Dispositif à contacts électriques à pression. Dans les appareils à contacts électriques habituels, les surfaces de contact sont en général proportionnées à l'intensité nominale pour laquelle l'appareil est prévu, et des moyens sont prévus appliquant l'une contre l'autre les surfaces de contact en présence, de façon aussi parfaite que possible, afin de diminuer la résistance électrique au contact. A. cet effet, on a prévu l'une des pièces de contact en forme de pince par exemple, de manière que l'élasticité propre de la pièce de contact permette d'obtenir une certaine pression des surfaces de contact l'une sur l'autre.
Malheureusement, les métaux bons conducteurs n'ont qu'une faible élasticité propre, et il s'ensuit qu'après quelques ma nmuvres déjà, l'effort de serrage des pinces diminue et que la portée des surfaces de contact devient défectueuse. On a aussi essayé de diviser l'une des pièces de contact en plusieurs lames, de façon à obtenir des élé ments possédant une meilleure élasticité propre.
Mais en pratique tous ces dispositifs ne sont que des palliatifs, car les surfaces de contact en présence ne sont réellement en contact que par quelques points, et seuls ces derniers permettent le passage du courant d'une pièce à l'autre. De plus, ces surfaces ne sont pas appliquées suffisamment forte ment l'une contre l'autre, car les propriétés élastiques des métaux bons conducteurs sont très rapidement détruites par de faibles élévations de température. En outre, une coupure en charge produit de légères perles sur les contacts qui, par la suite, empêchent une bonne portée des surfaces.
Ainsi donc, en pratique, on obtient tou jours un contact par points. Il s'ensuit que la densité de courant en ces points de pas sage est très élevée et incontrôlable. De plus, la pression spécifique des surfaces étant faible, la résistance au contact est relative ment élevée et très variable. En ces points de contact, qui sont, d'autre part, mal ven tilés, il se produit donc un fort dégagement de chaleur. Cette chaleur se répartit immé diatement dans la masse de métal environ- nante, et il serait désirable que celle-ci soit très brande, afin que l'échauffement moyen reste dans des limites admissibles.
Or, l'une des pièces de contact devant avoir une cer taine élasticité propre, doit obligatoirement être de faible épaisseur.
Les dispositifs habituels présentent en général des pièces de contact fixées sur des pièces de raccordement de câbles d'arrivée et de départ. Ainsi, il existe entre les pièces de contact et les pièces de raccordement des surfaces de passage supplémentaire qui ont aussi une certaine résistance de contact. Ces surfaces de contact sont donc la cause d'une production de chaleur, qui doit être absor bée en partie par la pièce de contact. Il se rait évidemment beaucoup plus désirable que les pièces de raccordement absorbent une partie de la chaleur dégagée aux contacts, afin de refroidir les pièces de contact.
La présente invention a pour objet un dispositif à, contacts électriques à. pression ayant pour but d'éliminer les défauts cités, et caractérisé en ce qu'au moins l'une des surfaces de contact en présence comporte au moins une saillie, des moyens étant prévus pour serrer fortement les pièces de contact l'une contre l'autre.
Le dessin annexé représente, schémati quement et à titre d'exemple, un pôle d'un sectionneur constituant une forme d'exécu tion du dispositif selon la présente invention.
La fi-. 1 est une vue de profil d'un pôle de sectionneur.
La fig. 2 en est une vue de dessus, cer taines parties étant vues en coupe.
Le sectionneur représenté au dessin est un sectionneur du type monté sur barreaux. Chaque pôle du sectionneur est constitué en principe par deux isolateurs 1 fixés sur des barreaux (non représentés), sur lesquels sont montées des pièces de raccordement 2 et 3 formant en même temps les pièces de contact fixes 9. Ces dernières peuvent être reliées au moyen d'un contact mobile 4 articulé en 13 sur l'une des pièces de raccordement.
Les pièces de raccordement 2 et 3 sont constituées par des lames placées côte à côte _et serrées sur les isolateurs 1. L'une des ex trémités 8 de ces pièces est destinée à. rece voir les extrémités des câbles d'arrivée et de départ, tandis que leur autre extrémité 9 est destinée à recevoir les extrémités du con tact mobile.
Les deux extrémités des lames 6 formant le contact mobile 4 sont pourvues d'em preintes embouties 7. Ces empreintes for ment sur l'une des faces des lames 6, des saillies qui seules peuvent venir en contact avec la surface du contact fixe 9.
Les lames constituant le contact mobile 4 sont serrés énergiquement sur les surfaces des contacts fixes 9 au moyen de plaquettes <B>10</B> disposées de part et d'autre et entre les lames 6 constituant le contact mobile 4, ap pliquées fortement contre les lames par des ressorts Il montés sur un boulon 12 traver sant: le contact mobile de part en part. En position déclenchée du contact mobile, des entretoises 1 5 maintiennent un écartement entre les saillies 7 plus petit que l'épaisseur de deux lames 5, mais suffisant pour per mettre un. enclenchement facile du contact mobile 4.
Il est évident que ces dispositifs de ser rage pourraient aussi être prévus sur les pièces de raccordement; ceci est spécialement le cas, par exemple, lorsque le contact mobile est constitué par une seule lame et le con tact fixe par deux lames, par exemple.
De même, les saillies peuvent être prévues soit sur les pièces du contact mobile, soit sur les pièces du contact fixe.
Dans le cas d'un contact fixe formé par un plot, on peut prévoir des saillies venues de fonderie ou d'estampage sur le plot.
Ces saillies forment en quelque sorte un contact par points, et grâce au fort serrage de ces points de contact sur les surfaces de contact, la. résistance aux contacts est faible. L'échauffement local, provoqué par la forte densité du courant en ces points de con tact, est immédiatement réparti dans la grande masse de métal environnante, si bien que l'échauffement des pièces de contact est faible et qu'aucun risque de soudure aux points de contact n'est à craindre, d'autant plus que l'air pouvant circuler entre les sur faces de contact tout autour des points de contact, le refroidissement de ces pièces est accéléré.
Les pièces de contact et les pièces de raccordement étant réunies en une seule aet même pièce, toute surface de contact sup plémentaire et inutile est supprimée. Ainsi, toute cause d'échauffement supplémentaire est éliminée, et les pièces de raccordement absorbent une partie de la chaleur dégagée aux contacts et refroidissent en quelque sorte les pièces de contact.
De plus, grâce à ces saillies, les contacts restent toujours propres. En effet, les légères perles qui se forment lors d'une coupure en charge et qui sont souvent une cause de sur- échauffement et de grippage des appareils connus, ne peuvent plus nuire au bon fonc tionnement de l'appareil. En effet, ces perles se forment sur les arêtes des lames, en des endroits qui ne prennent pas part au passage du courant. Ainsi la densité de courant aux points de contact reste toujours approxima tivement constante, et il s'ensuit que l'échauffement reste sensiblement le même, que l'appareil soit neuf ou usagé.
Afin d'obtenir un plus grand nombre de points de contact, chaque lame comporte plu sieurs saillies à l'endroit des surfaces de contact, et afin d'assurer une bonne portée de chacune de ces saillies, des fentes 14 sont prévues entre chacune d'elles. Ainsi chacune des parties comportant une saillie peut être légèrement déformée par l'action des res sorts, afin que toutes les saillies viennent bien en contact avec la surface de contact opposée. Il est évident que le nombre de saillies est déterminé par l'intensité nomi nale de l'appareil et ses conditions de fonc tionnement.
Le contact mobile étant pivoté sur l'une des pièces de raccordement, les saillies de ces surfaces de contact sont disposées concen triquement à l'axe d'articulation du contact mobile, tandis que celles des surfaces de con tact opposées sont disposées suivant une ligne oblique à l'axe des lames de façon à faciliter l'enclenchement du sectionneur.
On voit que toutes les pièces de contact sont massives et qu'aucune élasticité propre ne leur est demandée, des organes distincts étant prévus pour serrer fortement les con tacts les uns contre les autres. Cette cons truction permet donc de prévoir des organes de serrage possédant de hautes qualités élas tiques. Le contact se fera toujours de manière parfaite et le risque du vieillissement rapide des contacts est éliminé.
Grâce à la disposition décrite, le contact mobile du sectionneur en position enclenchée se trouve en ligne avec les pièces de raccor dement des câbles d'arrivée et de départ, ce qui présente l'avantage d'un montage très clair et facile, et de plus évite les efforts électrodynamiques en cas de court-circuit, tout en permettant un encombrement très ré duit. Il est évident que le contact mobile peut être manoeuvré par tout dispositif ma nuel ou automatique connu.