Walzwerk zur Herstellung von Selieil)enrüdern. Es ist bekannt. Scheibenräder. z. B. Ei2#enbalinräder. zu walzen, indem man die Radscheiben zwischen zwei zusaminen -ir- kenden _Walzenköpfen und gleichzeitig den Radkranz mittels einer Druckwalze formt. Bei dieser Art der Herstellung ist das enfl- gültige Profil nicht erzielbar.
Vielmehr kann dieses nur durch einen weiterenVerformunäs- vorbang, wie z. B. Dümpeln, Preen oder dergleichen. mittels besonderer Matrizen her- i;estellt werden.
Der Erfindung liert die Aufgabe zu- ;runde, die Endform des @Verkstiielfes durch flen @@'alzvorgan,^ selbst - also unter Fort fall des bisher notwen.dinen nachträglichen Press- oder Scliniiedvorbanges - herzustel len.
Zur Lösung dieser Aufhabe sind gemäss der Erfindun7; mindestens zwei aus einer Druckwalze und zwei zusammenwirhenden Walzenköpfen bestehende. gleichmüssig um die Nabe des zu walzenden Scheibenrades verteilte Walzensätze vorgesehen. In der beiliegenden Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform eines Walz werkes nach der Erfindung schematisch dar gestellt.
und zwar zeigt: Fig. 1 das 'gTalzwerl:. teilweise im Schnitt und Fig. ? eine Draufsicht.
Nach der Zeichnung besteht ein Walzen satz aus zwei zusammenwirkenden Walzen köpfen 1 und einerDrucl:walze2. DieWalzen- sätze sind so angeordnet, class das herzustel- lende Scheibenrad 3 liegend ausgewalzt wird. Bei dem in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei Walzensätze 4 vorgesehen,
die gegeneinander bleichmässig um 120 versetzt um die Nabe des Scheiben rades angeordnet sind.
Jeder Walzenkopf 1 sitzt auf einer um laufenden. zur Seheibenmittelebene geneigten Spindel 5, auf deren freleln Ende ein Kegel rad- 6 befestigt. ist. Die Kegelräder 6 -erden durch Zahnkränze 7 angetrieben. Mit. den ,Zahnkränzen 7 rind die Zahilräder 8 starr verbunden.
Die oberhalb und unterhalb des Scheibenrades 3 liegenden Zahnräder 8 sind koaxial finit dem @itrcrlatück 3 angeordnet. Der Antrieb erfolgt. über die beiden Ritzcl 9 durch die<B>'W</B>elle 18 von einem Elektromotor 10 aus.
Die Spindeln 5 der Walzenköpfe 1 sind in Lagerböcken 11 gelauert. Die untern La gerböcke 11 sind mit. dem Fundamrnt des @\'alzwerkes fest verbunden, während die obern Lagerböcke <B>11</B> an einem Tisch befe- stibt sind. Dieser Tisch bestelit- aus einer obern und einer untern Scheibe 12, 14. die von drei Trägern 13 betragen werden.
Der die Lagerböcke 11 tragende Tisch 1?, 13, 14 ist heb- und senkbar an den sechs Säulen 15 gelabert. Jeder der Träber 13 be steht. aus zwei im Abstand nebeneinander liegenden U-Trääern, zwi3clien denen auf der Zeichnung nicht dargestellte Lagerstücke an- geordnet sind. die mit den Platten 12. 14 ver-e Kunden sind und so eine Führung des Tisches in den Säulen 15 bilden.
Das obere Ritzel 9 besitzt. eine grössere Länge als da: untere Ritzel, damit das obere Zahnrad 8 während des Hebeas und Senkens des Tisches 12, 13. 14 mit dem Ritzel 9 in Einjriff bleibt.
Zum Ausgleich des Gewichtes des Tisches 12, 13, 14 und der daran befestigten Walzen köpfe 1 ist in üblicher Weise ein Gegengericht vorgesehen. welches auf der Zeichnung nicht dargestellt ist. Der senk- und liebl)are Tisch des Walzwerkes ist. an einem Kolben 16 auf gehängt, der mit einem Zylinder 1 7 zusam- menivirkt. so dass das Senken und Heben der obern Walzenköpfe 1 hydraulisch erfolgt.
Vor dem Walzvorgang wird der Rohling lienend auf die untern Walzenköpfe 1 auf- gelegt. Durch Senken des Tisches 12, 13. 14 legen sich die obern Walzenköpfe 1 auf das 'N\'erkstiick auf.
Die Anordnung mehrerer 'NYalzen.sätze 4, insbesondere von drei um 120 verteilten '\G'alzensä-tzen, hat zur Folge, dass ein genau runder Körper finit dem geforderten Profil erzielt wird. .
Rolling mill for the production of selieil) rudders. It is known. Disc wheels. z. B. Ei2 # enbalin wheels. to roll by shaping the wheel disks between two co-operating roller heads and at the same time the wheel rim using a pressure roller. With this type of production, the final profile cannot be achieved.
Rather, this can only vorbang through a further deformation, such as. B. Dampeln, Preen or the like. by means of special matrices.
The invention takes on the task of producing the final shape of the @Verkstiielfes by flen @@ 'alzvorgan, ^ itself - that is, without the hitherto necessary subsequent pressing or cutting process.
To solve this problem are according to the invention; at least two consisting of a pressure roller and two coalescing roller heads. Roll sets distributed evenly around the hub of the disk wheel to be rolled are provided. In the accompanying drawing, an example embodiment of a rolling works according to the invention is shown schematically represents.
namely shows: Fig. 1 the 'gTalzwerl :. partly in section and Fig. a top view.
According to the drawing, a roller set consists of two cooperating roller heads 1 and a pressure: roller2. The sets of rolls are arranged in such a way that the disk wheel 3 to be produced is rolled out horizontally. In the embodiment shown in the figures, three roller sets 4 are provided,
which are evenly offset from each other by 120 around the hub of the disc wheel.
Each roller head 1 sits on a running around. Spindle 5 inclined to the center plane of the disk, on the free end of which a cone wheel 6 is attached. is. The bevel gears 6 are driven by ring gears 7. With. the sprockets 7 rind the gear wheels 8 rigidly connected.
The gearwheels 8 lying above and below the disk wheel 3 are arranged coaxially finitely with the 3 itrcrlatück. The drive takes place. Via the two Ritzcl 9 through the <B> 'W </B> elle 18 from an electric motor 10.
The spindles 5 of the roller heads 1 are lurked in bearing blocks 11. The lower bearing blocks 11 are with. firmly connected to the foundation of the @ \ 'alzwerk, while the upper bearing blocks <B> 11 </B> are fixed to a table. This table bestelit- from an upper and a lower disc 12, 14, which will be supported by three girders 13.
The table 1 ?, 13, 14 carrying the bearing blocks 11 can be raised and lowered on the six columns 15. Each of the Träber 13 be available. of two spaced apart U-beams, between which bearing pieces not shown in the drawing are arranged. who are customers with the plates 12, 14 and thus form a guide for the table in the columns 15.
The upper pinion 9 has. a greater length than there: lower pinion so that the upper gear 8 remains in mesh with the pinion 9 during the lifting and lowering of the table 12, 13. 14.
To compensate for the weight of the table 12, 13, 14 and the attached roller heads 1, a counter court is provided in the usual way. which is not shown in the drawing. The vertical and horizontal table of the rolling mill is. hung on a piston 16 which cooperates with a cylinder 17. so that the lowering and lifting of the upper roller heads 1 takes place hydraulically.
Before the rolling process, the blank is placed on the lower roll heads 1 in a guiding manner. By lowering the table 12, 13, 14 the upper roller heads 1 rest on the 'N \' piece.
The arrangement of several sets of rollers 4, in particular three sets of salts distributed around 120, has the result that an exactly round body is achieved with the required profile. .