Torrichtung zur selbsttätigen Abführung von Förderflüssigkeit aus der Druckleitung durchlaufender Kreiselpumpen, insbesondere Nesselspeisepumpen, bei abgesperrter Druckleitung. Das im Hauptpatent beschriebene Aus führungsbeispiel der erfindungsgemässen Vor richtung mit kolbenförmigem Ansatz des in die Druckleitung der Förderflüssigkeit ein gesetzten Rückschlagventils entspricht den An forderungen nicht in allen Betriebsfällen.
Wie das Diagramm für die Wirkungsweise der gezeichneten Vorrichtung in Fig. 4 des Haupt patentes zeigt, tritt bei gesenktem Ventil körper eine gewisse Wassermenge durch den Nebenauslass aus. Wenn sich dann der Ventil körper bis zum Ende seines kolbenförmigen Ansatzes hebt (Fig. 2), so ist der Nebenaus lass schon nahezu geschlossen und damit die durch ihn austretende Wassermenge entspre chend gering.
Wie das erwähnte Diagramm zeigt, erreicht deshalb die Summe aus Durch flusswassermenge und Nebenauslasswasser- menge zwischen '/2 und 9/,, des Hubes des Ventilkörpers einen sehr kleinen Wert, welcher in gewissen Fällen nicht zur Abführung der in der Förderpumpe erzeugten Wärme genügt. Die hiezu erforderliche Mindestwassermenge sollte insbesondere bei Kesseln mit schwan kender Belastung und beim Anfahren von Kesseln gewährleistet sein.
Gemäss der vorliegenden Erfindung weist nun der Ventilkörper des Rückschlagventils einen kegelförmigen Ansatz auf, derart, dass die Summe von Nebenauslasswassermenge und Durchflusswassermenge nie kleiner als die bei geschlossenem Rückschlagventil durch den Nebenauslass fliessende Wassermenge ist. In jeder Stellung des Ventilkörpers kann daher die in der Förderpumpe erzeugte Wärme durch die Förderflüssigkeit sicher abgeführt werden, entweder durch den Hauptdurchlass der Druck leitung allein oder, wenn dieser noch zu wenig offen ist, zum Teil auch durch den Neben auslass.
Die beigegebene Zeichnung stellt ein Aus führungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes und ein Diagramm für seine Wirkungsweise dar.
Fig. 1 zeigt den mit kegelförmigem An Satz b versehenen Riieli:sclilagvelitilkörpei- a in wenig angehobenem Zustand, wobei der ringförmige Durchlassquerscluiitt zwischen dem Ansatz b und dem Ventilsitz so weit frei ist, dass er nur eine kleine Wassermenge nach der Druckleitung hin durchlässt; der Neben auslass l ist nahezu ganz offen.
Fig. 2 zeigt den Ventilkörpern < , b in ganz gehobenem Zustand und den Nebenauslass l verschlossen.
Das Diagramm in Fig. 3 zeigt die Ab hängigkeit der Wassermengen vom Hub des Ventilkörpers. Hierbei stellt die CTrundlinie den Hub des Ventilkörpers dar, während die Ordinaten der Linie v die jeder Stellung des Ventilkörpers zugeordnete Durc.hflusswasser- menge, die Ordinaten der Linie s die ent sprechende Wassermenge des Nebenauslasses und die Ordinaten der schraffierten Linie s + v die Summe beider Wassermengen angeben.
Daraus ergibt sich, dass durch den kegelför migen Ansatz des Rückschlagventils erreicht wird," dass die Stimme von Durchfluss und Nebenauslasswassermenge in keiner Stellung des Ventilkörpers kleiner ist als die bei ge schlossenem Rückschlagventil durch den Nebenauslass fliessende Mindestwassermenge.
Gate direction for the automatic discharge of liquid from the pressure line of continuous centrifugal pumps, especially nettle feed pumps, when the pressure line is shut off. The exemplary embodiment described in the main patent from the inventive device with a piston-shaped approach of the check valve set in the pressure line of the delivery fluid does not meet the requirements in all operating cases.
As the diagram for the operation of the device shown in Fig. 4 of the main patent shows, occurs when the valve body is lowered, a certain amount of water through the secondary outlet. When the valve body then rises to the end of its piston-shaped approach (Fig. 2), the Nebenaus is already almost closed and thus the amount of water exiting through it accordingly low.
As the above-mentioned diagram shows, the sum of the flow water volume and the secondary outlet water volume between 1/2 and 9/1 of the stroke of the valve body therefore reaches a very small value, which in certain cases is insufficient to dissipate the heat generated in the feed pump. The minimum amount of water required for this should be guaranteed in particular for boilers with fluctuating loads and when starting boilers.
According to the present invention, the valve body of the check valve now has a conical extension such that the sum of the secondary outlet water quantity and the flow water quantity is never less than the water quantity flowing through the secondary outlet when the check valve is closed. In every position of the valve body, the heat generated in the feed pump can therefore be safely dissipated by the pumped liquid, either through the main passage of the pressure line alone or, if this is still not open enough, partly through the secondary outlet.
The accompanying drawing represents an exemplary embodiment of the subject matter of the invention and a diagram for its mode of operation.
Fig. 1 shows the Riieli provided with a conical attachment b: sclilagvelitilkkörei- a in a slightly raised state, the annular passage cross-section between the extension b and the valve seat being so free that it only allows a small amount of water to pass through to the pressure line; the secondary outlet l is almost completely open.
Fig. 2 shows the valve bodies <, b in the fully raised state and the secondary outlet l closed.
The diagram in Fig. 3 shows the dependence of the amount of water on the stroke of the valve body. Here the Ctrund line represents the stroke of the valve body, while the ordinates of the line v the flow water volume assigned to each position of the valve body, the ordinates of the line s the corresponding water volume of the secondary outlet and the ordinates of the hatched line s + v the sum indicate both water quantities.
The result is that the conical approach of the check valve "ensures that the voice of the flow and secondary outlet water volume in no position of the valve body is less than the minimum water volume flowing through the secondary outlet when the non-return valve is closed.