Verfahren und Einrichtung zur Abkühlung von bei höherer Temperatur zerfaserter oder bei solcher vorgereifter, zerkleinerter Alkalizellulose. Bei der Herstellung der Zellwolle bezw. Kunstseide nach dem Viskoseverfahren hat es sieh als zweckmässig erwiesen, die Alkali cellulose bei hoher Temperatur zu behandeln, sei es im Zerfaserer oder in der Vorreife. Diese Arbeitsweise hat aber den Nachteil,
dass die Alkalicellulose auch mit ziemlich hoher Te mperatur in ,den iSulfidierunngb prozess kommt, der dadurch. ungünstig beeinflusst wird.
Infolgedessen ist es notwendig geworden, die Alkalicellulose auf eine zweckmässige Anfangs -Sulfi@dieru@ngstemperatur herabzu- kühlen, wobei aber nur ein Luftfeuchtig- h.eitsgemis:ch verwendet werden darf, das fähig ist, ,die bei der Abkühlung sich <B>ab-</B> scheidenden Feuchtigkeitsmengen ohne wei teres aufzunehmen.
Die vorliegende Erfindung betrifft daher ein Verfahren zur Abkühlung von bei höhe rer Temperatur zerfas:erter oder bei solcher vorgereifte:
r, zerkleinerter Alkalicelludose vor der Behandlung mit' Schwefelkohlenstoff, welches ,dadurch. gekennzeichnet ist, ,dass man das zerkleinerte Material an der Aussenfläche eines mindestens annähernd kegelförmigen Turmes vorbeiführt, aus welchem ein gekühl tes feuchtes Gas ,
gegen das Materialgeblasen wird.
Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Einrichtuxug ist gekennzeichnet durch einen annähernd kegelförmigen Turm, .der abwechselnd aus zylindrischen und konR- schen Ringen (gebildet und an seiner (Spitze durch einen Verteilungskegel geschlossen ist,
wobei die zylindrischen Ringe für den Durchgang des gekühlten Gaseis gelo:oht sind.
Ein Ausführungsbeispiel einer Einrich- tung zur Durchführung des Verfahrens ver- anschaulichen ?die Fig. 1-3 der beiliegenden .
Zeichnung in @o:rder-, Seiten- und Die Benutzung :ergibt sich aus fol gendem:
Das Material wird durch ein Förderband 1 an den Verteilungstrichter 2 gebracht, der in rüttelnder Bewegung gehalten wird, um das Material immer gleichmässig weiterzulie- fern. In den untern Teil des Trichters ragt ein Turm hinein, der aus ringförmigen Zy linderstücken 3 und Stumpfkegelstücken 4 zusammengesetzt ist,
wobei sich der Durch messer der Zylinderstücke, wie der der Kegelstücke nach unten hin vergrössert. Das Material fällt so aus dem Trichter 2 über den obersten Verteilungskegel ö an der Aussen fläche des Turmes entlang nach abwärts. In den Turm wird ein gekühltes, feuchtes Gas, vorzugsweise Luft eingeblasen, und zwar in verschiedenen Höhenlagen,
so dass zum Bei- spiel das Einblasen an drei übereinanderlie- genden ,Stellen erfolgt.
Die zylin drischen Ringe sind mit Lächern 5 versehen, aus denen die feuchte Luft mach aussen tritt. Das aus dem Verteilun:b trich- ter herabfallende Material verteilt sieh in dünnem Schleier rund um die Aussenfläche des Turmes herum und wird in senkrechter Richtung von der ausgeblasenen Luft durch strömt.
Dadurch wird eine intensive Küh lung des Materials erreicht. Der Turm kann entweder oberhalb eines Bunkers sitzen, so dass das Material nach der Abkühlung in den Bunker hinein fällt, oder der Turm kann auch in den Bunker 7 hineingesetzt sein, wie es in der Zeichnung angedeutet ist.
Auch wenn in letzterem Fasl ,der Bunker gefüllt ist, bleibt die Lufteinblasung immer in Tätig keit, so daB das Material während des Lageras innerhalb des Bunkers dauernd von der Luft durchströmt wird.
Wenn es durch die Grösse des Bunkers notwendig wird, kann auch in bekannter Weise durch Anbringen von Düsen an der Aussenfläche des Bunkere Luft in .diesen eingeblasen werden.
Die be- schriebene Einrichtung ermöglicht es, die Alkalicellulose durch die intensive Durch- blasung mit gekühlter Luft mit dem ent- sprechenden Feuchtigkeitsgrad auf die ge wünschte Temperatur herabzukühlen.
Process and device for cooling alkali cellulose which has been shredded at a higher temperature or is pre-ripened and comminuted. In the manufacture of rayon bezw. Rayon rayon after the viscose process has proven to be useful to treat the alkali cellulose at high temperature, be it in the defiber or in the pre-ripening process. This way of working has the disadvantage
that the alkali cellulose also comes into the sulphidation process at a fairly high temperature, which is the result. is adversely affected.
As a result, it has become necessary to cool the alkali cellulose down to a suitable initial sulfide temperature, but only a mixture of air humidity may be used that is capable of reducing the temperature during cooling Absorbing amounts of moisture without further absorbing.
The present invention therefore relates to a method for cooling at a higher temperature pulped or at such prematured:
r, crushed alkali cellulose can before treatment with 'carbon disulfide, which, by. is characterized in that the comminuted material is guided past the outer surface of an at least approximately conical tower from which a cooled moist gas,
is blown against the material.
A facility suitable for carrying out the process is characterized by an approximately conical tower, which is formed from alternating cylindrical and conical rings (and is closed at its (top by a distribution cone)
wherein the cylindrical rings are soldered for the passage of the cooled gas ice.
An exemplary embodiment of a device for carrying out the method is illustrated by FIGS. 1-3 of the enclosed.
Drawing in @o: rder-, Seiten- and The usage: results from the following:
The material is brought to the distribution funnel 2 by a conveyor belt 1, which is kept in a shaking motion in order to always deliver the material evenly. In the lower part of the funnel protrudes a tower, which is composed of ring-shaped Zy cylinder pieces 3 and truncated cone pieces 4,
whereby the diameter of the cylinder pieces, like that of the cone pieces, increases downwards. The material falls out of the funnel 2 over the uppermost distribution cone ö along the outer surface of the tower downwards. A cooled, moist gas, preferably air, is blown into the tower at different altitudes,
so that, for example, the blowing-in takes place at three superimposed points.
The cylindrical drical rings are provided with smiles 5, from which the moist air comes out. The material falling from the distribution funnel is distributed in a thin veil around the outer surface of the tower and the blown air flows through it in a vertical direction.
This ensures intensive cooling of the material. The tower can either sit above a bunker, so that the material falls into the bunker after cooling, or the tower can also be placed in the bunker 7, as is indicated in the drawing.
Even if the bunker is filled in the latter case, the air injection is always active, so that the air flows through the material continuously during the storage period inside the bunker.
If the size of the bunker makes it necessary, air can also be blown into the bunker in a known manner by attaching nozzles to the outer surface of the bunker.
The device described enables the alkali cellulose to be cooled down to the desired temperature by intensive blowing with cooled air with the appropriate degree of humidity.