Stoff Führungs-Vorrichtung an Blindstieh-Nähmaschinen zur Herstellung mehrlagiger Teile -von Kleidungsstücken. Vorliegende Erfindung betrifft eine Stoff-Führungsvorrichtung an Blindstich nähmaschinen zur Herstellung von gerollten Flappen, Kragen, Aufschlägen und andern Teilen von Bekleidungsstücken, die in meh reren Lagen übereinanderliegen.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeich net, dass die Stofflagen in einer mehrere parallele Nähte umfassenden Fläche in Richtung der Nähte gleichzeitig über einen sattelförmigen, unterhalb der Nadel vor gesehenen Stoffträger in gleichmässige, dem Träger entsprechende Krümmung gebracht und in gespannter Lage am Sattelscheitel beim Lauf durch die Maschine aufeinander genäht werden.
Die derart vernähten Stofflagen erhalten dabei eine gewisse Spannung und die Fähig keit, sich nach dem Verlassen der Blindstich nähmaschine selbsttätig einzurollen. Durch diese Art von Spannungsgebung beim Zu sammennähen der Stofflagen sind diese nur in gekrümmter Lage je nach der erteilten Spannung ausgeglichen und haben daher in jeder andern Lage das Bestreben, sich in die anfängliche, gekrümmte Lage zurückzulegen, eine Erscheinung, die die Fachbezeichnung Rollpikierung erhalten hat.
Durch die Erfindung wird es erstmals möglich gemacht, auf einer Blindstichnäh- maschine rollpikierte Stofflagen herzustellen und die Vorteile der Rollpikierung, wie Bei behaltung der Form, Haltbarkeit und gutes Aussehen, die bisher nur durch Handarbeit zu erzielen waren, maschinell zu erreichen.
Zweckmässig kann die Herstellung von Rollpikierungen mit der Stoff-Führungsvor- richtung nach der Erfindung noch dadurch verbessert werden, dass mit dem sattelförmi- gen Stoffträger Gegenstücke kombiniert sind, die der Krümmung des Stoffträgers angepasst sind und in die die über diesem gelagerten Stofflagen gepresst werden, so dass die Stofflagen gespannt werden.
Der sattelförmige Träger kann mit einem Schlitz versehen sein, in den der Stoff drücker der Blindstiehnähmaschine ein schwingen kann, wenn er die Stofflagen im Augenblick des Nadeleinstiches durch die Stichplattenöffnung nach oben vor die Na delspitze drückt.
In der beiliegenden Zeichnung stellen dar: Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der Vor richtung iin Schnitt nach der Linie 1-I der Fig. 3, Fig. ? dasselbe im Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 3, Fig. 3 eine Seitenansicht. der Vorrich tung, Fig. 4 zwei zusammengenähte Stofflagen, wobei die Art. der von der Maschine geleiste ten Arbeit gezeigt werden soll.
An der Unterseite der Stichplatte 1 sind zwei Wangen oder Wulste 2, 3 angebracht, die halbrund ausgehöhlt sind. Iin Näharm der Maschine ist ein Hebel 4 gelagert, wel cher uin einen Drehpunkt 5 drehbar ist und von einer Feder 6 nach oben gedrückt wird. Das andere Ende 7 des Hebels 4 trägt einen im Querschnitt halbkreisförmig gewölbten Träger 8, den sogenannten Sattel, der mit seiner Rundung entsprechend der Dicke des Materials in die Rundung der Wangen 2, 3 der Stichplatte 1 hineinpasst.
Im Sattel 8 ist eine Aussparung 9 vorgesehen, in welche der Stoffdrücker 1(1 einschwingen kann, um der Nadel 11 die Stofflagen beim Einstich hochzudriicken. Der Stoff wird von oben durch einen Stoffschieber 12 weiterbewegt, der im vorliegenden Fall ebenfalls halbrund ausgebildet ist und in die zwischen Wange \? und 3 in der Stichplatte befindliche Öffnung beim Vorschub des Stoffes eingreift.
Dadurch, dass zwei oder mehr Lagen Stoff über den Sattel 8 gebogen werden, muss die äussere, gebogene Lage einen grö sseren Bogen haben als die innere. Werden die Stofflagen in diesem gebogenen Zustand mit mehreren Nähten zusammengenäht, so entsteht, wenn die Stofflagen flach gestreckt werden, ein Hochwölben der obern Stofflage, und es bilden sich Hohlräume 18, die einer gestreckten Lage des Stoffes entgegenwirken und ein Zurückgehen der Stofflagen in die alte Lage, ein Einrollen der Stofflagen be dingen.
Die Anwendung einer Blindstichnaht, die insbesondere bei Klappen, Krägen und der gleichen gewünscht wird, erhöht durch ihre Lage im Stoff die Rollwirkung noch im be sonderen Masse, indem sie auf den Stoff federnd einwirkt, da der Stich, wie die Fa denschlinge 14 (Fig. 4) zeigt, halbrund durch den Stoff hindurchgeht.
Dadurch, dass sich der Sattel 8 dauernd federnd gegen die Wangen 2, 3 der Stich platte andrückt, werden die Stofflagen immer in eine halbrunde Lage gepresst.
Eine Naht wird dabei so gleichmässig und sauber wie die andere, was bei der Hand arbeit, die nach dem Gefühl gemacht werden muss, nicht der Fall ist.
Es ist deshalb die mit der Stoff-Fülr- rungsvorrichtung nach der vorliegenden Er findung geleistete Arbeit viel genauer und sauberer, als die bisher mit der Hand aus geführte.
Fabric guide device on blindstitch sewing machines for the production of multi-layered parts of clothing. The present invention relates to a fabric guide device on blind stitch sewing machines for the production of rolled flaps, collars, lapels and other parts of clothing that lie one above the other in several layers.
The invention is characterized in that the layers of fabric in a surface comprising several parallel seams in the direction of the seams at the same time via a saddle-shaped fabric carrier provided below the needle in a uniform curvature corresponding to the carrier and in a taut position on the crown of the saddle when running through the Machine sewn on top of each other.
The fabric layers sewn in this way are given a certain tension and the ability to automatically roll up after leaving the blindstitch sewing machine. This type of tension when the layers of fabric are sewn together, they are only balanced in a curved position, depending on the tension applied, and therefore tend to return to the initial, curved position in every other position, a phenomenon that has been given the technical term roll piquing .
The invention makes it possible for the first time to manufacture roll-pricked fabric layers on a blindstitch sewing machine and to achieve the advantages of roll-pricked fabric, such as maintaining the shape, durability and good appearance, which could previously only be achieved by handwork.
The production of roll-offs with the fabric guide device according to the invention can expediently be improved by combining counterparts with the saddle-shaped fabric carrier which are adapted to the curvature of the fabric carrier and into which the layers of fabric stored above it are pressed, so that the layers of fabric are stretched.
The saddle-shaped carrier can be provided with a slot into which the fabric pushers of the blind stitching machine can swing when it presses the fabric layers through the needle plate opening upwards in front of the needle tip.
In the accompanying drawings: Fig. 1 shows an embodiment of the device iin section along the line 1-I of Fig. 3, Fig. the same in section along the line II-II in FIG. 3, FIG. 3 is a side view. the Vorrich device, Fig. 4 two layers of fabric sewn together, the type. The work done by the machine is to be shown.
On the underside of the throat plate 1, two cheeks or beads 2, 3 are attached, which are hollowed out in a semicircle. In the sewing arm of the machine, a lever 4 is mounted, wel cher uin a pivot point 5 is rotatable and is pressed by a spring 6 upwards. The other end 7 of the lever 4 carries a carrier 8, the so-called saddle, which has a semicircular cross-section and which fits into the curvature of the cheeks 2, 3 of the throat plate 1 with its curvature corresponding to the thickness of the material.
A recess 9 is provided in the saddle 8, into which the presser 1 (1 can swing in order to press the needle 11 up the layers of fabric during the puncture. The fabric is moved from above by a fabric slide 12, which in the present case is also semicircular and in the opening between the cheek \? and 3 in the throat plate engages when the fabric is fed.
Because two or more layers of fabric are bent over the saddle 8, the outer, bent layer must have a larger curve than the inner one. If the layers of fabric are sewn together with several seams in this bent state, then when the layers of fabric are stretched flat, the upper layer of fabric arches up, and cavities 18 are formed, which counteract a stretched layer of the fabric and a return of the layers of fabric to the old one Able to roll up the fabric layers.
The use of a blindstitch seam, which is particularly desired for flaps, collars and the like, increases the rolling effect to a special degree due to its position in the fabric by having a resilient effect on the fabric, since the stitch, like the thread loop 14 (Fig . 4) shows, passes through the fabric in a semicircle.
The fact that the saddle 8 presses continuously resiliently against the cheeks 2, 3 of the stitch plate, the layers of fabric are always pressed into a semicircular position.
One seam is as even and clean as the other, which is not the case with manual work, which has to be done according to the feeling.
The work done with the material filling device according to the present invention is therefore much more precise and cleaner than the work previously carried out by hand.