Machine pour le moulage simultané d'une pluralité- de plaques en pâte de ciment seul, en pâte de ciment et de sable ou autres matières. L'objet de l'invention est une machine pour le moulage simultané d'une pluralité de plaques en pâte de ciment seul, en pâte de ciment et de sable ou autres matières.
Cette machine est caractérisée par un tam bour rotatif dont le manteau présente deux enveloppes concentriques, l'une extérieure amovible, l'autre intérieure fixe, maintenues à. distance l'une de l'autre de manière à créer entre elles une pluralité d'espaces dont la forme est celle des plaques à mouler et qui communiquent avec l'intérieur du tambour par des ouvertures, le tambour présentant en core dans l'un au moins de ses fonds, une ou verture par laquelle la pâte de matière à mouler peut être introduite à l'intérieur du tambour, le tout établi de façon que, lors que le tambour est entraîné en rotation, la pâte est refoulée par la force centrifuge à l'intérieur desdits espaces dans lesquels elle se moule suivant la forme voulue.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention. La fig. 1 en est une élévation, la fig. 2 une coupe longitudinale, la fig. 3 une vue en bout par la droite de la fig. 1, et la fig. 4 une coupe par IV-IV de fig. 1.
La forme d'exécution représentée est des tinée à mouler des dalles rectangulaires; elle comprend un tambour 1, en fonte de fer, par exemple, présentant la forme d'un prisme droit hexagonal dont l'axe longitudinal est horizontal. Ce tambour comprend un manteau 2 formé de deux enveloppes concentriques, l'une extérieure 3, l'autre intérieure 4 et deux fonds 5 et 6.
L'enveloppe extérieure 3 est formée de deux moitiés amovibles dont les sutures longitudinales sont placées sur l'un des sommets de l'hexagone et qui sont reliées et serrées l'une contre l'autre au moyen. de boulons 7 pourvus d'écrous 8; ces boulons sont articulés sur l'une des parties de Een- veloppe et s'engagent dans des encoches 7a de l'autre partie, de manière qu'il suffit de desserrer les écrous pour pouvoir dégager les boulons et libérer les deux moitiés l'une de l'autre.
L'enveloppe 3 présente encore, sur sa surface extérieure, des nervures longitudi nales 9 et transversales 10 qui lui donnent une grande rigidité mécanique, malgré la faible épaisseur de l'enveloppe elle-même.
L'enveloppe intérieure 4 est également formée de deux moitiés symétriques s'emboî tant l'une dans l'autre le long de sutures longitudinales placées sur deux sommets de l'hexagone; à chacun de ces sommets, l'enve loppe présente une nervure extérieure longi tudinale 11, nervures sur lesquelles appuie l'enveloppe extérieure 3 et qui maintiennent les deux enveloppes 3 et 4 à distance l'une de l'autre, de manière à créer entre ces enve loppes des espaces vides 12 dont la forme est celle des pièces à mouler; chacun de ces es paces vides 12 communique avec l'intérieur de l'enveloppe 4 par une ouverture longitudi nale 13 placée dans la partie médiane des faces de l'hexagone.
L'enveloppe 4 présente encore, à son intérieur, des entretoises 14 disposées de manière à former un hexagone inscrit dans l'hexagone de l'enveloppe et dont les sommets sont placés sur l'axe des ouver tures 13; ces entretoises forment. ainsi, avec les moitiés des faces de l'enveloppe 4 qu'elles relient, des prismes triangulaires droits qui confèrent une grande rigidité mécanique à l'enveloppe.
Les fonds 5 et 6 sont plans et présentent chacun un rebord 15, respectivement 16, qui s'engage sur un anneau 17, respectivement 18, qui presse sur une extrémité de l'enveloppe 3 (fig. 2); ces fonds présentent encore chacun, dans l'axe du tambour, une ouverture circu laire 19, bordée vers l'extérieur par une ner vure 20, et une nervure circulaire 21 centrée sur l'axe du tambour et de plus grand dia mètre que la, nervure 20. Les fonds sont, en fin, renforcés sur leur face intérieure, par des nervures radiales 22. Les deux fonds 5 et 6 sont maintenus en place sur le manteau <B><U>'</U></B>par quatre tirants longitudinaux 23 pour vus d'écrous ?4 et placés dans certains des prismes formés par les entretoises 14 et l'en veloppe 4.
Les faces intérieure et extérieure des nervures 21 et la face extérieure des ner vures 20 sont usinées de manière que ces faces soient parfaitement cylindriques et cen trées sur l'axe longitudinal du tambour.
Le tambour repose, par la face extérieure des nervures 21, sur deux paires de galets de roulement 26 pourvus d'un boudin 27 et dis posés de manière que les points de contact de ces galets avec ces nervures soient placés dans la partie inférieure de celles-ci (voir fig. 3), une paire de galets à une extrémité du tambour et l'autre à l'autre extrémité. Ces galets 26 sont fixés chacun à l'extrémité d'un arbre 28 pouvant tourner dans des pa liers à billes 29 fixés sur des supports fixes 30 extérieurs au tambour.
Sur la nervure 20 du fond 5 est mon tée une couronne dentée 31 avec laquelle en grène un pignon denté 32 fixé sur un arbre 33 pouvant tourner dans des paliers à billes 34; ces paliers sont fixés sur une plaque 35 pouvant coulisser sur un support fixe 36 placé dans le plan vertical passant. par l'axe du tambour.
La plaque 35 présente, sur sa face inférieure, un bossage fileté 37 dans le quel se visse une tige filetée 38 pouvant tourner dans le support. 36, mais non pas se déplacer axialement par rapport à. celui-ci. La tige filetée 38 porte, à son extrémité opposée au tambour, un volant de manoeuvre 39. L'arbre 33 porte, à son extrémité oppo sée à celle portant le pignon 32, une poulie fixe 40 pour son entraînement en rotation par un moteur non représenté, ainsi qu'une poulie folle, (non représentée).
A l'autre extrémité du tambour est placé un support fixe 42 disposé, comme le sup port 36, dans le plan vertical axial du tam bour; sur ce support peut coulisser une pla que 43 sur laquelle sont fixés des roule ments à billes 44 dans lesquels peut tourner un arbre 45 portant, à son extrémité voisine du tambour, un galet de retenue 46 roulant sur la face intérieure de la nervure 21 du fond 6.
La plaque 43 présente, à sa face in férieure, un bossage fileté 47, dans lequel se visse une tige filetée 48 pouvant tourner dans le support 42, mais non pas se déplacer axialement par rapport à celui-ci; cette tige 48 porte, à son extrémité opposée au tam bour, un volant de manoeuvre 49.
Le fonctionnement de la machine est le suivant: La pâte de matière à mouler est intro duite dans le tambour par l'ouverture 19 du fond 6 en quantité légèrement supérieure au volume des pièces finies, puis le tambour est mis en rotation par l'intermédiaire de la pou lie 40 de l'arbre 33, du pignon denté 32 et de la couronne dentée 31; le tambour tourne en roulant par ses nervures 21. sur les galets de roulement 26 sur lesquels il est maintenu par l'appui exercé par le galet de retenue 46 sur la face intérieure de la nervure 21 du fond 6.
La force centrifuge développée par la rotation rapide du tambour refoule énergi quement la pâte de matière à mouler par les ouvertures 1.3 à l'intérieur des espaces 12 dans lesquels elle est fortement comprimée. Grâce à la forme hexagonale du manteau du tambour et au fait que les ouvertures 13 sont situées dans la ligne médiane des faces de l'hexagone, les parties des espaces 12 les plus éloignées de ces ouvertures seront rem plies de matière aussi bien que les parties voisines de celles-ci, car les frottements de la matière contre les parois sont largement compensés par l'augmentation de la force centrifuge qui agit sur cette matière au fur et à mesure qu'elle s'éloigne de l'ouverture,
augmentation due au fait qué le rayon de giration grandit de l'ouverture vers le som met de l'hexagone.
L'opération de moulage étant terminée (une rotation de trois minutes suffit), le tambour est arrêté, puis on tourne les volants de manoeuvre 39 et 48 pour déplacer les pla ques 35, respectivement 43, sur leurs supports par le moyen de leurs bossages 37, respecti vement 47 faisant fonction d'écrous ; on re tire ainsi le pignon denté 32 en dehors de la roue dentée 31 et le galet 46 de la ner vure 21 du fond 6% Le tambour est ensuite saisi par un engin de levage, soulevé au- dessus des galets 2-6 et transporté à la station de démoulage;
on place un nouveau tambour sur les galets de roulement 26, on amène le pignon 32 à l'engrènement avec la roue den tée 31 et le galet 46 en contact avec la ner vure 21 du nouveau tambour, on introduit la pâte à mouler et l'opération de moulage se poursuit.
Pour le démoulage, les écrous 8 sont des serrés, les boulons dégagés des encoches 7a et les deux moitiés de l'enveloppe 3 séparées l'une de l'autre, ce qui permet de saisir les plaques moulées pour les transporter au sé choir.
Le nombre et la forme des espaces vides 12 peuvent varier selon la grandeur et la forme des pièces à mouler.
Pour fixer les idées, une machine telle que celle décrite permet de mouler à la fois six plaques de 2 mètres sur 0,8 mètre; l'opé ration totale de moulage dure huit minutes, soit trois minutes pour le moulage propre ment dit et cinq minutes pour les opérations de manutention des tambours; cette machine est donc capable de mouler trois cent soixante plaques par journée de travail de huit heures.