Fadensehlaggerät. Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Fadenschlaggerät, mit welchem ein ra sches und leicht auszuführendes Zusammen heften von 'Stoffteilen ohne Verwendung eines komplizierten und kostspieligen, durch einen Spezialisten zu bedienenden Mechanis mus bezweckt wird.
Der Erfindung liegt der Gedanke zu grunde, die beiden aufeinanderliegenden und zusammenzuheftenden Stoffstücke nur durch einen Fadenstrang mit durch den Stoff hin durchgehenden einfachen Schlaufen mitein ander zu vereinigen.
Dies wird mit dem Fadenschlaggerät ge mäss der Erfindung dadurch ermöglicht, dass dasselbe an einem mit Handgriff versehenen Tragteil eine frei herausragende Osennadel und eine Spindel zur Aufnahme einer drehbar gelagerten Fadenspule aufweist, deren durch das Nadelöhr geleiteter Faden beim Faden schlagen nach Massgabe der Stiche abgezogen wird.
Zweckmässig ist die Spindel derart ange ordnet, dass der Faden der aufgesteckten Spule über Kopf abgezogen wird, wobei zwecks besseren Ablaufens undVerhinderung des. grangelns ein um die Spindel drehbar angeordneter Fadenführer vorgesehen sein kann.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs gegenstandes ist in der beiliegenden Zeich nung dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 das Gerät in Ansicht; Fig. 2 zeigt eine Einzelheit im Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1 und Fig. 3 die erzeugte Bindung von zwei zu sammengehefteten Stoffstücken.
Das in Fig. 1 in Gebrauchsstellung dar gestellte Fadenschlaggerät weist als Tragteil eine ebene, längliche Blechplatte 1 auf, nahe deren unterem Ende seitlich ein geneigt zur Längsrichtung der Platte liegender Stiel bolzen 2 befestigt ist, der am freien Ende einen Handgriff 3 trägt.
Auf der Tragplatte 1 ist mittels Schellen 5 ein U-förmig ge krümmter Drahtbügel 4 befestigt, dessen freier Schenkel 4s die Spulenspindel bildet, welche parallel zur zugewandten Längskante der Tragplatte liegt. Am äussern Ende der Spindel 4s ist mittels Schraube 7 ein Spulen teller 6 befestigt, auf welchem sich die Hülse R der Fadenspule B abstützt, wobei zur Zen trierung der Hülse am Spulenteller ein in letztere hineinragender Zapfen 6b vorgesehen ist..
Der Spulenteller hat ausserdem einen Fort satz 6a, auf welchen ein drehbarer Faden führer 8 aufgesetzt ist, der durch einen End bund gehalten wird. Der Fadenführer 8 be steht aus einem Draht, dessen äusseres Ende eine Führungsöse hat und der mit einigen Windungen auf den Fortsatz 6a aufgesetzt ist. Am untern Ende der Tragplatte 1 sitzt die Osennadel 9, welche geneigt zur Spindel axe frei herausragt.
Die Osennadel 9 liegt mit ihrem verdickten Ende in einer Rille der Tragplatte 1 und wird, wie aus Fig. 2 er sichtlich, mittels einer an der Tragplatte einerends befestigten Klemmlasche 10 gehal ten, die durch eine in die Tragplatte einge schraubte Flügelkopfschraube 11 auf die Na del gepresst wird.
Der Faden F läuft vom Fadenführer durch eine Querbohrung 2 b des Stielbolzens 2 hindurch zur Nadel 9 und wird durch deren Öse 9a hindurchgeführt.
Die Gebrauchsweise des beschriebenen Fadenschlaggerätes: ist folgende: Will man zwei Stoffstücke (es könnten auch mehr sein) Si und S2 zusammenheften, so legt man dieselben übereinander auf eine dicke, weiche Unterlage, zum Beispiel eine Filzdecke C, erfasst das Gerät mit der Hand wie in der Zeichnung angedeutet und schlägt nun die Nadel 9 in passenden Abständen in die Stoffstücke und die Unterlage ein.
Hier bei bleibt bei jedem Stich der Faden F durch die Reibung in der Filzdecke hängen und bil det dort eine Schlaufe F, wobei während je dem Stich der Faden um eine entsprechende Länge von der Spule abgezogen wird. Nach Beendigung der gewünschtenNahtlänge zieht man die beiden Stoffstücke Si und S2 zusam men ab, wobei sich die Schlaufen f ohne wei teres aus der Filzdecke herausziehen lassen. Die beiden Stoffstücke sind dann, wie in Fig. 3 dargestellt, durch einen fortlaufenden Fadenstrang F mit frei herabhängenden Schlaufen f miteinander verbunden.
Sobald die definitive Naht genäht ist, kann man den Fadenschlag auf einfache Weise und mit einem einzigen Ruck entfernen, indem man einfach an einem Ende des Fadens F zieht, wodurch sich der ganze Fadenstrang völlig herausziehen lässt.
Zum Auswechseln einer leeren Spule ge nügt ein Abnehmen des Spulentellers 6 nach Lösen der denselben haltenden Schraube 7.
Der Spindelbügel kann je nach der Länge der Fadenspule durch Verschieben in den Schellen 5 eingestellt werden.
Anstatt aus einer Blechplatte könnte der Tragteil auch aus einem entsprechend ge stalteten Formkörper aus einer thermoplasti schen Kunstmasse, zum Beispiel Kunstharz mit eingegossenem Nadelhalter, Stielbolzen und Spindelbügel, bestehen.
Thread failure device. The present invention is a thread hammering device with which a quick and easy-to-carry-out stitching together of 'pieces of fabric without the use of a complicated and expensive mechanism to be operated by a specialist is intended.
The invention is based on the idea to unite the two pieces of fabric lying on top of one another and to be stapled together only by a strand of thread with simple loops running through the fabric.
This is made possible with the thread hammering device according to the invention in that the same has a freely protruding needle needle and a spindle for receiving a rotatably mounted thread spool on a supporting part provided with a handle, the thread of which, guided through the needle eye, is withdrawn when the thread hits the stitches .
The spindle is expediently arranged in such a way that the thread of the attached bobbin is pulled off overhead, with a thread guide rotatable around the spindle being provided for the purpose of better unwinding and prevention of tangling.
An embodiment of the subject of the invention is shown in the accompanying drawing, namely shows: Figure 1, the device in view; Fig. 2 shows a detail in section along line II-II in Fig. 1 and Fig. 3, the binding produced by two pieces of fabric stapled together.
The in Fig. 1 in the position of use represents thread hammering device has as a support part a flat, elongated sheet metal plate 1, near the lower end of a laterally inclined to the longitudinal direction of the plate handle bolt 2 is attached, which carries a handle 3 at the free end.
On the support plate 1, a U-shaped ge curved wire bracket 4 is attached by means of clamps 5, the free leg 4s of which forms the bobbin spindle, which is parallel to the facing longitudinal edge of the support plate. At the outer end of the spindle 4s a bobbin plate 6 is fastened by means of screw 7, on which the sleeve R of the thread bobbin B is supported, a pin 6b projecting into the latter being provided for centering the sleeve on the bobbin plate.
The spool plate also has a continuation 6a on which a rotatable thread guide 8 is placed, which is held by an end collar. The thread guide 8 BE is made of a wire whose outer end has a guide eye and which is placed with a few turns on the extension 6a. At the lower end of the support plate 1 sits the osseous needle 9, which protrudes freely inclined to the spindle ax.
The osseous needle 9 lies with its thickened end in a groove of the support plate 1 and is, as can be seen from Fig. 2, held by means of a clamp 10 attached to the support plate at one end, th by a wing head screw 11 screwed into the support plate on the Na del is pressed.
The thread F runs from the thread guide through a transverse bore 2b of the stem bolt 2 to the needle 9 and is passed through its eyelet 9a.
The method of using the thread hammering device described is as follows: If you want to stitch two pieces of fabric (there could be more) Si and S2, you put them on top of each other on a thick, soft surface, for example a felt blanket C, grasp the device with your hand as indicated in the drawing and now strikes the needle 9 at suitable intervals into the pieces of fabric and the base.
Here at each stitch of the thread F remains hanging due to the friction in the felt blanket and bil det there a loop F, with the thread being pulled by a corresponding length from the bobbin during each stitch. After the desired seam length has been completed, the two pieces of fabric Si and S2 are pulled off together, the loops f being easily pulled out of the felt blanket. The two pieces of fabric are then, as shown in Fig. 3, connected to one another by a continuous strand of thread F with freely hanging loops f.
Once the definitive seam has been sewn, the thread can be removed easily and with a single jerk by simply pulling on one end of the thread F, which allows the entire strand of thread to be pulled out completely.
To replace an empty bobbin, it is sufficient to remove the bobbin plate 6 after loosening the screw 7 holding it.
The spindle bracket can be adjusted by sliding it in the clamps 5, depending on the length of the thread bobbin.
Instead of a sheet metal plate, the support part could also consist of a correspondingly shaped molded body made of a thermoplastic synthetic material, for example synthetic resin with a cast needle holder, stem bolt and spindle bracket.