Dispositif pour le profilage des meules des machines à rectifier les engrenages ou machines similaires. La présente invention a pour objet un dispositif pour le profilage des meules des machines à rectifier les engrenages ou ma chines similaires, qui comporte, monté sur une machine à rectifier les engrenages, un support oscillant monté de manière que son axe d'oscillation ne coïncide pas avec l'axe de l'engrenage à rectifier, ce support comportant une glissière sur laquelle est fixée d'une manière réglable une pièce portant l'outil à pointe dure destiné à profiler la meule, ledit outil pouvant coulisser dans ladite pièce et étant, d'autre part,
relié à l'aide d'une arti culation à un organe fige, mais dont la posi tion par rapport à l'axe d'oscillation dudit support peut être réglée manuellement à l'aide de vis, pour conférer à la pointe dure des déplacements micrométriques.
Le dessin annexé, donné à titre d'exem ple, représente d'une manière schématique une forme d'exécution du dispositif suivant l'invention. La fig. 1 est un schéma de la constitution d'un dispositif à profiler, conforme à l'inven tion.
La fig. 2 représente en plan une vue par tielle par-dessus, plus détaillée, d'un disposi tif semblable.
La fig. 3 est une vue en élévation dudit dispositif.
La fig. 4 est une vue en plan par-dessus de fig. 3, mais à un étage inférieur à celui de fig. 2.
Les fig. 5 et 6 montrent des détails de construction à plus grande échelle.
La fig. 7 montre une vue en élévation d'une forme d'exécution d'un bâti de machine sur lequel est monté le dispositif suivant l'invention.
La fig. 8 est une vue en plan de fig. 7. La fig. 9 est une vue en élévation d'une variante d'une machine porte-meule perfec tionnée.
La fig. <B>10</B> est une vue en plan de fig. 9. En référence à la fig. 1, le dispositif re présenté est, dans son principe, constitué par une pièce 13 porte-diamant qui supporte à son extrémité un diamant 14 ou similaire, qui doit décrire, en taillant la meule, la courbe génératrice e, en l'espèce la portion de développante des engrenages à rectifier.
A cet effet, cette tige 13 est soumise à deux sollicitations: d'une part, elle est reliée en 16, à pivot, à une bielle 17, articulée par son autre extrémité à un point fixe 18, d'au tre part, elle coulisse dans la glissière 12 d'une pièce radiale 9, articulée sur un centre de rectification 23, d'ailleurs différent du centre 8 du pignon à rectifier. Ces deux centres sont variables suivant le diamètre et les caractéristiques de ces pignoxis.
Pour plus de clarté, on a montré, notam ment en fig. 4, le dispositif avec le support de la pointe dure 14 enlevé, la, position du support enlevé étant indiquée en lignes poin tillées sur la pièce 13.
En référence aux fi--. 2 à 4, le dispositif comporte un plateau horizontal rectangu laire 1, fixé sur le bâti de la machine par un axe vertical 26. Ce plateau porte une glis sière dans laquelle s'encastre un second pla teau horizontal 2.
Par l'action d'un ressort de rappel 5, pris entre la patte 28 du plateau 2 et une rondelle d'appui 29, montée sur une vis épaulée ré glable 7, se vissant sur le plateau 1, le pla teau 2 est toujours maintenu en butée contre la vis réglable 6 montée sur un support 30 solidaire du plateau 1.
Le plateau 2 se manoeuvre comme indiqué en fig. 4. Un levier 3 articulé autour d'un axe 31, solidaire du plateau 1, prend appui contre un galet 4 fixé sous le plateau 2.
En manoeuvrant le levier 3 de la droite vers la gauche, dans le sens de la flèche, le plateau 2 se déplace dans sa glissière de la gauche vers la droite, en comprimant le res sort 5 qui ramènera ensuite le plateau 2 contre la vis de butée 6.
Sur le plateau 2 sont montées les pièces suivantes: un secteur circulaire 9, dit sec teur de commande, pivotant autour d'un axe 23 solidaire du plateau 2 et guidé par une glissière circulaire 32, également solidaire du plateau 2. Les déplacements angulaires du secteur 9 s'effectuent à l'aide de la poignée 10. Ils sont limités de part et d'autre par des butées réglables 33 et 34, solidaires du plateau 2.
Le secteur de commande 9 porte une glis sière rectiligne 11, sur laquelle coulisse une pièce 12, que l'on bloque au réglage dans un(,, position déterminée, à l'aide de deux vis 35.
La pièce 12 comporte elle-même, dans un plan parallèle, une glissière perpendiculaire à la glissière rectiligne 11, destinée < t recevoir la règle 13, coulissant juste et retenue sur le dessus par deux cales 36 vissées sur la pièce 12.
Sur la règle 13 (fig. 2) est fixé par des vis 3 7 un porte-outil 38 portant le diamant 14 ou tout autre outil similaire à pointe dure.
La règle 13 (fig. 4, 5 et 6) porte à l'une de ses extrémités une boutonnière 15, rece vant un axe épaule 46, qui comporte un mé plat, pour l'empêcher de tourner. L'axe épaulé 46, fileté intérieurement, est bloqué ,près réglage sur la règle 13, à l'aide d'une î vis épaulée 16. Il s'engage librement dans un logement de la biellette 17, ce qui permet le pivotement de la règle 13 autour de son point de fixation.
La biellette 17 tourne librement, à son autre extrémité, autour d'un axe 18, solidaire de la réglette 19. La biellette 17 peut être en une seule pièce, comme représenté en fig. 4, ou en plusieurs pièces, pour permettre de faire varier l'entre-axe des axes 16 et 18.
La réglette 19 porte une boutonnière 39 et coulisse dans la saignée d'une pièce 20, pièce dont elle est, après réglage, rendue soli daire par le blocage d'une vis 40.
Le déplacement de la réglette 19 par rap port à la pièce 20 est assuré par un écrou moleté 21, dont le bord est encastré dans une encoche de la réglette 1.9. L'écrou 21 se meut le long de la vis 41 fixée sur le côté de la pièce 20.
La pièce 20 comporte une saignée permet tant son déplacement rectiligne le long d'un guide 42, solidaire du plateau de com mande 2. Elle commande, en outre, une bou tonnière 43 assurant le passage d'une vis 44 qui,. après réglage, la bloque sur le guide 42. Le déplacement de la pièce 20 par rapport au guide 42 est assuré par une vis micrométrique 22, prenant, d'une part, appui sur le plateau 2, par l'étrier 45, d'autre part, se vissant dans la pièce 20.
Le dispositif fonctionne de la manière suivante: la poignée 10 étant à la position de départ, contre la butée 3-3, on la déplace dans le sens de la flèche pour l'amener contre la butée 34. Au cours de ce mouvement (fig. 1), l'axe 16 décrit un arc de cercle au tour de l'axe 18, l'ensemble rigide secteur 9-pièce 12 décrit un arc de cercle autour de l'axe 23 et l'ensemble rigide règle 13-dia- mant 14 est sollicité pour décrire, d'une part, un arc de cercle autour de l'axe 18 et, d'au tre part, coulisser dans la glissière de la pièce 12, en pivotant autour de l'axe 46. La résultante de ces mouvements est une courbe dont la partie utile coïncide avec la portion de développante utilisée dans le tracé des dentures d'engrenages.
La poignée 10 étant dans la position de la fig. 2 contre la butée 34 et le levier 3 dans celle de la fig. 4, on manouvre le levier 3 vers la gauche, ce qui fait reculer vers la droite le plateau 2 et les pièces qui en sont solidaires.
La pointe du diamant 14 décrit ainsi une droite, partant de la naissance de la dévelop- pante (c'est-à-dire du cercle de base) dans la direction du centre de l'engrenage. Cela donne un dégagement vers le fond de la dent, utile dans le cas des petits nombres de dents.
Le réglage peut être fait de la manière suivante: le réglage de la position initiale de l'axe 18 se fait par la manoeuvre des pièces 21 et 22@.
La distance de l'axe 23 à la pointe de diamant 14 est fonction du diamètre de l'en grenage à rectifier. Elle est déterminée par la position de la pièce 12 sur la glissière 11 et celle de l'axe 46 sur la règle 13. Par un réglage approprié de la position des pièces 12, 13, 46, 19 et 20, on peut faire décrire à la pointe de diamant 14 la courbe correspondant au profil de n'importe quel en grenage.
On remarquera qu'en raison de la position relative des pièces, il faut effectuer un dépla cement très important des pièces de réglages pour obtenir une très faible variation du pro fil. Le dispositif est donc remarquablement précis.
Le dispositif suivant l'invention peut être placé, en particulier, sur le bâti d'une ma chine à rectifier les engrenages. Dans la forme d'exécution de la machine (fig. 7 et 8), la meule est en M, l'engrenage est monté sur l'axe 24, tandis que le dispositif suivant l'in vention est monté sur le chariot 25, l'axe 26 (fig. 3) étant engagé dans un alésage con venable 27 du chariot 2'5. En particulier, ce chariot peut être déplacé vers la meule M, de manière à amener le diamant 14 en con tact avec cette meule.
Sur la fig. 7, on a montré schématique ment, en pointillé, cette position possible du dispositif suivant l'invention, disposé sur le bâti d'une machine à rectifier les engrenages.
Dans une autre forme d'exécution de la machine (fig. 9), un bâti 61 est monté sur le plateau 62, au moyen d'un V circulaire 63. Sur le bâti 61 coulisse verticalement le cha riot porte-meule 64, supportant la meule 65. La distance de l'axe A de cette meule à celui B du support 66 de l'engrenage à rectifier doit rester égale à celle de cet axe A de la meule à celui C du dispositif de profilage, dont le diamant ou autre outil attaque la meule en D. Ce résultat est obtenu de la ma nière suivante: le dispositif de profilage est monté sur un chariot 67 qui se déplace laté ralement sur le chariot porte-meule 64.
Le chariot 67 est muni d'un doigt 68 qui est en gagé, en principe sans jeu, dans une rai nure 69, en principe inclinée à 45 ; il est soumis au rappel d'un ressort 70 qui exerce son action par l'intermédiaire d'un câble 71. L'inclinaison de la rainure 69 est suscepti- ble d'un certain réglage au moyen de deux orifices oblongs 72 et de la vis de fixation 73.
La commande simultanée des deux cha riots est réalisée à l'aide d'une manivelle 74, sur l'axe 75 de laquelle est montée une vis sans fin 76. Celle-ci coopère avec une roue<B>77,</B> montée sur un axe 78, qui provoque le dépla cement vertical du chariot porte-meule 64 au moyen d'un filetage 79 qui est engagé dans une douille taraudée 80, solidaire du chariot.
On comprend aisément que lorsque le cha riot porte-meule 64 est ainsi monté d'une certaine quantité, le chariot 67, portant le dispositif de profilage, monte en même temps et, du fait de l'existence de la rainure 69, se déplace latéralement d'une quantité sensible ment égale, en répondant ainsi au problème posé.
On a montré en 81, en lignes pointillées, le contour extérieur du dispositif, l'outil 82 présentant une pointe dure 83, laquelle entre en contact avec la meule 65 pour rectifier son profil. L'axe de rotation de l'ensemble 811-82 est désigné par CE.
Il est bien entendu que les formes de réa lisation du dispositif et de la machine à recti fier les engrenages qui ont été décrites et re présentées, ne sont données qu'à titre d'exem ple et qu'on peut, sans sortir du cadre de l'invention, modifier de toute façon convena ble le nombre, la forme, la nature, la disposi tion, le dimensionnement et le montage des divers éléments. La rainure pourrait, par exemple, être remplacée par un dispositif équivalent, tel qu'une règle inclinée à 45 et embrassée par deux galets opposés (un seul galet, placé du côté convenable, pouvant d'ailleurs suffire).
Le dispositif de commande ainsi que le dispositif de transmission de mouvement aux chariots pourraient être absolument quel conques. De même le dispositif de rappel du chariot-support du dispositif à profiler pour rait être un contrepoids ou autre. On devra toutefois observer que la forme d'exécution représentée est particulièrement intéressante, du fait que les rattrapages de jeux se font tous dans le même sens, ce qui assure une grande précision du dispositif, malgré la sim plicité des moyens mis en aeuvre.