Streckwerk für Textilfasern. Die Erfindung bezieht sich auf ein Streck werk für Textilfasern, bei dem die Fasern zwischen zwei endlosen Riemen durchgeführt werden, die beide in ihrer Spannung regelbar sind und durch eine unterhalb des untern Riemens angeordnete, nach oben gekrümmte Stützfläche gegeneinander gedrückt werden.
Dieses Streckwerk zeichnet sich dadurch aus, dass die Stützfläche mit zunehmendem Ab stande vom Einlasswalzenpaar nach dem Ver- zugswalzenpaar zu eine ständig abnehmende Krümmung aufweist. Insbesondere in der Kammgarn - (Wollkammgarn-) Vorbereitung ermöglichen bevorzugte Ausführungsformen solcher Streckwerke, in den mittleren und feinen Passagen ohne Anwendung von Rund kämmen oder Nadelstäben einwandfreie Ver- züge und Hochverzüge zu erzielen.
Auf der Zeichnung sind zwei Ausfüh rungsbeispiele von Verzugsstreckwerkennach der Erfindung schematisch dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform. Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform. Fig. 1 zeigt das Streckwerk in einer ein fachen Ausführung.
Es besteht aus zwei end losen Lederriemchen F und G, dazugehöri gen Walzensätzen S und<I>T</I> und <I>A,</I> B und C, den eigentlichen Verzugswalzen D und E und einer zwischen den Walzen A, S, dem Einlasswalzenpaar und den Verzugswalzen D, E liegenden, gekrümmten Stützfläche H.
Die Krümmung dieser Fläche H ist so bemessen, dass sie mit zunehmendem Abstand vom Ein lasswalzenpaar A, S nach dem Verzugs walzenpaar D, E zu ständig ab<U>nimm</U>t.
Das zu verziehende Vorband llf tritt in das Streckwerk zwischen den Walzen A und S und den diese umgebenden Gleitriemchen F und G ein, wird von diesen unter geeig netem Druck den Verzugswalzen D und E zugeführt, die nun den Verzug bewirken. Die richtige Spannung der Gleitriemchen und der dadurch resultierende Druck auf die Fa sern wird durch die Versetzung der Walzen S und B erzielt.
Da bei zunehmendem Ab stand von den Verzugswalzen D und E auch die Krümmung der Stützfläche H zunimmt, ergibt sich daraus eine ständig fortschreitende Belastung des Vorbandes, dessen zunehmen der Stärke entsprechend.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist die Stützfläche eine ununterbrochene fest stehende Bahn.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 hingegen ist die Stützfläche eine unterbro chene Bahn, die aus einer Rollfläche und einer an diese anschliessenden, ununterbro chenen feststehenden Bahn H besteht. Die Rollfläche wird durch dicht aneinander liegende Walzen K von kleinem Durchmesser gebildet, welche sich beim Darübergleiten der Riemchen um ihre Achse drehen und somit eine geringe Reibung des Lederriemchens auf der Stützfläche ergeben. Der übrige Teil H der Stützfläche ist wieder als glatte. ununter brochene Gleitfläche ausgebildet.
Mit den dargestellten Verzugs- oder Hochverzugsstreckwerken wird eine bisher nicht möglich gewesene und nie erreichte Faserbelastung während des Verzuges erzielt, und die Belastung ist der Faserart durch den regelbaren Druck der Lederriemchen aufein ander und durch die Art der Krümmung der Stützfläche anpassbar.
Ausserdem können die dargestellten Streck- v-erke in beliebiger, zum Beispiel waagrech ter Lage sowie auch in irgend einem Winkel zu dieser arbeiten.
Durch solche Ausführungsformen kann erreicht werden, dass sämtliche Nadelwalzen aus allen Maschinen eines Sortiments, die in der Vorbereitung von Kammgarn oder der gleichen verwendet werden, verschwinden. Diese Nadelwalzen hatten bekanntlich we sentliche Nachteile. Man benutzte sie aber weiter, da nichts Besseres vorhanden war. Durch die dargestellten Streckwerke werden die Güte des Garnes und die Leistung we sentlich verbessert, und mehrere Passagen werden erspart. Auch der Selfaktor kann weggelassen werden.
Die Wirkungsweise der dargestellten Streek,vserke ist besonders dadurch gekenn zeichnet, dass die Spinnfasern während des Verzugsverlaufes im Masse, wie sie sich den Walzen D, E nähern, einer ständig abneh menden Belastung unterworfen sind. Er reicht wird dies dadurch, dass die Fasern zwischen den zwei gekrümmten Gleitfläche der Riemchen G und F hindurchgezogen wer den, wobei sie stets in enger Berührung mit diesen Gleitflächen bleiben.
Diese Gleitflächen, die zum Beispiel von endlosen Lederriemchen oder Riemchen aus anderem Werkstoff gebildet sein können, er halten ihre Form, indem die Riemchen über die entsprechend gebildete Stützfläche H des Streckwerkes in Fig.1 bezw. g, H des Streck werkes in Fig. 2 gleiten. Den Antrieb er halten diese Gleitriemchen durch zwei an jedem Ende der Stützfläche sich befindende Walzen, um welche sie geführt werden.
Durch eine leichte Versetzung dieser Walzen<I>B,</I> S kann die Spannung der Riemchen geändert werden und damit auch der sich ergebende Druck der Riemchen aufeinander und auf die dazwischenliegenden Fasern. Hierdurch wird die Belastung der Fasern in weiten Grenzen regelbar.
In der Feinspinnerei ergeben sich die selben Vorteile für irgendwelche Faserart, da kein bisher bekanntes System eine so voll ständige Faserbelastung während des Ver zugsvorganges erzielen konnte.
Drafting system for textile fibers. The invention relates to a drafting system for textile fibers, in which the fibers are passed between two endless belts, both of which are adjustable in tension and are pressed against each other by an upwardly curved support surface arranged below the lower belt.
This drafting system is characterized in that the supporting surface has a constantly decreasing curvature with increasing distance from the inlet roller pair to the drafting roller pair. Particularly in worsted (woolen worsted) preparation, preferred embodiments of such drafting devices make it possible to achieve perfect drafts and high drafts in the medium and fine passages without the use of round combs or needle bars.
In the drawing, two exemplary embodiments of draft drafting units according to the invention are shown schematically.
Fig. 1 shows a first embodiment. Fig. 2 shows a second embodiment. Fig. 1 shows the drafting system in a multiple version.
It consists of two endless leather straps F and G, associated roller sets S and <I> T </I> and <I> A, </I> B and C, the actual drafting rollers D and E and one between rollers A. , S, the inlet roller pair and the drafting rollers D, E lying, curved support surface H.
The curvature of this surface H is dimensioned so that it constantly decreases with increasing distance from the inlet roller pair A, S after the draft roller pair D, E.
The sliver to be drafted llf enters the drafting system between the rollers A and S and the sliding aprons F and G surrounding them, is fed by these under suitable pressure to the drafting rollers D and E, which now cause the draft. The correct tension of the sliding aprons and the resulting pressure on the fibers is achieved by offsetting rollers S and B.
Since the curvature of the support surface H increases with increasing distance from the drafting rollers D and E, this results in a steadily progressive load on the sliver, which increases in strength accordingly.
In the embodiment of FIG. 1, the support surface is an uninterrupted fixed path.
In the embodiment according to FIG. 2, however, the support surface is an interrupted path, which consists of a rolling surface and an uninterrupted, fixed path H adjoining this. The rolling surface is formed by closely spaced rollers K of small diameter, which rotate around their axis when the straps slide over them and thus result in low friction of the leather straps on the support surface. The remaining part H of the support surface is again as smooth. continuously formed sliding surface.
With the draft or high-draft drafting units shown, a previously not possible and never reached fiber load is achieved during the draft, and the load is adjustable to the fiber type by the adjustable pressure of the leather straps on one another and by the type of curvature of the support surface.
In addition, the shown stretching lines can work in any position, for example a horizontal position, and also at any angle to this.
With such embodiments it can be achieved that all needle rollers from all machines of an assortment which are used in the preparation of worsted yarn or the like disappear. These needle rollers are known to have significant disadvantages. They continued to be used, however, since nothing better was available. Through the drawing systems shown, the quality of the yarn and the performance are significantly improved, and several passages are saved. The self-actuator can also be omitted.
The mode of operation of the Streek, vserke shown is particularly characterized by the fact that the staple fibers are subjected to a constantly decreasing load during the course of the draft in the mass as they approach the rollers D, E. This is achieved by pulling the fibers through between the two curved sliding surfaces of the straps G and F, always keeping them in close contact with these sliding surfaces.
These sliding surfaces, which can be formed for example by endless leather straps or straps made of other material, he keep their shape by the straps BEZW on the correspondingly formed support surface H of the drafting system in Fig.1. g, H of the drafting system in Fig. 2 slide. The drive he keep these sliding belts through two rollers at each end of the support surface, around which they are guided.
By slightly offsetting these rollers <I> B, </I> S, the tension of the aprons can be changed and thus also the resulting pressure of the aprons on one another and on the fibers lying in between. This allows the load on the fibers to be regulated within wide limits.
In the fine spinning mill, the same advantages result for any type of fiber, since no previously known system was able to achieve such a full fiber load during the Verzugsvorganges.