des fréquences de 1 KHz à 1 MHz. De telles pièces peuvent servir dans la réalisation d'inductances d'amortissement aux parasites radioélectriques.EXAMPLE 3
100 parts of iron powder with a particle size of less than 80 microns are mixed by weight, 15 parts of glass powder of composition: 85.7% by weight of lead oxide, 1.5% by weight of alumina , 9.9 wt.% Boron oxide and 2.596 wt.% Silicon oxide and 70 parts water in a heating kneader for about one hour. About 10 minutes before stopping the mixer, 3 parts of zinc stearate are added. The mixture obtained is compressed under a pressure of 10 t / cm 2 in a mold of dimensions 30 mm × 15 mm × 7 mm, then placed in a continuous oven where the temperature will rise for 1 hour to 1 hour 30 minutes to 3500C. The temperature is maintained between 2800.degree. C. and 3800.degree. C. for 15 to 30 minutes and then goes down again for 30 to 45 minutes to room temperature. This gives magnetic pieces having an initial permeability of between 30 and 40 for frequencies of 1 KHz. at 1 MHz. Such parts can be used in the realization of damping inductances to radio interference.
EXEMPLE 4:
On mélange, en poids, 100 parties de poudre vendue sous la dénomination commerciale "molypermalloy" qui est un alliage fernickel-molybdène dont les proportions sont environ respectivement 17%, 81% et 2%, 1,5 parties de poudre de verre de composition 85,7% en poids d'oxyde de plomb, 1,5% en poids d'alumine, 9,9% en poids d'oxyde de bore et 2,5% en poids d'oxyde de silicium et 40 parties d'eau dans un malaxeur chauffant pendant environ une heure.EXAMPLE 4
100 parts of powder sold under the trade name "molypermalloy" which is a fernickel-molybdenum alloy, the proportions of which are approximately 17%, 81% and 2% respectively, 1.5 parts of glass powder of composition are mixed by weight 85.7% by weight of lead oxide, 1.5% by weight of alumina, 9.9% by weight of boron oxide and 2.5% by weight of silicon oxide and 40 parts by weight of water in a heating kneader for about an hour.
Environ 10 minutes- avant d'arrêter le malaxeur, on ajoute 0,75 parties de sels d'acide gras. Le mélange est ensuite comprimé sous 15 t/cm2 dans un moule de dimensions 25 mm x 15 mm x 10 mm, puis placé dans un four continu où la température suivra le même cycle que dans les exemples précédentes. La densité de ces tores est environ 8, leur perméabilité initiale est comprise entre 60 et 70 et leurs pertes est environ 100 mW/cm3 à 20 KHz avec une induction de 500 gauss. On fait alors subir à ces tores un second recuit sous atmosphère d'azote--pur à une température légèrement supérieure au premier cycle de chauffage. On maintient la température à environ 4000C pendant à peu près une heure. La perméabilité initiale passe alors à environ 120 ou 130 et les pertes tombent à environ 20 mW/cm3 à 20 KHz avec une induction de 500 gauss. Ces tores peuvent alors être utilisés comme noyaux pour inductance de lissage des alimentations à découpage "continu-continu". About 10 minutes before stopping the mixer, 0.75 parts of fatty acid salts are added. The mixture is then compressed under 15 t / cm 2 in a mold of dimensions 25 mm × 15 mm × 10 mm, then placed in a continuous furnace where the temperature will follow the same cycle as in the previous examples. The density of these cores is about 8, their initial permeability is between 60 and 70 and their losses are about 100 mW / cm3 at 20 KHz with an induction of 500 gauss. These cores are then subjected to a second annealing under a pure nitrogen atmosphere at a temperature slightly higher than the first heating cycle. The temperature is maintained at about 4000 ° C for about one hour. The initial permeability then increases to about 120 or 130 and the losses fall to about 20 mW / cm3 at 20 KHz with an induction of 500 gauss. These tori can then be used as cores for smoothing inductance of "continuous-DC" switching power supplies.
EXEMPLE 5:
On mélange, en poids, 100 parties de poudre samarium-cobalt non aimantée et de granulométrie comprise entre 0,1 mm et 1 mm, 5 parties de poudre de verre de composition: X5,7% en poids d'oxyde de plomb, 1,5% en poids d'alumine, 9,9% en poids doxyde de bore et 2,5% en poids d'oxyde de silicium et 50 parties d'eau dans un malaxeur chauffant pendant environ 1 heure. Environ 10 minutes avant d'arrêter le malaxeur, on ajoute 3 parties de stéarate de zinc.EXAMPLE 5
100 parts of non-magnetized samarium-cobalt powder with a particle size of between 0.1 mm and 1 mm are mixed, by weight, 5 parts of glass powder of composition: X 5.7% by weight of lead oxide, 5% by weight of alumina, 9.9% by weight of boron oxide and 2.5% by weight of silicon oxide and 50 parts of water in a heating kneader for about 1 hour. About 10 minutes before stopping the mixer, 3 parts of zinc stearate are added.
Le mélange obtenu est comprimé sous une pression de 15 t/cm2 dans un moule rond de diamètre 15 mm et d'épaisseur 2 mm ou rectangulaire de dimensions 12 mm x 15 mm x 2 mm, puis placé dans un four à une température d'environ 280"C. A la fin du traitement thermique, les plaquettes ainsi réalisées sont placées dans un champ magnétique important puisque celui-ci est supérieur à plusieurs dizaines de milliers de gauss, perpendiculaire à la plus grande face des plaquettes afin de magnétiser et d'orienter les aimants élémentaires pendant que la poudre de verre est à I'état pâteux. Les plaquettes sont ensuite ramenées rapidement à la température ambiante. On obtient, ainsi, des aimants anisotropes qui servent à prépolariser les noyaux magnétiques des inductances de lissage des alimentations à découpage "continu-continu' > traversés par des champs alternatifs hautes fréquences de, par exemple, 25 KHz. The mixture obtained is compressed under a pressure of 15 t / cm 2 in a round mold with a diameter of 15 mm and a thickness of 2 mm or a rectangular dimension of 12 mm × 15 mm × 2 mm, then placed in an oven at a temperature of approximately 280 ° C. At the end of the heat treatment, the platelets thus produced are placed in a large magnetic field since it is greater than several tens of thousands of gauss, perpendicular to the largest face of the platelets in order to magnetize and dissolve. to orient the elementary magnets while the glass powder is in the pasty state, the platelets are then quickly brought back to room temperature, thus obtaining anisotropic magnets which serve to prepolarize the magnetic cores of the smoothing inductances of the power supplies. "Continuous-DC" switching mode> crossed by alternating high frequency fields of, for example, 25 KHz.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8124159A FR2518528A1 (en) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | Formation of magnetic castings - by cold forming followed by thermal treatment at 500 degrees Celsius in air |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| FR8124159A FR2518528A1 (en) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | Formation of magnetic castings - by cold forming followed by thermal treatment at 500 degrees Celsius in air |
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| FR2518528B1 FR2518528B1 (en) | 1984-10-26 |
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ID=9265357
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| FR8124159A Granted FR2518528A1 (en) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | Formation of magnetic castings - by cold forming followed by thermal treatment at 500 degrees Celsius in air |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0936638A2 (en) * | 1998-02-12 | 1999-08-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Process for producing a ferromagnetic compact,ferromagnetic compact and its utilisation |
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-
1981
- 1981-12-23 FR FR8124159A patent/FR2518528A1/en active Granted
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| EP0936638A3 (en) * | 1998-02-12 | 1999-12-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Process for producing a ferromagnetic compact,ferromagnetic compact and its utilisation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2518528B1 (en) | 1984-10-26 |
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