Dispositif à contacts électriques à pression. Dans les appareils à contacts électriques habituels, les surfaces de contact sont en général proportionnées à l'intensité nominale pour laquelle l'appareil est prévu, et des moyens sont prévus appliquant l'une contre l'autre les surfaces de contact en présence, de façon aussi parfaite que possible, afin de diminuer la résistance électrique au contact. A. cet effet, on a prévu l'une des pièces de contact en forme de pince par exemple, de manière que l'élasticité propre de la pièce de contact permette d'obtenir une certaine pression des surfaces de contact l'une sur l'autre.
Malheureusement, les métaux bons conducteurs n'ont qu'une faible élasticité propre, et il s'ensuit qu'après quelques ma nmuvres déjà, l'effort de serrage des pinces diminue et que la portée des surfaces de contact devient défectueuse. On a aussi essayé de diviser l'une des pièces de contact en plusieurs lames, de façon à obtenir des élé ments possédant une meilleure élasticité propre.
Mais en pratique tous ces dispositifs ne sont que des palliatifs, car les surfaces de contact en présence ne sont réellement en contact que par quelques points, et seuls ces derniers permettent le passage du courant d'une pièce à l'autre. De plus, ces surfaces ne sont pas appliquées suffisamment forte ment l'une contre l'autre, car les propriétés élastiques des métaux bons conducteurs sont très rapidement détruites par de faibles élévations de température. En outre, une coupure en charge produit de légères perles sur les contacts qui, par la suite, empêchent une bonne portée des surfaces.
Ainsi donc, en pratique, on obtient tou jours un contact par points. Il s'ensuit que la densité de courant en ces points de pas sage est très élevée et incontrôlable. De plus, la pression spécifique des surfaces étant faible, la résistance au contact est relative ment élevée et très variable. En ces points de contact, qui sont, d'autre part, mal ven tilés, il se produit donc un fort dégagement de chaleur. Cette chaleur se répartit immé diatement dans la masse de métal environ- nante, et il serait désirable que celle-ci soit très brande, afin que l'échauffement moyen reste dans des limites admissibles.
Or, l'une des pièces de contact devant avoir une cer taine élasticité propre, doit obligatoirement être de faible épaisseur.
Les dispositifs habituels présentent en général des pièces de contact fixées sur des pièces de raccordement de câbles d'arrivée et de départ. Ainsi, il existe entre les pièces de contact et les pièces de raccordement des surfaces de passage supplémentaire qui ont aussi une certaine résistance de contact. Ces surfaces de contact sont donc la cause d'une production de chaleur, qui doit être absor bée en partie par la pièce de contact. Il se rait évidemment beaucoup plus désirable que les pièces de raccordement absorbent une partie de la chaleur dégagée aux contacts, afin de refroidir les pièces de contact.
La présente invention a pour objet un dispositif à, contacts électriques à. pression ayant pour but d'éliminer les défauts cités, et caractérisé en ce qu'au moins l'une des surfaces de contact en présence comporte au moins une saillie, des moyens étant prévus pour serrer fortement les pièces de contact l'une contre l'autre.
Le dessin annexé représente, schémati quement et à titre d'exemple, un pôle d'un sectionneur constituant une forme d'exécu tion du dispositif selon la présente invention.
La fi-. 1 est une vue de profil d'un pôle de sectionneur.
La fig. 2 en est une vue de dessus, cer taines parties étant vues en coupe.
Le sectionneur représenté au dessin est un sectionneur du type monté sur barreaux. Chaque pôle du sectionneur est constitué en principe par deux isolateurs 1 fixés sur des barreaux (non représentés), sur lesquels sont montées des pièces de raccordement 2 et 3 formant en même temps les pièces de contact fixes 9. Ces dernières peuvent être reliées au moyen d'un contact mobile 4 articulé en 13 sur l'une des pièces de raccordement.
Les pièces de raccordement 2 et 3 sont constituées par des lames placées côte à côte _et serrées sur les isolateurs 1. L'une des ex trémités 8 de ces pièces est destinée à. rece voir les extrémités des câbles d'arrivée et de départ, tandis que leur autre extrémité 9 est destinée à recevoir les extrémités du con tact mobile.
Les deux extrémités des lames 6 formant le contact mobile 4 sont pourvues d'em preintes embouties 7. Ces empreintes for ment sur l'une des faces des lames 6, des saillies qui seules peuvent venir en contact avec la surface du contact fixe 9.
Les lames constituant le contact mobile 4 sont serrés énergiquement sur les surfaces des contacts fixes 9 au moyen de plaquettes <B>10</B> disposées de part et d'autre et entre les lames 6 constituant le contact mobile 4, ap pliquées fortement contre les lames par des ressorts Il montés sur un boulon 12 traver sant: le contact mobile de part en part. En position déclenchée du contact mobile, des entretoises 1 5 maintiennent un écartement entre les saillies 7 plus petit que l'épaisseur de deux lames 5, mais suffisant pour per mettre un. enclenchement facile du contact mobile 4.
Il est évident que ces dispositifs de ser rage pourraient aussi être prévus sur les pièces de raccordement; ceci est spécialement le cas, par exemple, lorsque le contact mobile est constitué par une seule lame et le con tact fixe par deux lames, par exemple.
De même, les saillies peuvent être prévues soit sur les pièces du contact mobile, soit sur les pièces du contact fixe.
Dans le cas d'un contact fixe formé par un plot, on peut prévoir des saillies venues de fonderie ou d'estampage sur le plot.
Ces saillies forment en quelque sorte un contact par points, et grâce au fort serrage de ces points de contact sur les surfaces de contact, la. résistance aux contacts est faible. L'échauffement local, provoqué par la forte densité du courant en ces points de con tact, est immédiatement réparti dans la grande masse de métal environnante, si bien que l'échauffement des pièces de contact est faible et qu'aucun risque de soudure aux points de contact n'est à craindre, d'autant plus que l'air pouvant circuler entre les sur faces de contact tout autour des points de contact, le refroidissement de ces pièces est accéléré.
Les pièces de contact et les pièces de raccordement étant réunies en une seule aet même pièce, toute surface de contact sup plémentaire et inutile est supprimée. Ainsi, toute cause d'échauffement supplémentaire est éliminée, et les pièces de raccordement absorbent une partie de la chaleur dégagée aux contacts et refroidissent en quelque sorte les pièces de contact.
De plus, grâce à ces saillies, les contacts restent toujours propres. En effet, les légères perles qui se forment lors d'une coupure en charge et qui sont souvent une cause de sur- échauffement et de grippage des appareils connus, ne peuvent plus nuire au bon fonc tionnement de l'appareil. En effet, ces perles se forment sur les arêtes des lames, en des endroits qui ne prennent pas part au passage du courant. Ainsi la densité de courant aux points de contact reste toujours approxima tivement constante, et il s'ensuit que l'échauffement reste sensiblement le même, que l'appareil soit neuf ou usagé.
Afin d'obtenir un plus grand nombre de points de contact, chaque lame comporte plu sieurs saillies à l'endroit des surfaces de contact, et afin d'assurer une bonne portée de chacune de ces saillies, des fentes 14 sont prévues entre chacune d'elles. Ainsi chacune des parties comportant une saillie peut être légèrement déformée par l'action des res sorts, afin que toutes les saillies viennent bien en contact avec la surface de contact opposée. Il est évident que le nombre de saillies est déterminé par l'intensité nomi nale de l'appareil et ses conditions de fonc tionnement.
Le contact mobile étant pivoté sur l'une des pièces de raccordement, les saillies de ces surfaces de contact sont disposées concen triquement à l'axe d'articulation du contact mobile, tandis que celles des surfaces de con tact opposées sont disposées suivant une ligne oblique à l'axe des lames de façon à faciliter l'enclenchement du sectionneur.
On voit que toutes les pièces de contact sont massives et qu'aucune élasticité propre ne leur est demandée, des organes distincts étant prévus pour serrer fortement les con tacts les uns contre les autres. Cette cons truction permet donc de prévoir des organes de serrage possédant de hautes qualités élas tiques. Le contact se fera toujours de manière parfaite et le risque du vieillissement rapide des contacts est éliminé.
Grâce à la disposition décrite, le contact mobile du sectionneur en position enclenchée se trouve en ligne avec les pièces de raccor dement des câbles d'arrivée et de départ, ce qui présente l'avantage d'un montage très clair et facile, et de plus évite les efforts électrodynamiques en cas de court-circuit, tout en permettant un encombrement très ré duit. Il est évident que le contact mobile peut être manoeuvré par tout dispositif ma nuel ou automatique connu.
Electrical contact pressure device. In the usual electrical contact devices, the contact surfaces are generally proportioned to the nominal current for which the device is intended, and means are provided applying one against the other the contact surfaces in the presence of as perfect as possible, in order to reduce the electrical resistance to contact. A. For this purpose, one of the contact pieces in the form of a clamp, for example, has been provided so that the inherent elasticity of the contact piece makes it possible to obtain a certain pressure of the contact surfaces on one another. 'other.
Unfortunately, metals which are good conductors have only a low inherent elasticity, and it follows that after a few operations already, the clamping force of the grippers decreases and the contact surfaces of the contact surfaces become defective. An attempt has also been made to divide one of the contact pieces into several blades, so as to obtain elements having better inherent elasticity.
But in practice all these devices are only palliatives, because the contact surfaces present are really in contact only at a few points, and only the latter allow the passage of current from one part to another. In addition, these surfaces are not applied sufficiently strongly against each other, since the elastic properties of good conductive metals are very quickly destroyed by small increases in temperature. In addition, a load break produces slight bumps on the contacts which subsequently prevent good contact with the surfaces.
Thus, in practice, one always obtains a contact by points. It follows that the current density at these points of wise passage is very high and uncontrollable. In addition, the specific pressure of the surfaces being low, the contact resistance is relatively high and very variable. At these points of contact, which are, on the other hand, poorly ventilated, there is therefore a strong release of heat. This heat is immediately distributed in the surrounding mass of metal, and it would be desirable for this to be very hot, so that the average heating remains within acceptable limits.
However, one of the contact parts which must have a certain specific elasticity must necessarily be of small thickness.
The usual devices generally have contact parts fixed to connecting parts of incoming and outgoing cables. Thus, between the contact parts and the connecting parts there are additional passage surfaces which also have a certain contact resistance. These contact surfaces are therefore the cause of heat production, which must be partially absorbed by the contact piece. It would obviously be much more desirable for the connecting pieces to absorb some of the heat given off at the contacts, in order to cool the contact pieces.
The present invention relates to a device with electrical contacts. pressure intended to eliminate the aforementioned defects, and characterized in that at least one of the contact surfaces present comprises at least one projection, means being provided to strongly clamp the contact parts against each other 'other.
The appended drawing shows, schematically and by way of example, a pole of a disconnector constituting one embodiment of the device according to the present invention.
The fi-. 1 is a side view of a disconnector pole.
Fig. 2 is a top view, certain parts being seen in section.
The disconnector shown in the drawing is a disconnector of the type mounted on bars. Each pole of the disconnector is constituted in principle by two insulators 1 fixed on bars (not shown), on which are mounted connecting parts 2 and 3 forming at the same time the fixed contact parts 9. These latter can be connected by means a movable contact 4 articulated at 13 on one of the connecting parts.
The connecting pieces 2 and 3 are formed by blades placed side by side _et clamped on the insulators 1. One of the ex trémités 8 of these parts is intended for. receive the ends of the incoming and outgoing cables, while their other end 9 is intended to receive the ends of the mobile contact.
The two ends of the blades 6 forming the movable contact 4 are provided with stamped impressions 7. These imprints form on one of the faces of the blades 6, projections which alone can come into contact with the surface of the fixed contact 9.
The blades constituting the movable contact 4 are energetically clamped on the surfaces of the fixed contacts 9 by means of plates <B> 10 </B> arranged on either side and between the blades 6 constituting the movable contact 4, strongly applied. against the blades by springs It mounted on a bolt 12 through: the contact movable right through. In the released position of the movable contact, spacers 1 5 maintain a spacing between the projections 7 smaller than the thickness of two blades 5, but sufficient to allow one. easy engagement of the mobile contact 4.
It is obvious that these clamping devices could also be provided on the connecting pieces; this is especially the case, for example, when the movable contact is formed by a single blade and the fixed contact by two blades, for example.
Likewise, the projections can be provided either on the parts of the movable contact or on the parts of the fixed contact.
In the case of a fixed contact formed by a stud, it is possible to provide projections from foundry or stamping on the stud.
These projections form a sort of point contact, and thanks to the strong tightening of these points of contact on the contact surfaces, the. contact resistance is low. The local heating, caused by the high current density at these contact points, is immediately distributed in the large mass of surrounding metal, so that the heating of the contact parts is low and there is no risk of welding to points of contact are not to be feared, especially since the air being able to circulate between the surfaces of contact all around the points of contact, the cooling of these parts is accelerated.
The contact parts and the connection parts being united in one and the same part, any additional and unnecessary contact surface is eliminated. Thus, any cause of additional heating is eliminated, and the connecting parts absorb part of the heat given off at the contacts and somehow cool the contact parts.
In addition, thanks to these projections, the contacts always remain clean. In fact, the slight beads which form during an outage under load and which are often a cause of overheating and seizure of known devices, can no longer adversely affect the proper functioning of the device. Indeed, these pearls are formed on the edges of the blades, in places which do not take part in the passage of the current. Thus the current density at the contact points always remains approximately constant, and it follows that the heating remains approximately the same, whether the device is new or used.
In order to obtain a greater number of contact points, each blade has several projections at the location of the contact surfaces, and in order to ensure a good reach of each of these projections, slots 14 are provided between each of them. 'they. Thus each of the parts comprising a projection can be slightly deformed by the action of the spells, so that all of the projections come into contact with the opposite contact surface. It is obvious that the number of projections is determined by the nominal intensity of the apparatus and its operating conditions.
The movable contact being pivoted on one of the connecting parts, the projections of these contact surfaces are arranged concentrically with the hinge axis of the movable contact, while those of the opposite contact surfaces are arranged along a line. oblique to the axis of the blades so as to facilitate engagement of the disconnector.
It can be seen that all the contact parts are massive and that no specific elasticity is required of them, separate members being provided to strongly tighten the contacts against one another. This construction therefore makes it possible to provide clamping members having high elastic qualities. The contact will always be perfect and the risk of rapid aging of the contacts is eliminated.
Thanks to the arrangement described, the moving contact of the disconnector in the engaged position is in line with the connection parts of the incoming and outgoing cables, which has the advantage of very clear and easy assembly, and of plus avoids electrodynamic forces in the event of a short circuit, while allowing a very small footprint. It is obvious that the mobile contact can be operated by any known manual or automatic device.