Kapselverdichter. Die Erfindung betrifft eine weitere Aus hildung der im Patent Nr. 206798 definier ten Erfindung, gemäss welcher ein Kapsel verdichter für Gase, Flüssigkeit oder zu ver dichtende Mischungen von Gasen und Flüs sigkeiten mit sichelförmigem Arbeitsraum und fest mit der Triebachse verbundenem und mit dieser gleichförmig rotierendem, ge kühlten Drehkolben angeordnet ist. Die Er findung besteht darin, dass auch beim Trenn schieber des Drehkolbens zwischen Saugseite und Druckseite gegen die Saugseite mün dende bffnungen vorgesehen sind, durch die relativ kühles Fördermedium vor dem Ein tritt in den Verdichter hindurchströmt.
Diese Öffnungen können Hohlkanäle im Trenn schieber oder auch Hohlnuten im Trennschie ber, in der stillstehenden Schieberführung oder in der oszillierenden Schiebernuss sein.
Zwei Ausführungsbeispiele des Erfin dungsgegenstandes sind auf der Zeichnung schematisch dargestellt. Die Einzelheiten der Ausbildung der Einrichtung finden sich im Hauptpatent erläutert.
In Fig. 1 und 4 ist je ein Kapselver dichter im Schnitt senkrecht zur Aclise dar- gestellt. Fig. 2, S, 5 und 6 zeigen verschie dene Anordnungen der Kühlkanäle.
Das Gehäuse 1 des Verdichters ist mit den Saugöffnungen 26 und den mit Venti len versehenen Austrittsöffnungen 6 ver sehen, ferner mit der Saugleitung 25 und der Druckleitung 4. Der Drehkolben 10, der auf der Achse 7 sitzt, hat im Gegensatz zu den früher beschriebenen Ausführungsbei spielen zylindrische Form und rotiert exzen trisch so im Gehäuse 1, dass die Dichtungs leiste 60, immer dichtend, die Zylinderboh rung 71 des Gehäuses 1 berührt. Zur Tren nung des Druckraumes 72 vom Saugraum 73 ist der Schieber 62 eingesetzt, der in der Führung 61 gehalten ist, und zur Abdich tung mit dem Drehkolben 10 den beweg lichen Dichtungsschuh 64 trägt.
Während einer Umdrehung des Drehkolbens 10 muss der Schieber 62 einen Aufwärts- und Ab wärtshub ausführen, der gleich der Durch messerdifferenz von Zylinderbohrung 71 und Drehkolben 10 ist. Diese Hubbewegung wird durch den Egzentertrieb 66 über den Zapfen 65 dem Schieber 62 übertragen.
Zur Kühlung der Dichtungsleiste 60 des Drehkolbens 10 kann durch die Hohlwelle 8, Kanäle 22, die Hohlräume 21, sowie durch Kanäle 11 relativ kühles Fördermedium in den Saugraum 73 eingesaugt werden.
Beim Schieber 6 2 sind zum Zwecke der Kühlung Öffnungen vorhanden, die gegen die Saugkammer 73 münden und durch die ebenfalls Fördermedium eingesaugt werden kann.
Gemäss Fig. 2 können statt der Hohl kanäle 63 auch Hohlnuten 67 angeordnet sein, die saugseitig am Schieber 62 einge fräst sind. Gemäss Fig. 3 können aber auch Hohlnuten 70, die saugseitig in der Führung 61 eingefräst sind, angeordnet werden. Die Hohlnuten 67 und 70 können entweder im Schieber 62 oder in der Führung 61. oder so wohl in der Führung wie im Schieber ange ordnet werden.
In Fig. 4 bis 6 ist ein Beispiel dargestellt, bei welchem der Schieber 6 2 nicht nur eine Hin- und Herbewegung ausführt, sondern gleichzeitig in einer Nuss 68 oszilliert. Für die Kühlung der Dichtungsleiste 611 und des Schiebers 6 2 sind dieselben Massnahmen zu ergreifen, wie für das vorgeschriebene Aus führungsbeispiel (Fig. 1). Die Dichtungs leiste 60 des Drehkolbens 10 ist mit der Hohlwelle 8 durch Kanal 22. Hohlraum 21 und Kanal 11 verbunden, so dass kühle Saug gase in den Saugraum 73 eingesaugt werden.
Auch der Schieber 62 ist gekühlt, indem er mit Hohlkanälen 63 versehen ist, die in die Saugkammer 73 einmünden.
In Fig. 5 sind lediglich die Nuten 70 statt in der Führung 61 (Fig. 2) in der saug- seitigen Nusshälfte 68 einzufräsen.
Fig. 6 zeigt die in der Nusshälfte 68 ein gefrästen Nuten 70 im Grundriss. Die druck- seitige Nusshälfte 68' erhält keine Nuten.
In den Ausführungsbeispielen kann das Fördermittel in verschiedener Art in den Verdichter gelangen.
Zum Beispiel kann das gesamte Ansaug volumen durch die Hohlwelle 8, Kanäle 22, Hohlräume 21 und Kanäle 11 angesaugt wer den. Ferner kann das Ansaugvolumen zum Teil durch Öffnungen 63, 67, 70, zum andern Teil durch Hohlwelle 8 und Kanäle bezw. Hohlraum 22, 11, 21 hindurchströmen. Das Ansaugvolumen kann ferner auch zum Teil durch Ansaugöffnung 26, zum andern Teil durch bffnungen 63. 61,<B>70</B> angesaugt wer den. Überdies kann das Ansau-volunien zu drei Teilen je durch Einsaugeöffnung 26.
Öffnungen 63, 67, 70 und durch die Hohl welle 8 bezw. Kanäle und Hohlraum 22. 11. 21 angesaugt werden. Auch die Einsau- öffnung 26, die Hohl",elle 8 bezw. Kanäle und Hohlräume 22, 11 und 21 können zum Ansaugen dienen.
Capsule compressor. The invention relates to a further development of the invention defined in Patent No. 206798, according to which a capsule compressor for gases, liquids or mixtures of gases and liquids to be sealed with a sickle-shaped working space and firmly connected to the drive shaft and rotating uniformly with it , ge cooled rotary piston is arranged. The invention consists in the fact that also with the separating slide of the rotary piston between suction side and pressure side against the suction side opening openings are provided through which the relatively cool conveying medium flows before entering the compressor.
These openings can be hollow channels in the separating slide or also hollow grooves in the separating slide, in the stationary slide guide or in the oscillating slide follower.
Two embodiments of the subject invention are shown schematically in the drawing. The details of the design of the device can be found in the main patent.
In Fig. 1 and 4 each a capsule compressor is shown in a section perpendicular to the Aclise. Fig. 2, S, 5 and 6 show different arrangements of the cooling channels.
The housing 1 of the compressor is seen with the suction openings 26 and the outlet openings 6 provided with Venti len, also with the suction line 25 and the pressure line 4. The rotary piston 10, which sits on the axis 7, has in contrast to the Ausführungsbei described earlier play cylindrical shape and rotates eccentrically so in the housing 1 that the sealing strip 60, always sealing, the cylinder bore 71 of the housing 1 touches. To separate the pressure chamber 72 from the suction chamber 73, the slide 62 is used, which is held in the guide 61, and for sealing device with the rotary piston 10, the movable union sealing shoe 64 carries.
During one revolution of the rotary piston 10, the slide 62 must carry out an upward and downward stroke that is equal to the diameter difference between the cylinder bore 71 and the rotary piston 10. This lifting movement is transmitted to the slide 62 by the Egcentre drive 66 via the pin 65.
To cool the sealing strip 60 of the rotary piston 10, relatively cool conveying medium can be sucked into the suction chamber 73 through the hollow shaft 8, channels 22, the cavities 21 and channels 11.
In the case of the slide 6 2, there are openings for the purpose of cooling which open towards the suction chamber 73 and through which the conveying medium can also be sucked in.
According to FIG. 2, instead of the hollow channels 63, hollow grooves 67 can be arranged, which are milled into the slide 62 on the suction side. According to FIG. 3, however, hollow grooves 70 which are milled into the guide 61 on the suction side can also be arranged. The hollow grooves 67 and 70 can be arranged either in the slide 62 or in the guide 61 or as well in the guide as in the slide.
An example is shown in FIGS. 4 to 6 in which the slide 6 2 not only performs a back and forth movement, but also oscillates in a nut 68 at the same time. For the cooling of the sealing strip 611 and the slide 6 2, the same measures are to be taken as for the prescribed exemplary embodiment from (Fig. 1). The sealing strip 60 of the rotary piston 10 is connected to the hollow shaft 8 by channel 22, cavity 21 and channel 11, so that cool suction gases are sucked into the suction chamber 73.
The slide 62 is also cooled in that it is provided with hollow channels 63 which open into the suction chamber 73.
In FIG. 5, only the grooves 70 are to be milled into the nut half 68 on the suction side instead of in the guide 61 (FIG. 2).
6 shows the groove 70 milled in the nut half 68 in plan. The nut half 68 'on the pressure side does not have any grooves.
In the exemplary embodiments, the conveying means can reach the compressor in various ways.
For example, the entire suction volume can be sucked in through the hollow shaft 8, channels 22, cavities 21 and channels 11. Furthermore, the suction volume can bezw partly through openings 63, 67, 70, on the other hand through hollow shaft 8 and channels. Flow through cavity 22, 11, 21. The suction volume can also partly be drawn in through suction opening 26 and partly through openings 63, 61, 70. In addition, three parts of the intake volume can each through intake opening 26.
Openings 63, 67, 70 and through the hollow shaft 8 respectively. Channels and cavity 22. 11. 21 are sucked. The intake opening 26, the hollow ″, elle 8 or channels and cavities 22, 11 and 21 can also serve for suction.