CH217340A - Electric discharge device using luminescent materials. - Google Patents

Electric discharge device using luminescent materials.

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CH217340A
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Anonyme Pour Les Appli Societe
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Ets Claude Paz & Silva
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    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/02Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
    • C09K11/025Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor non-luminescent particle coatings or suspension media

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
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Description

  

  Appareil à décharge électrique utilisant des matières luminescentes.    La présente invention est relative aux ap  pareils à décharge électrique dans les gaz  comportant une matière luminescente dispo  sée en couche mince à l'intérieur de l'appa  reil, par exemple sous forme de pellicule  constituant la paroi interne de l'enveloppe de  l'appareil; ces appareils seront dénommés     ci-          dessous    "tubes     fluorescents".     



  11, a déjà     'eié    proposé     d'utiEser    pour le  remplissage des tubes fluorescents des gaz  rares à l'exclusion de la vapeur de mercure.  Mais, parmi les gaz rares à électrolumines  cence faible, c'est-à-dire tels que les tubes  fluorescents qui les contiennent, fournissent  une émission lumineuse constituée essentiel  lement par l'émission propre de la matière  luminescente employée, l'argon n'a pas reçu  ,jusqu'à présent d'application pratique. On a  trouvé que des résultats tout à fait remar  quables, bien supérieurs à ceux obtenus avec  le xénon et le krypton peuvent être obtenus    en employant comme gaz de remplissage l'ar  gon     pratiquement    pur, par la mise en     oeuvre     de différents moyens.  



  En ce qui concerne le rendement lumi  neux, il peut être considérablement     accru     grâce, d'une part, aux progrès importants  réalisés dans la fabrication des matières lu  minescentes, le plus important consistant à  réduire la teneur en métaux alcalins de     ces     dernières, et grâce, d'autre part, au remplis  sage des tubes sous des pressions d'argon fai  bles.     Mais,    de l'emploi de ces faibles pressions  dans le cas de l'argon, résulte une augmen  tation de l'absorption de ce     gazdans    les tubes  et, par suite, une diminution de la durée de       ceux-ci,    à un degré tel qu'ils ne sont plus  utilisables industriellement;

   avec le krypton  et le xénon, aux mêmes pressions, il n'en est  pas de même et l'on obtient aisément, en uti  lisant des électrodes usuelles, des durées de  vie de plusieurs     milliers        d'lieuxes,              Le    problème de la durée     -des    tubes a été  résolu d'après les observations     suivantes    dont  chacune n'est valable que lorsque les condi  tions correspondant aux autres se trouvent       éjalement    réalisées:

    a) les pressions d'argon qui, eu égard au  rendement lumineux doivent être très faibles,  peuvent être cependant choisies suffisamment  élevées pour     permettre    une durée de vie accep  table: on les prendra comprises entre 1 mm  et 3 minet de préférence de     l'ordne    de 2 mm;  b) l'emploi d'intensités de courant faibles,       inférieures    pour un même diamètre aux plus  faibles utilisées normalement pour les     tubes     luminescents usuels, par exemple à néon, à  argon -mercure, ou fluorescents à gaz     rares-          mercure,    tout en permettant d'assurer une du  rée de vie convenable, peut cependant donner  lieu â un rendement lumineux satisfaisant.

    Ces intensités de courant seront choisies entre  milliampères et 30 milliampères et de pré  férence de l'ordre de 15 milliampères. Bien  entendu. avec de telles intensités et pour  avoir     une    brillance suffisante, il y a lieu  d'utiliser les diamètres de tubes usuels, géné  ralement inférieurs à 25 mm et, de préfé  rence, de l'ordre de 10 mm, les diamètres  de cet ordre donnant généralement le maxi  mum de brillance;

    c) Enfin, parmi les différents     types    d'élec  trodes connus, utilisables dans les tubes à  décharge électrique, les électrodes servant à  la fois d'anode et de cathode,     recouvertes    sur  leurs parties susceptibles de se désagréger en  cours de fonctionnement, notamment sur leurs  bords, d'un revêtement diélectrique et compor  tant en outre un dépôt donnant lieu à une  chute cathodique faible, constituée par exem  ple par un métal     tel    que du baryum et du       potassium    ou un oxyde fiel que l'oxyde de  baryum. permettent exceptionnellement d'at  teindre des durées industrielles de plusieurs  milliers d'heures.  



  En ce qui concerne la variation du rende  ment lumineux en fonction de l'intensité du  courant, elle est d'autant plus sensible que  la pression de remplissage est plus basse; il    en résulte que, même dans le cas où, pour un  courant donné, le rendement lumineux dimi  nue quand la pression     s'abaisse,    on arrive par  augmentation de l'intensité du courant, à  amener ce rendement bien au-dessus de celui  obtenu dans les mêmes conditions, mais avec  une pression plus élevée. En tout cas, il ne  faut pas oublier qu'une augmentation du ren  dement lumineux, résultant d'une diminution  de     pression,    d'une augmentation de courant  ou de ces deux     variations    à la fois, ne justifie  pas toujours, loin de là, la perte de durée de  vie du tube qui en est le prix.  



  A titre d'exemple, si l'on considère     trois     tubes identiques remplis d'argon aux pres  sions respectives de 3 mm, 2 mm et 1 mm  de mercure, on constate que, pour le tube à  pression de 3 mm, le rendement lumineux  exprimé en unités arbitraires,     reste    sensible  ment égal à 4,30 lorsqu'on fait varier le cou  rant de 10 à 25 milliampères par exemple.

    Pour le tube rempli à la pression de 2 mm de  mercure, on constate que si le rendement lu  mineux passe par exemple de 6,2 à 7,4 lors  que le courant varie de 10 à 15 milliampères,       ce        rendement        n'atteint    que 7,$ à 25 milli  ampères; comme la durée du tube     est    plus  grande à 15 qu'à 25 milliampères, on a donc  intérêt à faire fonctionner les tubes avec une  intensité de l'ordre de 15 milliampères. Pour  le tube rempli d'argon à la pression de 1 mm  de mercure, on constate que le rendement  lumineux est de 6 pour un courant de 10 milli  ampères, de 7,2 pour un courant de 15 milli  ampères et de 9 pour un courant de 25 milli  ampères.

   Il en     résulte    que jusqu'à 15 milli  ampères, on obtient un meilleur rendement en  remplissant le tube d'argon à la pression de  2 mm; on observe encore qu'à 2 mm de pres  sion et à 15 milliampères,     l'intensité    lumi  neuse est     beaucoup    plus élevée qu'à 3 mm de  pression et à 25 milliampères. S'il est vrai  que, lorsqu'on passe de 2 mm de pression et  15 milliampères à 1 mm de pression et       \?5        milliampères,    le gain réalisé sur le flux  lumineux qui varie alors de 7,4 à 9, est de  l'ordre de<B>15%,</B> par contre, la     durée    de vie      du tube se trouve réduite -de plus des trois  quarts de sa valeur.  



  Comme matières luminescentes, on peut  utiliser les     tungstates,    dont le     tungstate    de  calcium, et les silicates, dont le silicate de  zinc, actuellement employés de façon normale  clans la technique des tubes fluorescents à,  atmosphère de néon, ou à atmosphère de gaz  rares et de vapeur de mercure, les matières  étant fabriquées à partir de substances extrê  mement pures, notamment en ce qui concerne  la     teneur    de ces dernières en fer et en métaux  alcalins.

   L'importance d'une faible teneur en  fer (de l'ordre de     1/iooooo)    a déjà été signalée;  on a reconnu que la teneur en métaux alcalins  est non moins importante pour l'obtention  d'un     bon    rendement lumineux et une bonne  conservation de ce rendement au cours -de la  durée, surtout lorsque, comme dans la pré  sente invention, les matières luminescentes  sont placées dans les tubes à décharge électri  que, l'expérience montrant que, par exemple,  avec un silicate de zinc, le rendement lumi  neux est particulièrement élevé lorsque la te  neur en métaux alcalins est     inférieure    à       1!iooo    et de préférence de l'ordre de     1/looooo.     Il convient également,

   dans le cas du     silicate     de zinc activé par un     phosphorogène    comme  le manganèse, d'utiliser une     substance    dans       laquelle    l'excès de silice n'est pas, trop élevé.  Autrefois, on fabriquait couramment les sili  cates pour lesquels la teneur en silice était  par exemple de 80 pour 20 d'oxyde de zinc.  Il est de beaucoup préférable, quant au ren  dement lumineux,     d'utiliser    les proportions  plus voisines de la composition théorique de       l'orthosilicate    de zinc, comme par exemple 50  de silice pour 50 d'oxyde de zinc.

   On peut  utiliser également des silicates mixtes de zinc  et de béryllium, avec ces substances fluores  centes, on obtient des émissions luminescentes  jaune d'or d'un très bel effet.  



  L'expérience montre également qu'à la  différence des tubes à     argon-mercure    fluores  cents, il y a intérêt à utiliser la matière lumi  nescente en pellicule aussi fine que possible.  



  Une     caractéristique    remarquable des tubes  selon la présente invention est l'accroissement    considérable -des rendements lumineux obte  nus; le tube à argon     sous    2 mm de pression  donne, lorsqu'il n'est pas fluorescent, un     flux     lumineux .égal .à 0,53 en unités arbitraires,  et de 7 lorsqu'il est fluorescent; ce résultat  peut donner lieu à une conséquence pratique  d'un grand intérêt.

   En effet, lorsque de tels  tubes fluorescents servent à la     composition     des enseignes ou de motifs lumineux par  exemple, il arrive souvent que, pour des ques  tions .de facilité d'emploi, un même tube soit  utilisé pour la réalisation de deux signes dis  tincts; dans ces conditions,     une    partie du tube  doit être dissimulée soit par     disposition        d3r-          rière    le fond .du motif, soit par     recouvrement     d'une peinture opaque.

   Avec le tube faisant  l'objet de la présente invention, étant tonné  la très faible émission lumineuse de l'argon  par rapport à     l'émission    de la     susbstance     fluorescente, les jonctions entre parties  fluorescentes peuvent se faire en utilisant  simplement un élément de tube ne contenant  pas de matières     luminescentes.    On peut éga  lement, pour des tubes de grande longueur, se  servir des éléments non luminescents pour  réaliser les soudures du verre; on évite ainsi  les     ,soudures    sur les partie     luminescentes,    sou  dures qui généralement altèrent la lumines  cence.  



  Bien entendu, les tubes conformes à la  présente invention présentent toutes les qua  lités des tubes fluorescents à gaz rares sans  mercure: fonctionnement aux basses et très  basses températures, conservation .du rende  ment lumineux au cours de la durée, facilité  de réalisation de dessins lumineux.

   D'autre  part, la .chute     linéaire,de    tension est sensible  ment la même pour les tubes à argon que  pour les tubes usuels à gaz rares et à vapeur  de mercure; par suite, un même transforma  teur permet d'alimenter la même longueur de  tube<B>!à</B> argon fluorescent que de tubes à gaz  rares et à mercure, et la réduction de l'inten  sité de courant à une faible valeur dans les  tubes à argon, permet de réaliser une très  importante économie sur le prix du transfor  mateur et sur la     consommation    de courant       électrique,  



  Electric discharge device using luminescent materials. The present invention relates to gas electric discharge devices comprising a luminescent material arranged in a thin layer inside the device, for example in the form of a film constituting the internal wall of the casing of the device. apparatus; these devices will be referred to below as "fluorescent tubes".



  11, has already proposed to use rare gases for filling fluorescent tubes with the exclusion of mercury vapor. But, among the rare gases with weak electrolumines, that is to say such as the fluorescent tubes which contain them, provide a luminous emission constituted essentially by the specific emission of the luminescent material employed, argon n ' has not received, so far practical application. It has been found that quite remarkable results, much superior to those obtained with xenon and krypton, can be obtained by using practically pure argon as filling gas, by the use of various means.



  As regards the light output, it can be considerably increased thanks, on the one hand, to the important progress made in the manufacture of luminous materials, the most important consisting in reducing the alkali metal content of the latter, and thanks to , on the other hand, to the wise filling of the tubes under low argon pressures. However, the use of these low pressures in the case of argon results in an increase in the absorption of this gas in the tubes and, consequently, in a reduction in the duration of the latter, to such a degree. that they are no longer usable industrially;

   with krypton and xenon, at the same pressures, it is not the same and one easily obtains, by using usual electrodes, lifetimes of several thousand places. The problem of duration - of the tubes has been resolved according to the following observations, each of which is only valid when the conditions corresponding to the others are also fulfilled:

    a) the argon pressures which, having regard to the light output must be very low, can however be chosen sufficiently high to allow an acceptable lifetime: they will be taken between 1 mm and 3 minet preferably of the order of 2 mm; b) the use of weak current intensities, lower for the same diameter than the weakest normally used for usual luminescent tubes, for example neon, argon-mercury, or rare gas-mercury fluorescents, while allowing d Ensuring a suitable lifespan, however, can give rise to a satisfactory light output.

    These current intensities will be chosen between milliamps and 30 milliamps and preferably of the order of 15 milliamps. Of course. with such intensities and in order to have sufficient brightness, it is necessary to use the usual tube diameters, generally less than 25 mm and, preferably, of the order of 10 mm, diameters of this order giving generally the maximum gloss;

    c) Finally, among the various types of known electrodes which can be used in electric discharge tubes, the electrodes serving as both anode and cathode, covered on their parts liable to disintegrate during operation, in particular on their edges, of a dielectric coating and also comprising a deposit giving rise to a low cathodic drop, constituted for example by a metal such as barium and potassium or a barium oxide such as barium oxide. exceptionally allow to reach industrial durations of several thousand hours.



  As regards the variation of the luminous efficiency as a function of the intensity of the current, it is all the more sensitive as the filling pressure is lower; it follows that, even in the case where, for a given current, the luminous efficiency decreases when the pressure is lowered, one arrives by increasing the intensity of the current, to bring this efficiency well above that obtained under the same conditions, but with higher pressure. In any case, it should not be forgotten that an increase in the luminous yield, resulting from a decrease in pressure, an increase in current or both of these variations at the same time, does not always justify, far from it, the loss of life of the tube which is the price.



  By way of example, if we consider three identical tubes filled with argon at the respective pressures of 3 mm, 2 mm and 1 mm of mercury, we see that, for the 3 mm pressure tube, the light output expressed in arbitrary units, remains substantially equal to 4.30 when the current is varied from 10 to 25 milliamps, for example.

    For the tube filled to the pressure of 2 mm of mercury, it can be seen that if the mining output goes for example from 6.2 to 7.4 when the current varies from 10 to 15 milliamperes, this output only reaches 7 , $ at 25 milli amps; as the duration of the tube is greater at 15 than at 25 milliamperes, it is therefore advantageous to make the tubes operate with an intensity of the order of 15 milliamperes. For the tube filled with argon at a pressure of 1 mm of mercury, it can be seen that the light output is 6 for a current of 10 milli amps, 7.2 for a current of 15 milli amps and 9 for a current of 25 milli amps.

   It follows that up to 15 milli amperes, a better efficiency is obtained by filling the tube with argon at a pressure of 2 mm; it is also observed that at 2 mm of pressure and at 15 milliamps, the light intensity is much higher than at 3 mm of pressure and at 25 milliamps. While it is true that, when we go from 2 mm of pressure and 15 milliamps to 1 mm of pressure and \? 5 milliamps, the gain achieved on the luminous flux, which then varies from 7.4 to 9, is l 'order of <B> 15%, </B> on the other hand, the life of the tube is reduced - by more than three quarters of its value.



  As luminescent materials, it is possible to use tungstates, including calcium tungstate, and silicates, including zinc silicate, currently normally employed in the technique of fluorescent tubes with neon atmosphere, or rare gas atmosphere and mercury vapor, the materials being made from extremely pure substances, especially with regard to the content of the latter in iron and alkali metals.

   The importance of a low iron content (of the order of 1/1000) has already been pointed out; it has been recognized that the alkali metal content is no less important for obtaining a good luminous efficiency and a good conservation of this efficiency over time, especially when, as in the present invention, the luminescent materials are placed in the electric discharge tubes, experience showing that, for example, with a zinc silicate, the light output is particularly high when the alkali metal content is less than 1! 1000 and preferably less than 1 'order of 1 / looooo. It is also appropriate,

   in the case of zinc silicate activated by a phosphorogen such as manganese, to use a substance in which the excess of silica is not too high. In the past, silicates for which the silica content was, for example, 80% of zinc oxide were commonly produced. It is much preferable, as regards the light output, to use the proportions closer to the theoretical composition of the zinc orthosilicate, such as, for example, 50 of silica to 50 of zinc oxide.

   It is also possible to use mixed silicates of zinc and beryllium, with these fluorescent substances, one obtains golden yellow luminescent emissions with a very beautiful effect.



  Experience also shows that unlike fluorescent argon-mercury tubes, it is advantageous to use the luminescent material as thin as possible.



  A remarkable characteristic of the tubes according to the present invention is the considerable increase in the light yields obtained; the argon tube under 2 mm of pressure gives, when it is not fluorescent, a luminous flux equal to 0.53 in arbitrary units, and 7 when it is fluorescent; this result may give rise to a practical consequence of great interest.

   Indeed, when such fluorescent tubes are used in the composition of signs or light patterns for example, it often happens that, for questions of ease of use, the same tube is used for the production of two distinct signs. ; under these conditions, a part of the tube must be concealed either by arrangement behind the background .du motif, or by covering with an opaque paint.

   With the tube which is the object of the present invention, being thwarted by the very low light emission of argon compared to the emission of the fluorescent substance, the junctions between fluorescent parts can be made by simply using a single tube element. containing no luminescent material. It is also possible, for tubes of great length, to use non-luminescent elements to carry out the welds of the glass; welds are thus avoided on the luminescent parts, welds which generally alter the luminescence.



  Of course, the tubes in accordance with the present invention have all the qualities of rare gas fluorescent tubes without mercury: operation at low and very low temperatures, conservation of the luminous output over time, ease of producing luminous patterns. .

   On the other hand, the linear voltage drop is appreciably the same for argon tubes as for usual rare gas and mercury vapor tubes; consequently, a single transformer can supply the same length of fluorescent argon tube <B>! to </B> as rare gas and mercury tubes, and the reduction of the current intensity to a low value in argon tubes, makes it possible to achieve a very significant saving on the price of the transformer and on the consumption of electric current,

 

Claims (1)

REVENDICATION Appareil à décharge électrique rempli d'argon à l'exclusion de vapeur de mercure, comportant une matière photoluminescente disposée en couche mince dans son intérieur et caractérisé en ce que cette matière lumi nescente renferme une teneur en métaux alca lins inférieure à 1/iooo, les électrodes du tube qui servent à la fois d'anode et de cathode étant recouvertes, sur leurs parties suscepti bles de se désagréger en cours de fonctionne ment, notamment sur leurs bords, d'un revê tement diélectrique et comportant en outre un dépôt donnant lieu à une faible chute catho dique, CLAIM Electric discharge apparatus filled with argon excluding mercury vapor, comprising a photoluminescent material arranged in a thin layer in its interior and characterized in that this luminescent material contains an alkali metal content of less than 1/1000 , the electrodes of the tube which serve as both anode and cathode being covered, on their parts liable to disintegrate during operation, in particular on their edges, with a dielectric coating and further comprising a deposit giving rise to a weak Catholic fall, la pression de l'argon lors du remplis sage du tube étant comprise entre 1 et 3 mm de mercure, le tube étant disposé pour fonc tionner normalement sous une intensité de courant comprise entre 5 milliampères et 30 milliampères. SOUS-REVENDICATIONS: 1. the pressure of the argon during the filling of the tube being between 1 and 3 mm of mercury, the tube being arranged to operate normally under a current of between 5 milliamperes and 30 milliamperes. SUBCLAIMS: 1. Appareil à décharge électrique suivant la revendication, caractérisé en ce que la ma tière luminescente employée contient au moins du silicate de zinc dont la teneur en ëlice n'est que peu supérieure à celle correspondant à la formule de l'orthosilicate de zinc. 2. Electric discharge apparatus according to claim, characterized in that the luminescent material used contains at least zinc silicate, the icecontent of which is only slightly greater than that corresponding to the formula of zinc orthosilicate. 2. Appareil à décharge électrique suivant la revendication, caractérisé en ce que la te neur totale en métaux alcalins est de l'ordre x de jxooooo# 3. Appareil à décharge électrique suivant la revendication, caractérisé en ce que la pres sion d'argon lors du remplissage du tube est de l'ordre de 2 mm de mercure. 4. Appareil à décharge électrique suivant la revendication, caractérisé en ce que l'inten sité de courant normale dans le tube est de l'ordre de 15 milliampères. Electric discharge apparatus according to claim, characterized in that the total alkali metal te neur is of the order of x jxooooo # 3. Electric discharge apparatus according to claim, characterized in that the argon pressure during the filling of the tube is of the order of 2 mm of mercury. 4. Electric discharge apparatus according to claim, characterized in that the normal current intensity in the tube is of the order of 15 milliamps.
CH217340D 1939-06-15 1940-05-23 Electric discharge device using luminescent materials. CH217340A (en)

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