Boîte de forme, étanelie, pour montre. Si, dans les boîtes de montres étanches, de forme ronde, il est possible d'exécuter par tournage une rainure à la carrure de la boîte, par exemple, pour y loger une bague d'étan chéité sur laquelle la glace est serrée, il va de soi que cette rainure ininterrompue n'est plus réalisable par tournage lorsqu'il s'agit de boîtes de forme carrée ou rectangulaire et qu'il serait difficile, pour ne pas dire impos sible, de l'exécuter, à des dimensions exactes, au moyen d'une fraise dite cylindrique, sur tout lorsque la carrure est en acier inoxy dable.
C'est pourquoi dans ces boîtes, comme aussi dans celles de forme tonneau, carrée, cambrée, etc., on a pris l'habitude de coller le joint d'étanchéité, en forme de cadre, sur les bords de la glace; mais ce dispositif pré sente des inconvénients: suivant la matière utilisée, le joint peut produire un effet cor rodant sur une des parties métalliques avec laquelle il vient en contact ou se coller à une des pièces de la boîte ou du mouvement, par exemple au cadran qu'il salit et même dété- riore. Ceci est dû, d'une- part, au fait que le cadre, vu sa largeur et son épaisseur par rap port à sa longueur, est rarement bien orienté sur les bords de la glace et, d'autre part, à ce qu'il s'étend trop sous l'influence du ser rage exercé par les moyens d'assemblage des pièces de la boîte,
du fait qu'il n'est pas du tout entouré et qu'il n'est retenu que par son côté collé.
La présente invention a pour but de re médier à ces inconvénients. Elle se rapporte à une boîte de forme de montre étanche, dans laquelle la glace repose, par l'intermé diaire d'un joint d'étanchéité, sur la pièce de la boîte lui servant de support et à un procédé de fabrication de cette boîte. La boîte est caractérisée en ce que le joint d'étan chéité est au moins partiellement logé en hauteur dans une rainure formée de tronçons qui se coupent et dont chaque extrémité eu- coche la pièce rainurée.
Le procédé est caractérisé en ce que, dans une des pièces de la boîte, la rainure sus- mentionnée est obtenue en pratiquant dans chacune des parties qui forment le pourtour de la pièce, un tronçon de rainure qui coupe deux autres tronçons et débouche de ladite pièce en l'encochant.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemples, quatre formes d'exécution de l'objet de la présente invention, ainsi due deux variantes de détail.
La fib. 1 est une vue en plan, partielle, de la première forme d'exécution. La fi-. '! en est une coupe par II-1I de fib. 1, et la fi<I>4-</I> g. 3 en est une vue en élévation de son côté latéral droit en fig. 1. La fig. 4 est un plan de la première variante, et la fig. 5 une coupe par V-V de fi-. 4. La fig. 6 est un plan d'une autre variante et la fig. î est une coupe par VII-VII de fib. 6.
Les fig. 3, 9 et 10 montrent chacune une autre forme d'exécu tion en plan.
La boîte de montre représentée aux fig. 1 à 3, de forme rectangulaire, comprend un fond-carrure 1 formant une calotte, une glace reposant sur la. calotte par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 3 en forme de cadre et une lunette 4 qui, par des moyens d'assem blage, non représentés, serre la glace contre le fond-carrure.
La rainure dans laquelle est logé le joint est formée de quatre tronçons 5 rectilignes, dont trois sont visibles en<U>fi-.</U> 1. Chacun de ces tronçons s'étend sur toute la longueur d'un côté de la calotte et débouche, par ses extrémités, à l'extérieur de cette calotte en formant deux encoches 5a. Cette manière de faire offre l'avantage de pouvoir facilement réaliser la rainure de chaque tronçon aux dimensions prévues au moyen d'une fraise: dite circulaire, c'est-à-dire dont l'axe est parallèle au fond de la rainure et perpendicu laire à ses côtés et qui ne pénètre dans cette rainure que par une partie de son pourtour;
par contre, si la rainure ne crevait pas la ca lotte, on ne pourrait la. faire qu avec une fraise dite cylindrique. c'est-à-dire dont l'axe est perpendiculaire au fond de la rainure et qui pénètre par tout son pourtour dans celle- ci. Le cadre d'étanchéité 3, continu et rec- tangulaire, est logé, dans ce cas, uniquement dans la partie rectangulaire de rainure 5; il ne pénètre donc pas dans les encoche: 5a sus mentionnées.
Mais ce cadre d'étanchéité pour rait être découpé avec des languettes qui, en pénétrant dans les encoches<B>dé'</B> chaque tron çon, viendraient prendre appui contre le parties la de la calotte laissé(-s en fraisant les encoches.
6 sont deux petites rainures ininterrom pues pratiquées dans la glace et dans les quelles pénètre facilement la matière élas tique du joint d'étanchéité lorsque la lunette est serrée contre le fond-carrure; elles assu rent donc rapidement l'étanchéit;é de ces deux pièces de la boîte et tendent à réduire l'éta lement du joint de ce côté-là. Ces rainures pourraient être. moulées, lors du moulage à chaud de la glace.
On pourrait prévoir, au lieu de rainures, des saillies qui, alors, Péné- treraient dans le joint. La rainure, pour le cadre d'étanchéité, pourrait d'ailleurs être aussi pratiqué dans la glace par le procédé qui vient d'être décrit pour la calotte de la fi-. 1. Enfin, le cadre d'étanchéité pourrait être collé, ou fixé autrement. dans la rainure. à l'intersection des tronçons seulement; on a ainsi le double avantage d un cadre qui reste en place lors d'un démontage et qui peut être aisément remplacé.
En fig. 3, on voit que le joint d'étanchéité est plus épais que la pro fondeur de la rainure, mais il est bien en tendu qu'il pourrait ne dépasser que peu ou pas la carrure en exécutant le bord de la glace de façon qu'il puisse pénétrer dans la rainure.
Dans la. variante des fig. 4 et 5, on a disposé, dans chacun des angles de la rai nure 5, une milice pièce coudée 7 appliquée contre la paroi extérieure de la. rainure et bouchant les encoches à cet endroit. Dans la variante des fi-. 6 et 7, cette pièce coudée présente une petite base 8 qui repose contre le fond de la rainure.
Ces minces pièces cou dées bouchant les encoches (les tronçons de rainure pourraient être remplacées par une seule pièce formée de façon à épouser le pourtour extérieur de la rainure pour le joint d'étanchéité.
La boîte de montre représentée en fig. 8 a une forme tonneau; sa rainure comprend quatre tronçons débouchant chacun sur le pourtour de la boîte et dont deux 9 sont en arcs de cercle et les deux autres rectilignes; les tronçons 9 se feront par tournage, et les tronçons 10 par fraisage au moyen d'une fraise circulaire. La boîte représentée en fig. 9 est polygonale avec deux côtés arron dis; sa rainure est obtenue en fraisant, au moyen d'une fraise dite circulaire, les tron çons rectilignes 11 et en tournant les pas ; sages 12 en arcs de cercle. Dans ce cas, les deux tronçons 12 exécutés par tournage en cochent la calotte à l'intérieur de celle-ci.
Enfin, la forme d'exécution de fig. 10 est constituée par une boîte carrée à côtés cur vilignes, dite carrée cambrée; sa rainure est formée de quatre tronçons 13 débouchant chacun sur le pourtour de la boîte et obtenue par tournage.
Le joint d'étanchéité de même matière 5 que celle de la glace, ou de matière similaire ayant sensiblement la. même consistance, pourrait être collé par places ou totalement dans la rainure de celle-ci ou encore être moulé lors du moulage à chaud de la glace, puis ramolli. Ce même joint, bien entendu, pourrait être solidaire du fond-carrure, en plexiglass ou en tout autre matière similaire, et pourrait être formé de plusieurs couches.
Shaped box, etanelie, for watch. If, in waterproof watch cases, of round shape, it is possible to make a groove in the caseband of the case by turning, for example, to accommodate a sealing ring on which the crystal is clamped, it is It goes without saying that this uninterrupted groove is no longer achievable by turning when it comes to boxes of square or rectangular shape and that it would be difficult, if not impossible, to perform it, to exact dimensions , by means of a so-called cylindrical cutter, especially when the middle part is made of stainless steel.
This is why in these boxes, as also in those of barrel shape, square, arched, etc., we got into the habit of sticking the seal, in the form of a frame, on the edges of the mirror; but this device has drawbacks: depending on the material used, the gasket may produce a corroding effect on one of the metal parts with which it comes into contact or stick to one of the parts of the case or of the movement, for example on the dial that it dirties and even deteriorates. This is due, on the one hand, to the fact that the frame, given its width and its thickness in relation to its length, is seldom well oriented on the edges of the mirror and, on the other hand, to the fact that it extends too much under the influence of the clamping exerted by the assembly means of the parts of the box,
of the fact that it is not surrounded at all and that it is only retained by its glued side.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks. It relates to a case in the form of a waterproof watch, in which the crystal rests, by the intermediary of a seal, on the part of the case serving as its support and to a method of manufacturing this case. . The box is characterized in that the sealing gasket is at least partially housed in height in a groove formed of sections which intersect and each end of which touches the grooved part.
The method is characterized in that, in one of the parts of the box, the above-mentioned groove is obtained by making in each of the parts which form the periphery of the part, a section of groove which cuts two other sections and emerges from said piece by notching it.
The appended drawing represents, by way of examples, four embodiments of the object of the present invention, thus due two variants of detail.
The fib. 1 is a plan view, partial, of the first embodiment. The fi-. '! is a section through II-1I of fib. 1, and the fi <I> 4- </I> g. 3 is an elevational view of its right lateral side in FIG. 1. FIG. 4 is a plan of the first variant, and FIG. 5 a V-V cut of fi-. 4. FIG. 6 is a plan of another variant and FIG. is a VII-VII cut of fib. 6.
Figs. 3, 9 and 10 each show another form of execution in plan.
The watch case shown in Figs. 1 to 3, of rectangular shape, comprises a bottom-middle part 1 forming a cap, a mirror resting on the. cap by means of a seal 3 in the form of a frame and a bezel 4 which, by assembly means, not shown, clamps the crystal against the caseback.
The groove in which the seal is housed is formed of four straight sections, three of which are visible at <U> fi-. </U> 1. Each of these sections extends over the entire length of one side of the cap and opens, by its ends, outside this cap, forming two notches 5a. This approach offers the advantage of being able to easily make the groove of each section to the dimensions provided by means of a milling cutter: called circular, that is to say whose axis is parallel to the bottom of the groove and perpendicular. laire at its sides and which only enters this groove through part of its perimeter;
on the other hand, if the groove did not puncture the ca monkfish, we could not. do that with a so-called cylindrical cutter. that is to say, the axis of which is perpendicular to the bottom of the groove and which penetrates through its entire periphery therein. The sealing frame 3, continuous and rectangular, is housed, in this case, only in the rectangular part of the groove 5; it therefore does not penetrate into the notches: 5a mentioned above.
But this sealing frame could be cut with tongues which, by penetrating into the notches <B> of '</B> each section, would come to rest against the part of the cap left (-s by milling the notches.
6 are two small uninterrupted grooves made in the crystal and into which the elastic material of the seal easily penetrates when the bezel is clamped against the caseback; they therefore quickly ensure the sealing of these two parts of the box and tend to reduce the sprawl of the seal on that side. These grooves could be. molded, when hot molding ice.
It would be possible to provide, instead of grooves, protrusions which would then penetrate into the joint. The groove, for the sealing frame, could moreover also be made in the ice by the process which has just been described for the cap of the fi. 1. Finally, the sealing frame could be glued, or fixed otherwise. in the groove. at the intersection of sections only; we thus have the double advantage of a frame which remains in place during disassembly and which can be easily replaced.
In fig. 3, we see that the gasket is thicker than the depth of the groove, but it is well stretched that it could exceed only little or not the caseband by running the edge of the glass so that it can fit into the groove.
In the. variant of fig. 4 and 5, there is disposed, in each of the angles of the groove 5, a militia bent piece 7 applied against the outer wall of the. groove and filling the notches at this point. In the variant of fi-. 6 and 7, this bent piece has a small base 8 which rests against the bottom of the groove.
These thin neck pieces blocking the notches (the groove sections could be replaced by a single piece formed so as to match the outer circumference of the groove for the seal.
The watch case shown in fig. 8 has a barrel shape; its groove comprises four sections each opening onto the periphery of the box and of which two 9 are in arcs of a circle and the other two are rectilinear; the sections 9 will be by turning, and the sections 10 by milling using a circular milling cutter. The box shown in fig. 9 is polygonal with two rounded sides; its groove is obtained by milling, by means of a so-called circular milling cutter, the rectilinear sections 11 and by turning the steps; wise men 12 in arcs. In this case, the two sections 12 executed by turning mark the cap inside thereof.
Finally, the embodiment of FIG. 10 is constituted by a square box with curvilinear sides, called square arched; its groove is formed of four sections 13 each opening onto the periphery of the box and obtained by turning.
The gasket of the same material 5 as that of the ice, or of similar material having substantially the. same consistency, could be stuck in places or completely in the groove thereof or be molded during hot molding of the ice, then softened. This same seal, of course, could be integral with the back-middle part, in plexiglass or any other similar material, and could be formed of several layers.