Nadelwalzenstrecke zur Verarbeitung von 'Kaminzfigen aus reiner Zellwolle und von 31ischkammzügen. Bei der Verarbeitung von Zellwolle auf den üblichen Nadelwalzenstreeken der Kammgarnspinnerei hat es sich gezeigt, dass der Veirzugswidersta.nd nicht mit der wünschenswerten Genauigkeit reguliert wer den kann. Dadurch wird die Möglichkeit beschränkt, den Verzug zwischen den -ein zelnen Zylinderpaaren genau einzustellen, was erhebliche Passagenzahlen erforderlich <B>M</B> a allt.
Ge-,enstand der Erfindung ist eine Na- delwalzenstrecke zur Verarbeitung von Kammzü--en aus reiner Zellwolle und von Mischkammzügen, die dadurch gekennzeich- n,et ist, dass vor der Nadelwalze ein Leder band zur Faserführung angeordnet ist.
22 In der beigefügten Zeichnung ist eine bei- t' spielsweise Ausführungsfehrm der erfindungs- ,-emässen Nadelwalzenstrecke dargestellt, und <B>D</B> zwar zeigt: Fig. <B>1</B> die IN'ad!sslwa.Izenstreake im Aufriss, Fig. 2 in Draufsicht von oben.
Das zu verstreckende, aus Fasern be.- stehende Band ist mit<B>b</B> bezeichnet. Stait der üblichen Zuführungszylinder von der Nadel-, walzei e ist ein Lederband a eingeschaltet, auf welchem da.s Fa.serba.n.d <B>b</B> aufliegt und welches, den Fmern eine sichere Führun.-. gibt. Der Verzugswiderstand wird durch die aufgelegten Druckwalzen c-c" bezw. cz,-c,: bewirkt.
Diese Walzen sind in nicht gezeich- neiter Veise in ihrem Abstand von der Na- delwa,Ize e und in ihrem Gewicht veränder- lieh. Bei der gezeichneten Nadelwalzen- strecke, sind mehrere relativ schmale Led#er- bänder nebeneinander angeordnet,
wobei jedem Lederband eine besondere Nadelwalze und<B>je</B> zwei Led.-erbändern zusammen 4rei Druckwalzenpaare zugeordnet sind (Fig. 2). Jedes Leclerband a ist mit einem Riemenspan ner<B>d</B> ausgestattet. Die Druckwalzenpaare c-c3, el-ez, sind vorgesehen, um bei höheren Ver- zügen eine exakte, Pressung zu erzielen.
Hier bei ist<B>je</B> ein Ende der Walzen, des ersten ge teilten Druckwalzenpaares in einem Verbin- (Iiing-Z;stüel,- <B>f</B> geführt. während die, Walzen der Druckwalzenpa-are C2-C4 und ei-e- durch die Verbindungsstücke<B>f,</B> und f.-> fesi miteinander verbunden sind.
Die Länge, der AuflagefIkhe des Leder bandes a für das Fasermaterial<B>b</B> kann ver ändert werden, ebenso der Abstand des Lederbandes von der Nadelwalze.
Die Veränderung der Länge der Auflage fläche des Lederbandes kann durch Verän derung des Abstandes der beiden zu e, C3 bezw. ei, c" gehörigen Unterzylinder ermög licht werden, und zwar entweder dadurch., (lass der erstere näher an ei, cz;
gerückt wird, wobei der Abstand des letzten Walzenpaares <B>ei,</B> c., und des zugehörigen Unterzylinders von den Na##delwglzen e unverändert bleibt, wie dies bei Mischkammzügen am zweck mässigsten geschieht, oder dadurch, wie es bei Zellwolle-Kammzügen am besten ist, dass das letzte Walzenpaar ei, <B>e5</B> mit dem zuge hörigen Unterzylinder näher an das erste Walzenpaar<B>e,</B> c." mit dem zugehörigen Un terzylinder herangerückt wird. Dabei wird das Lederband a durch den Riemenspanner<B>d</B> immer in gespanntem Zustande, gehalten.
<B>C</B>
Needle roller line for the processing of chimney cages made of pure rayon and sliver comb. When processing rayon on the usual needle roller lines of worsted yarn spinning, it has been shown that the delay resistance cannot be regulated with the desired accuracy. This limits the possibility of precisely setting the delay between the individual cylinder pairs, which requires a considerable number of passages.
The subject matter of the invention is a needle roller line for processing combs made of pure rayon and mixed combs, which is characterized in that a leather band for guiding the fibers is arranged in front of the needle roller.
22 The attached drawing shows an example of an embodiment of the needle roller section according to the invention, and although FIG. 1 shows the IN'ad! Sslwa .Izenstreake in elevation, FIG. 2 in plan view from above.
The band consisting of fibers to be drawn is designated with <B> b </B>. Instead of the usual feed cylinder from the needle roller, a leather band a is switched on, on which the company serba.n.d rests and which, the fibers a safe guide. gives. The resistance to distortion is brought about by the applied pressure rollers c-c "and cz, -c ,:.
These rollers, not shown, are variable in their distance from the needle wafer, Ize e and in their weight. In the drawn needle roller route, several relatively narrow LED strips are arranged next to one another,
Each leather band has a special needle roller and two Led.-bands together are assigned to four pairs of pressure rollers (Fig. 2). Each Lecler belt a is equipped with a belt tensioner <B> d </B>. The pairs of pressure rollers c-c3, el-ez, are provided in order to achieve an exact compression with higher drafts.
Here at <B> each </B> one end of the rollers of the first divided pressure roller pair is guided in a connection (Iiing-Z; stüel, - <B> f </B>.) While the rollers of the pressure roller pair are C2-C4 and ei-e- are connected to one another by the connecting pieces <B> f, </B> and f .-> fesi.
The length of the contact area of the leather band a for the fiber material <B> b </B> can be changed, as can the distance between the leather band and the needle roller.
The change in the length of the support surface of the leather strap can bezw by changing the distance between the two to e, C3. ei, c "belonging sub-cylinder, either by., (let the former be closer to ei, cz;
is moved, whereby the distance between the last pair of rollers <B> ei, </B> c., and the associated lower cylinder from the Na ## delwglzen e remains unchanged, as it is most expediently done with mixed comb trains, or by how it is with It is best to move the last pair of rollers ei, <B> e5 </B> with the associated lower cylinder closer to the first roller pair <B> e, </B> c. "With the associated lower cylinder The leather strap a is always kept in a tensioned state by the belt tensioner <B> d </B>.
<B> C </B>