Vorrichtung zum Abführen und Abscheiden des 111ahlproduktes von Schlagmühlen. Bei bekannten Schlagmühlen wird das lblahlprodukt durch einen Luftstrom, der durch die Schlagmühle geleitet wird, aus dieser abgesogen und einem Filteraggregat zugeführt. Die Förderluft wird durch ein Windflügelrad, das auf der Achse des Ro tors der Schlagmühle befestigt sein kann, oder einen Ventilator aus dem Mühlenraum an gesogen und durch die Schlagmühle hindurch geleitet.
Dieser Luftstrom reisst das Mahl produkt durch das Sieb der Schlagmühle hindurch und trägt es in das Filteraggregat, durch welches die gereinigte Luft wieder in den Mühlenraum gelangt. Wenn auch die Filter fast keinen Mehlstaub durchlassen, so wird die Luft des Raumes doch mit der Zeit mit ganz feinem Mehlstaub geschwängert. Wie feiner der Filter ist, um so grösser ist dessen Luftwiderstand. Der zur Erzeugung des Luftstromes erforderliche Kraftaufwand ist infolge des Filterwiderstandes sehr be trächtlich. Die Filter bestehen aus sehr teuren Geweben und sind zur Zeit kaum mehr zu beschaffen.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist nun erstens, zu verhindern, dass durch die Förderluft Staub in den Mühlenraum gelangt, zweitens soll der Kraftaufwand zur Erzeugung der Förderluft vermindert werden, und drittens sollen die teuren, zur Zeit kaum mehr ersetzbaren Filter erspart werden.
Die Erfindung, die eine Vorrichtung zum Abführen und Abscheiden des Mahl produktes von Schlagmühlen betrifft, be steht darin, dass eine Luftleitung von der Schlagmühle zum Ausscheideorgan des Mahl gutes und eine um ein Mehrfaches weitere Luftleitung von dieser zurück zur Schlag mühle angeordnet ist, wodurch die Förder- luft in geschlossenem Kreislauf das Mahl gut von der Schlagmühle mit grösserer Ge schwindigkeit zum Ausscheideorgan beför dert als vom Ausscheideorgan zurück zur Schlagmühle.
In beiliegender Zeichnung ist eine bei spielsweise Ausführungsform des Erfin dungsgegenstandes veranschaulicht; es zeigt: Fig. 1 eine Schlagmühle mit Windflügel rad im Schnitt und einen mit dieser durch zwei Windleitungen verbundenen Zyklon, Fig. 2 einen Schnitt durch die Schlag mühle nach Linie I-I in Fig. 1.
Auf der Welle 1 sitzen die Schlag organe 2 der Schlagmühle und das Wind flügelrad 3. Um die Schlagorgane konzen trisch zur Welle 1 ist auf zirka % Umfang ein Siebkasten 4 angeordnet, der ein Sieb 5 aufweist. Diese Teile sind in dem allseitig geschlossenen Gehäuse 6 untergebracht. Das Mahlgut wird durch den Trichter 7 ( Tigl- führt und fällt durch die Schlagorgane '2. die das lllahlgut zerkleinern. Durch das Rohr 8 gelangt Luft in den Schlagraum, die durch das Windflügelrad 3 durch das Sieb 5 und den Siebkasten 4 gesogen wird.
Diese Luft reisst das Mehl durch die Sieblöcher des Siebes 5 in, den Siebkasten 4 und befördert:. dieses durch das Windflügelrad 3 hindurch in das Rohr 9, das mit dem als Zyklon 10 ausgebildeten Ausscheideorgan verbunden ist. In dem Zyklon lagert sich das Mehl ab. Die Luft verliert infolge der Querschnitts vergrösserung ihre Geschwindigkeit und fliesst aus dem Zyklon durch Rohr 8, welche einen zirka zehnmal so grossen Querschnitt aufweist als Rohr 9, in die Schlagmühle zu rück.
Durch diese Wegleitung der Förderluft gelangt keine Luft in den Alühlenraum. Es wird dadurch möglich, an Stelle eines Filters einen Zyklon zu verwenden, welcher der Förderluft. wesentlich weniger Widerstand entgegensetzt als ein Filter, wodurch bis "0% an Kraft zur Erzeugung der Förder- luft gespart werden kann.
Wenn auch die mit geringer Geschwindigkeit vom Zyklon zur Schlagmühle zurückfliessende Luft etwas Staub mitführt, weil der Zyklon das Mahl gut nicht so restlos abscheidet: wie ein Filter, so bleibt dieser Staub immer innerhalb des Mahlaggregates, so dass weder ein Verlust an Mehl noch eine Verstaubung des Mühlen raumes möglich ist.
Device for discharging and separating the ground product from beater mills. In known beater mills, the pound product is sucked out of the beater mill by an air stream which is passed through the beater mill and fed to a filter unit. The conveying air is sucked in by a wind vane wheel, which can be attached to the axis of the hammer mill's Ro tor, or a fan from the mill chamber and passed through the hammer mill.
This air flow tears the grinding product through the sieve of the hammer mill and carries it into the filter unit, through which the cleaned air is returned to the mill room. Even if the filters hardly let through any flour dust, the air in the room becomes impregnated with very fine flour dust over time. The finer the filter, the greater its air resistance. The effort required to generate the air flow is very considerable due to the filter resistance. The filters consist of very expensive fabrics and are currently hard to find.
The purpose of the present invention is firstly to prevent dust from getting into the mill chamber through the conveying air, secondly, the effort required to generate the conveying air is to be reduced, and thirdly, the expensive, currently hardly replaceable filters are to be saved.
The invention, which relates to a device for removing and separating the grinding product from impact mills, be is that an air line from the impact mill to the excretion organ of the grinding good and a multiple more air line from this back to the impact mill is arranged, whereby the Conveying air in a closed circuit conveys the grinding well from the beater mill to the separating organ at greater speed than from the separating organ back to the beater mill.
In the accompanying drawing, an example embodiment of the subject of the invention is illustrated; It shows: FIG. 1 a beater mill with a wind vane wheel in section and a cyclone connected to this by two wind lines, FIG. 2 a section through the beater mill along line I-I in FIG.
On the shaft 1 sit the beating organs 2 of the beater mill and the wind impeller 3. To the beating organs concentric to the shaft 1, a screen box 4 is arranged on about% circumference, which has a screen 5. These parts are accommodated in the housing 6 which is closed on all sides. The ground material is fed through the funnel 7 (Tigl) and falls through the beating organs 2, which crush the ground material. Air enters the beating chamber through the pipe 8 and is sucked through the sieve 5 and the sieve box 4 by the impeller 3.
This air tears the flour through the sieve holes of the sieve 5 in, the sieve box 4 and conveys :. this through the impeller 3 into the tube 9, which is connected to the separating element designed as a cyclone 10. The flour is deposited in the cyclone. The air loses its speed as a result of the cross-sectional enlargement and flows from the cyclone through pipe 8, which has a cross-section about ten times as large as pipe 9, back into the hammer mill.
This routing of the conveying air means that no air gets into the aluminum chamber. This makes it possible to use a cyclone instead of a filter, which the conveying air. Opposes significantly less resistance than a filter, which means that up to "0% of the force required to generate the conveying air can be saved.
Even if the air flowing back from the cyclone to the beater mill at low speed carries with it some dust, because the cyclone does not separate the meal so completely: like a filter, this dust always remains inside the grinding unit, so that neither a loss of flour nor dust build-up of the mill room is possible.