Elektrisches ltabel mit getränkter Papierisolation. Die Erfindung betrifft ein elektrisches Kabel mit getränkter Papierisolation und rohrförmigem Hohlleiter.
Es ist bekannt, zur Herstellung elektri scher Kabel einen rührförmigen Hohlleiter zu verwenden, der aus Metallbändern her gestellt und mit nach einer Schraubenlinie verlaufenden Rillen versehen ist. Die Her stellung eines solchen Hohlleiters erfordert jedoch eine verhältnismässig grosse Anzahl von Arbeitsgängen und verhältnismässig um ständliche Werkzeuge.
Der praktischen An wendung dieser rohrförmigen Hohlleiter, die mit nach einer Schraubenlinie verlaufenden Rillen versehen sind, steht auch, insbeson dere wenn es sich hierbei um Hochspan nungskabel handelt, die Schwierigkeit ent gegen, dass durch die Rillen des Hohlleiters die elektrische Beanspruchung der unmittel bar am Leiter anliegenden Isolation sehr un gleichmässig wird, weil die Rillen eine Spit zenwirkung, das heisst eine Konzentration des Feldes an der Aussenseite der Biegungen des Kabels hervorrufen. Es ist ferner bei, elektrischen Kabeln die Verwendung eines Hohlleiters bekannt, der aus in der Quer richtung gekrümmten Streifen aus dünnem, leitendem Stoff, z. B. aus geglühten Alu miniumbändern, hergestellt ist.
Die Längs kanten dieser Streifen sind durch Schweissen oder Löten miteinander vereinigt. Durch das Zusammenschweissen oder Zusammenlöten gekrümmter Metallstreifen kann jedoch nur mit grossen praktischen Schwierigkeiten ein völlkommen dichter, homogener Hohlleiter hergestellt werden. Wenn ferner die ge schweissten oder gelöteten Kanten des Hohl leiters nicht sorgfältig nachgearbeitet wer den, kann leicht an manchen Stellen dieses Leiters eine schädliche Spitzenwirkung auf treten. Ein zusammengeschweisster oder zu sammengelöteter Hohlleiter hat auch keine gleichmässige Widerstandsfähigkeit gegen Biegen. Vorliegende Erfindung gestattet, diese Nachteile zu vermeiden.
Sie betrifft ein elek trisches Kabel mit getränkter Papierisolation und rohrförmigem Hohlleiter, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Hohlleiter aus einem aussen und innen glatten, geschlos senen, nahtlos gepressten Aluminiumrohr be steht.
In den Fig. 1 bis 4 der beiliegenden Zeichnung sind Querschnitte von beispiels weisen Ausführungsformen von elektrischen Kabeln nach der Erfindung veranschaulicht, während in Fig. 5 ein Teil des bei dem Ka bel nach Fig. 4 vorgesehenen Leiters im ein zelnen schaubildlich dargestellt ist.
Bei dem Kabel nach Fig. 1 besteht der Leiter 1 aus einem glatten, geschlossenen. nahtlos gepressten Aluminiumrohr. Der Lei ter 1 ist von einer mit<B>01</B> getränkten Papier isolation 2 umhüllt, die von einem Bleiman tel 3 umgeben ist. Auf diesem Bleimantel ist eine zum Schutz gegen Korrosion dienende Umhüllung 4 aufgebracht, die beispielsweise aus Jute besteht.
Das Kabel nach Fig. 2 ist eine Variante des in Fig. 1 dargestellten Kabels. Im In nern seines Hohlleiters 1 sind in an sich be kannter Weise Steuer-; Fernsprech- oder Signaladern 5 angeordnet; die von einer ge meinsamen, schlauchartigen Isolation 6 aus Gummi umhüllt sind. An Stelle dieser Adern könnten im Hohlleiter 1 beispielsweise auch Temperaturmesseinrichtungen untergebracht werden.
Das Innere des Hohlleiters 1 kann auch noch zu andern Zwecken ausgenutzt werden, und zwar kann durch den Hohlraum dieses Leiters beispielsweise in an sich bekannter Weise ein Kühlmittel 7, z. B.<B>01,</B> hindurch geleitet werden, wodurch die Belastbarkeit des ' Kabels wesentlich erhöht wird. Eine solche Ausführungsform veranschaulicht Fig. 3.
Bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 3 ist das Tränkmassevolumen im Kabel innern verhältnismässig gering. Auf diese Weise ist eine geringe Dehnungsbeanspru chung des Kabelmantels beim Atmen des Kabels erzielt. Durch Verwendung eines Aluminiumrohres als Leiter an Stelle eines aus Einzeldrähten aufgebauten Leiters wird das Tränkmassevolumen um die Menge der Tränkmasse verringert, die sonst die Zwickel räume zwischen den Drähten ausfüllen würde.
Infolge der Verringerung des Tränk- massevolumens ist die Ausdehnung dieser Masse verringert. Auf diese Weise ist auch die Dehnungsbeanspruchung des Kabelman tels verringert, so dass die durch die blei bende, Dehnung des Kabelmantels hervor gerufenen Hohlräume im Innern der Kabel isolation verkleinert werden.
Besonders günstig wirkt sich die Erfin dung bei einem Kabel aus, das nicht mit einem Bleimantel, sondern mit einem nahtlos gepressten Aluminiummantel versehen ist. Durch das geringere Tränkmittelvolumen des Kabels wird der Aluminiummantel innerhalb eines bestimmten Temperaturbereiches des Kabels nicht über seine Elastizitätsgrenzen hinaus beansprucht; so dass er keine bleibende Verformung erleidet und damit die Hohl raumbildung im Innern des Kabels weit gehend vermieden wird.
Die elastische Ver- formbarkeit des Aluminiummantels kann da bei durch eine Wellung dieses 3lantels reit parallel oder annähernd parallel zur Kabel achse verlaufenden 'ellen erhöht werden. Ferner bietet ein Aluminiummantel bei einem Kabel gemäss ,der Erfindung infolge seiner höheren Festigkeit die Möglichkeit, mit Hilfe eines geringeren Druckmittelvolumens inner halb der Iàbelisolation einen hohen Druck aufrechtzuerhalten.
Bei der Ausführungsform ach Pig4 und 5 ist die Wandung des Hohlleiters 1 mit gegeneinander versetzten Löchern 8 versehen. In diesem Fall kann, der Hohlleiter l als Längskanal' für 'ein dünnflüssiges Trän kungsmittel 9, z. B. <B>01,</B> dienen, das durch die Löcher $ hindurch in die Papierisolation 2 eindringen kann:
Auch fttr ein solches Öl kabel bietet die Verwendung eines Nabellei ters nach der Erfindung besondere Vorteile, da eine wesentlich glattere Oberfläche und damit eine gleiehmgssigere Spannungsbean- spruchung erzielt ist als bei bekannten Öl kabeln, bei denen ein aus verseilten Einzel drähten hergestellter Hohlleiter verwendet wird.
Auch für den Olstrom bietet der Hohl leiter nach der Erfindung einen Vorteil insofern, als der Reibungswiderstand infolge der glatten Innenwandung dieses Hohlleiters geringer ist als bei den bekannten, aus Ein zeldrähten aufgebauten Leitern, insbeson dere,- wenn sie über einem Stützorgan ver- seilt sind.
Das gemäss der Erfindung den Hohlleiter des Kabels bildende, glatte, geschlossene Aluminiumrohr kann im Wege eines ver hältnismässig einfachen Arbeitsganges her gestellt werden. Der hohle Kabelleiter nach der Erfindung ist auch überall dicht und in sich homogen. Bei diesem Kabelleiter kann ferner keine schädliche Spitzenwirkung auf treten, und es hat ausserdem dieser Kabel leiter eine gleichmässige Widerstandsfähig keit gegen Biegen.
Der Kabelleiter nach der Erfindung hat auch den Vorteil, dass sein gesamter Querschnitt für die Leitung des elektrischen Stromes herangezogen werden kann und dass dabei gleichzeitig seine glatte Oberfläche eine gleichmässigere Beanspru chung der elektrischen Isolation gewährlei stet als ein aus Einzeldrähten aufgebauter elektrischer Leiter, selbst wenn dieser in an sieh bekannter Weise durch besondere Mass nahmen, beispielsweise durch eine äussere Lage aus flachen Drähten mit einer beson ders glatten Oberfläche versehen ist.
Weiter hin bietet der Kabelleiter gemäss der Erfin dung gegenüber den aus Einzeldrähten auf gebauten Kabelleitern noch besondere Vor teile bei der Herstellung von Kabelverbin dungen und Endverschlüssen, da der Kabel- Leiter hierbei glatt durchgeführt werden kann und die Verschweissung und Verlötung der Enden eines solchen Leiters wesentlich einfacher ist als die Verschweissung und Ver- lötung der Enden eines mehrdrähtigen Lei ters. Diese Vorteile können ohne Durchmes servergrösserung des Kabels erzielt werden.
Electrical label with impregnated paper insulation. The invention relates to an electrical cable with impregnated paper insulation and tubular waveguide.
It is known to use a stirrer-shaped waveguide for the production of electrical shear cables which is made of metal strips and is provided with grooves extending along a helical line. However, the manufacture of such a waveguide requires a relatively large number of operations and relatively complex tools.
The practical use of these tubular waveguides, which are provided with grooves running along a helical line, is also, especially when it comes to high-voltage cables, the difficulty ent that through the grooves of the waveguide, the electrical stress of the immediacy bar on The insulation against the conductor becomes very uneven, because the grooves produce a peak effect, i.e. a concentration of the field on the outside of the bends in the cable. It is also known to use a waveguide in electrical cables, which consists of curved strips in the transverse direction of thin, conductive material, for. B. from annealed aluminum minium strips is made.
The longitudinal edges of these strips are joined together by welding or soldering. However, by welding together or soldering together curved metal strips, a completely dense, homogeneous waveguide can only be produced with great practical difficulties. Furthermore, if the welded or soldered edges of the waveguide are not carefully reworked, a harmful peak effect can easily occur in some places on this conductor. A waveguide that is welded or soldered together also has no uniform resistance to bending. The present invention makes it possible to avoid these disadvantages.
It relates to an elec trical cable with impregnated paper insulation and tubular waveguide, which is characterized in that the waveguide consists of a smooth inside and outside, closed, seamlessly pressed aluminum tube.
1 to 4 of the accompanying drawings are cross-sections of exemplary embodiments of electrical cables according to the invention are illustrated, while in Fig. 5 a part of the conductor provided in the Ka bel according to FIG. 4 is shown in an individual diagram.
In the cable of Fig. 1, the conductor 1 consists of a smooth, closed. seamlessly pressed aluminum tube. The conductor 1 is encased in a paper insulation 2 impregnated with <B> 01 </B>, which is surrounded by a lead jacket 3. On this lead jacket, a covering 4, which serves to protect against corrosion and consists for example of jute, is applied.
The cable according to FIG. 2 is a variant of the cable shown in FIG. In the nern of his waveguide 1 are in a known manner control; Telephone or signal wires 5 arranged; which are covered by a common, hose-like insulation 6 made of rubber. Instead of these wires, temperature measuring devices could also be accommodated in the waveguide 1, for example.
The interior of the waveguide 1 can also be used for other purposes, namely a coolant 7, for example in a known manner, through the cavity of this conductor. B. 01, </B> are passed through, whereby the load capacity of the 'cable is significantly increased. Such an embodiment is illustrated in FIG. 3.
In the embodiments according to FIGS. 1 to 3, the volume of the impregnating mass in the cable is relatively low inside. In this way, a low expansion stress on the cable jacket when breathing the cable is achieved. By using an aluminum tube as a conductor instead of a conductor made up of individual wires, the volume of the impregnation compound is reduced by the amount of impregnation compound that would otherwise fill the gusset spaces between the wires.
As a result of the reduction in the volume of the impregnation mass, the expansion of this mass is reduced. In this way, the strain on the cable jacket is also reduced, so that the cavities inside the cable insulation caused by the permanent expansion of the cable jacket are reduced.
The invention has a particularly favorable effect on a cable that is not provided with a lead jacket but with a seamlessly pressed aluminum jacket. Due to the lower volume of impregnating agent in the cable, the aluminum jacket is not stressed beyond its elasticity limits within a certain temperature range of the cable; so that it does not suffer any permanent deformation and thus the formation of cavities inside the cable is largely avoided.
The elastic deformability of the aluminum jacket can be increased by corrugating this 3lantel rides parallel or almost parallel to the cable axis. Furthermore, an aluminum sheath in a cable according to the invention, due to its higher strength, offers the possibility of maintaining a high pressure with the aid of a smaller volume of pressure medium within the lever insulation.
In the embodiment according to Pig4 and 5, the wall of the waveguide 1 is provided with holes 8 offset from one another. In this case, the waveguide l as a longitudinal channel 'for' a thin liquid impregnation agent 9, z. B. <B> 01, </B>, which can penetrate through the holes $ into the paper insulation 2:
Also for such an oil cable, the use of a Nabellei diter according to the invention offers particular advantages, since a much smoother surface and thus a more uniform stress is achieved than with known oil cables in which a waveguide made from stranded individual wires is used.
The waveguide according to the invention also offers an advantage for the flow of oil insofar as the frictional resistance due to the smooth inner wall of this waveguide is lower than in the case of the known conductors made up of single wires, especially if they are stranded over a support member .
The smooth, closed aluminum tube that forms the waveguide of the cable according to the invention can be made in a relatively simple operation. The hollow cable conductor according to the invention is also tight everywhere and homogeneous in itself. With this cable ladder, no harmful peak effect can occur, and this cable ladder also has a uniform resistance to bending.
The cable ladder according to the invention also has the advantage that its entire cross-section can be used to conduct the electrical current and that at the same time its smooth surface ensures a more even stress on the electrical insulation than an electrical conductor made up of individual wires, even if this in a well-known manner by special measures, for example by an outer layer of flat wires with a FITS smooth surface is provided.
Furthermore, the cable ladder according to the invention offers special advantages in the manufacture of cable connections and terminations compared to the cable ladders built on from individual wires, since the cable conductor can be carried out smoothly and the welding and soldering of the ends of such a conductor is essential is easier than welding and soldering the ends of a multi-wire conductor. These advantages can be achieved without increasing the diameter of the cable.