Rotationskompressor mit exzentrisch rotierendem Drehkolben. Die Erfindung betrifft einen Rotations kompressor mit exzentrisch rotierendem Drehkolben und besteht darin, dass an der Berührungsstelle zwischen Zylinderbohrung und Drehkolben eine bewegliche Dichtungs leiste angeordnet ist, die beim Überfahren über einen Dichtungsschieber von der Zylin derbohrung zwangsläufig abgehoben wird. Der den Saugraum vom Druckraum tren nende Dichtungsschieber kann einen auf den Drehkolben dichtend anliegenden Dichtungs stab besitzen, der beim Überfahren der Dich tungsleiste vom Drehkolben ebenfalls an gehoben wird. Der Dichtungsstab kann mit einem beweglichen Dichtungsschuh versehen sein.
Zwei Ausführungsbeispiele :des Erfin dungsgegenstandes sind auf der Zeichnung schematisch dargestellt.
Fig. 1 ist ein Schnitt quer zur Kompres- sora,chse, Fig. 2 und 3 ein solcher längs zur Kompressorachse, wobei Fig. 2 den Dreh kolben in unterer Totpunktlage, Fig. 3 da gegen in oberer Totpunktlage zeigt. In Fig. 4 ist ein Schnitt quer zum Achse durch einen andern Kompressor, in Fig. 5 ein Teil eines Längsschnittes und in Fig. 6 eine Ansicht auf das Hubgestänge gemäss der Linie VI-VI dargestellt.
Das Gehäuse 1 des Verdichters ist mit .derZylinderbohrung 2" den Saugöffnungen 3 und den mit Ventilen 5 ausgerüsteten Aus stossöffnungen 4 versehen. Der zylindrische Drehkolben 8, der von den Stirnscheiben 16 begrenzt ist, ist mit -der Triebwelle 7 fest, aber exzentrisch verbunden und rotiert so im Verdichtergehäuse 1, dass die vom Achsen mittel 84 entferntest liegende,
achsenpar- a.llele Oberflächenlinie 70 während einer Drehkolbenumdrehung die ganze Zylinder bohrung 2 übergleitet. Der Spielraum zwi schen dieser Berührungslinie 70 und der Zy linderbohrung 2 ist dabei so minim gehalten, dass Durchströmverluste auf ein Mindest mass beschränkt bleiben. Die Berührungs linie 70 ist statt auf dem Drehkolben 8 selbst auf einer in der Nute 71 im Dreh kolben 8 eingesetzten-Dichtungsleiste 72 an- geordnet, die durch Federn 73 (Fig. 2) dich tend gegen die Zylinderbohrung 2 gepresst wird.
Zur Trennung des Saugraumes 74 vom Druckraum 75 ist der Dichtuzigsschieber 76 eingesetzt, der in der Gehäuseführung 77 geführt ist. Dieser Dichtungsschieber 76 be sitzt einen in der Nute 7 8 eingelassenen Dichtungsstab 79, der durch Federn 93 (Fig. 2) diehtend an den Drehkolben 8 an gedrückt wird, während die Gestänge 91, 92 entgegen der Federkraft den Dichtungs stab abheben.
Zweckmässigerweise erhält die ser Dichtungsstab 79 noch einen beweglichen Dichtungsschub 80, der sich der jeweiligen Relativstellung des Drehkolbens 8 anpasst.
Während einer Umdrehung des Dreh- kolbens 8 muss der Schieber 76 einen Auf wärts- und Abwärtshub ausführen, der gleich ist der Differenz der Durchmesser von Zylinderbohrung 2 und Drehkolben B. Diese Hubbewegung wird dem Dichtungs.ehielier 76 zwangsläufig erteilt durch die in den Fig. ? und 3 dargestellten Exzenter 81 über die Mitnehmer 82.
Die durch Federkraft. 7 3 an die Zvlin- derbohrung 2 angedrückte Dichtungsleiste 72 könnte beim Überfahren des Dichtungs stabes 79 in der obern Totpunktlage des Drehkolbens 8 (Fig. 2) Schaden nehmen. Die Dichtungsleiste 72 wird nun in der obern Totpunktlage, das heisst während der Über fahrungsdauer, zwangsläufig in ihre Nute 71 zurückgezogen (Fig. 3).
Da jedoch auch bei eingezogener Dichtungsleiste der durch Federkraft 93 an den Drehkolben 8 ange drückte Dichtungsstab 79 mit dem Dich- tungsschuh 80 beim Überfahren der Dich tungsleiste 72 der Gefahr der Beschädigung ausgesetzt ist, kann auch der Dichtungsstab 79 während der Überfahrungsdauer zwangs läufig in die Nute 78 zurückgezogen werden.
Für die Dichtungsleiste 7 2 erfolgt dieses Zurückziehen über Gestänge 83 von der Achse 84 aus, die an ihren beiden Enden die Anschlagfinger 85 besitzt. Letztere rotieren mit dem Drehkolben 8 in den fest stehenden Innennockenscheiben 86, die an bestimmter Stelle eine Abflachung 86a auf weisen, auf die jeweils die Anschlagfinger 85 aufstossen. Dieses Aufstossen bewirkt jeweils ein Wegdrücken der Anschlagfinger 85 und der Achse 84 von der ursprünglichen Lage und über das Gestänge 83 auf die Dichtungs leiste 72 übertragen ein Hereinziehen der selben.
Die Abflachungen 86a sind dabei so angeordnet, dass das Wegdrücken der An- sehlagfinner 8,7) bezw. das Hereinziehen der Dichtungsleiste 72 mindestens während des rberfahrens des Diclitunn-3schnlhes 80, im Maximum aber vom Moment des Überfahrens der letzten Ausstossöffnung 4 bis zum Über fahren der letzten Saugöffnung 3 erfolgt.
Während @ dieser Zeit herrscht beidseitig der Berührungslinie 70 der Saugdruck des Ver dichters, so dass Überströmverluste nicht auf treten können.
Für den Dichtungsstab 79 im Schieber 71; lässt sich das momentane Abheben von Dreh kolben 8 z. B. durch die auf der Welle bezw. dem Drehkoben 8 sitzenden Exzenter scheiben 87 mit. Nockennasen 88 bewerk stelligen. Die rotierenden Nockemiasen 88 v erinögen in einem bestimmten Moment auf die mit dein Dichtungsschieber 76 auf- und abwärtsgehende Hubstange 89 bezw. dessen Gleitrolle 90 so einzuwirken, dass eine Rela tivbewegung gegenüber dem Dichtungs schieber 76 entsteht.
Diese Relativbeweguiin wird über das Gestänge 91 und 92 auf den Dichtungsstab 79 übertragen und bewirkt ein Hereinziehen des Keils 79 in seine Nute 78. Selbstverständlich sind auch hier die Nockennasen 88 wiederum so aizneordnet und ausgebildet, dass diese Relativ bewegung, das heisst also das Abheben des Dichtungsstabes 79 vom Drehkolben 8, gleichzeitig mit dem Abheben der Dichtungsleiste 72 erfolgt.
Fig. 4 zeigt für eine andere Kompressor bauart an der Berührungsstelle 70 zwischen Zylinderbohrung 2 und exzentrisch dazu rotierendem Drehkolben 8 eine bewegliche Dichtungsleiste 72, die beim Überfahren über den Dichtungsschieber 76 von der Zy linderbohrung zwangsläufig abgehoben wird. Der den Saugraum<B>74</B> vom Druckraum 75 trennende Dichtungsschieber 76 kann einen auf den Drehkolben 8 dichtend anliegenden Dichtungsstab 79 besitzen, der beim Passie ren einer Dichtungsleiste 72 vom Drehkolben 8 abgehoben wird.
Fix. 5 ist ein Teillängsschnitt zu dem in Fig. 4 im Schnitt senkrecht zur Achse dargestellten Verdichter und Fig. 6 eine An sieht auf das Hubgestänge 89 und Exzenter 81 bei abgenommenem Verdichterdeckel 95. Im Prinzip können zum Abheben der Dich tungsleiste 72 von der Zylinderbohrung 2 bezw. des Dichtungsstabes 79 vom Dreh kolben 8 dieselben Massnahmen ergriffen werden wie für den Verdichter von Fig. 1. Die Schubstange 89 ist in einer fest mit dem Exzenter 81 verbundenen Führung 94 ge halten, so dass diese Führung dieselben Schwingungen ausführt wie der Exzenter.
Rotary compressor with eccentric rotating piston. The invention relates to a rotary compressor with an eccentrically rotating rotary piston and consists in that a movable sealing strip is arranged at the point of contact between the cylinder bore and the rotary piston, which is inevitably lifted off the cylinder bore when driving over a sealing slide of the cylinder bore. The sealing slide separating the suction chamber from the pressure chamber can have a sealing rod which lies tightly against the rotary piston and which is also lifted by the rotary piston when the seal bar is passed over. The sealing rod can be provided with a movable sealing shoe.
Two embodiments: the subject of the invention are shown schematically in the drawing.
1 is a section transverse to the compressor axis, FIGS. 2 and 3 such a section along the compressor axis, FIG. 2 showing the rotary piston in the lower dead center position, while FIG. 3 shows the rotary piston in the upper dead center position. 4 shows a section transverse to the axis through another compressor, FIG. 5 shows part of a longitudinal section and FIG. 6 shows a view of the lifting rod according to the line VI-VI.
The housing 1 of the compressor is provided with the cylinder bore 2 ", the suction openings 3 and the discharge openings 4 equipped with valves 5. The cylindrical rotary piston 8, which is delimited by the end disks 16, is fixedly but eccentrically connected to the drive shaft 7 and rotates in the compressor housing 1 so that the most distant from the axis means 84,
axispar- a.llele surface line 70 slides over the entire cylinder bore 2 during one rotary piston revolution. The clearance between tween this line of contact 70 and the cylinder bore 2 is kept so minimal that throughflow losses remain limited to a minimum. The contact line 70 is arranged instead of on the rotary piston 8 itself on a sealing strip 72 inserted in the groove 71 in the rotary piston 8, which sealing strip 72 is pressed tightly against the cylinder bore 2 by springs 73 (FIG. 2).
To separate the suction chamber 74 from the pressure chamber 75, the Dichtuzigs slide 76 is used, which is guided in the housing guide 77. This sealing slide 76 be seated in the groove 7 8 sealing rod 79, which is pressed by springs 93 (Fig. 2) diehtend on the rotary piston 8, while the rods 91, 92 lift the sealing rod against the spring force.
Expediently, the sealing rod 79 also has a movable sealing slide 80 which adapts to the respective relative position of the rotary piston 8.
During one revolution of the rotary piston 8, the slide 76 must perform an upward and downward stroke which is equal to the difference in the diameter of the cylinder bore 2 and the rotary piston B. ? 3 and 3, the eccentric 81 shown on the driver 82.
The by spring force. 7 3 sealing strip 72 pressed against the cylinder bore 2 could be damaged when the sealing rod 79 is passed over in the upper dead center position of the rotary piston 8 (FIG. 2). The sealing strip 72 is now in the upper dead center position, that is, during the period of travel over, inevitably withdrawn into its groove 71 (FIG. 3).
However, since the sealing rod 79 with the sealing shoe 80, which is pressed against the rotary piston 8 by spring force 93, is exposed to the risk of damage when the sealing strip 72 is driven over, even when the sealing strip is retracted, the sealing rod 79 can inevitably enter the groove during the duration of the crossing 78 to be withdrawn.
For the sealing strip 7 2, this withdrawal takes place via linkage 83 from the axis 84, which has the stop fingers 85 at both ends. The latter rotate with the rotary piston 8 in the stationary inner cam disks 86, which have a flattened area 86a at a certain point, on which the stop fingers 85 abut. This pushing causes the stop fingers 85 and the axis 84 to be pushed away from the original position and transferred via the linkage 83 to the sealing bar 72 a pulling in of the same.
The flats 86a are arranged in such a way that the pushing away of the stop fingers 8, 7) or. the pulling in of the sealing strip 72 takes place at least while the Diclitunn-3schnlhes 80 is being driven over, but at the most from the moment the last discharge opening 4 is passed until the last suction opening 3 is passed over.
During this time, the suction pressure of the compressor prevails on both sides of the line of contact 70, so that overflow losses cannot occur.
For the sealing rod 79 in the slide 71; can the momentary lifting of rotary piston 8 z. B. by BEZW on the wave. the rotary piston 8 seated eccentric disks 87 with. Cam lobes 88 accomplish. The rotating Nockemiasen 88 verinögen in a certain moment on the lifting rod 89 and downward moving with your sealing slide 76 respectively. act on its sliding roller 90 in such a way that a relative movement relative to the sealing slide 76 is produced.
This relative movement is transmitted to the sealing rod 79 via the rods 91 and 92 and causes the wedge 79 to be drawn into its groove 78.Of course, the cam lugs 88 are again arranged and designed so that this relative movement, i.e. the lifting of the Sealing rod 79 from the rotary piston 8, takes place simultaneously with the lifting of the sealing strip 72.
Fig. 4 shows a movable sealing strip 72 for another type of compressor at the point of contact 70 between cylinder bore 2 and eccentrically rotating piston 8, which is inevitably lifted off the cylinder bore when driving over the sealing slide 76 of the Zy. The sealing slide 76 separating the suction chamber 74 from the pressure chamber 75 can have a sealing rod 79 which rests on the rotary piston 8 and is lifted off the rotary piston 8 when a sealing strip 72 is passed.
Fix. 5 is a partial longitudinal section of the compressor shown in Fig. 4 in section perpendicular to the axis and Fig. 6 an looks at the lifting linkage 89 and eccentric 81 with the compressor cover 95 removed. In principle, to lift the sealing bar 72 from the cylinder bore 2 respectively . the sealing rod 79 from the rotary piston 8, the same measures are taken as for the compressor of Fig. 1. The push rod 89 is held in a guide 94 firmly connected to the eccentric 81, so that this guide executes the same vibrations as the eccentric.