Broyeur à corps broyants. La présente invention a pour objet un broyeur à corps broyants, tels que des bou lets, dans lequel lesdits corps coopèrent avec des saillies entre lesquelles sont ménagés des creux.
On a proposé, afin de protéger les tôles extérieures des broyeurs, d'utiliser des plaques de revêtement qui présentent des rai nures peu profondes ou des ondulations. Ces plaques, qui sont plus lourdes que les pla ques non rainurées ou non ondulées, ne dimi nuent pas sensiblement le glissement de la matière à broyer. Elles donnent lieu à des usures locales accentuées et très défavorables.
Enfin, ces plaques, généralement faites en acier nu manganèse, devraient s'écrouir sous le choc des boulets et acquérir ainsi une du reté qui accroîtrait leur résistance à l'usure. Or, les ondulations et les saillies de faible hauteur qui subsistent entre les rainures peu profondes susdites sont relativement larges et présentent donc une grande surface pour recevoir les corps broyants et, par consé quent, l'écrouissage des plaques sous le choc des boulets est peu accentué.
Il en résulte que leur usure est souvent plus rapide que la progression en profondeur de l'écrouissage, c'est-à-dire que les saillies s'usent avant d'avoir pu être suffisamment écrouies et cela d'autant plus que le glisse ment de la matière à broyer est plus grand.
D'autre part, sous l'effet de l'écrouissage, les crêtes des ondulations s'aplatissent, ce qui augmente également le glissement de la ma tière à broyer.
Enfin, si les dimensions des creux entre les ondulations sont trop grandes, les corps broyants peuvent y pénétrer et venir user le fond des creux au lieu de marteler la surface travaillante des saillies.
La présente invention a pour but de re médier à ces inconvénients en provoquant un écrouissage intense des surfaces travaillantes tout en réduisant le glissement de la charge. A cet effet, le broyeur selon l'invention est caractérisé en ce que la plus petite dimen sion transversale des creux entre les saillies et la plus petite dimension transversale de la surface travaillante des saillies sont. toutes deux inférieures à la plus petite dimension des corps broyants.
De cette façon, la surface travaillante offerte à l'écrouissage par les saillies est ré duite et les corps broyants ne peuvent re tomber que sur cette surface, ce qui aug mente davantage la vitesse d'écrouissage de celle-ci et retarde l'usure des saillies. De plus, l'absence de chocs au fond des creux empêche l'usure en cet endroit et permet d'employer des plaques minces.
Dans le cas où les saillies font corps avec une semelle, on ménage avantageusement dans celle-ci des creux ouverts vers l'exté rieur en dessous des saillies, afin d'obtenir. grâce à. une transition graduelle entre les épaisseurs de la semelle et de la masse cons tituant les saillies, une matière très saine et très dense à cet endroit. On évite ainsi que les saillies soient arrachées de la semelle avant leur usure sous l'effet des chocs répé tés des corps broyants.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, une partie de diverses formes d'exécution du broyeur faisant. l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective d'une partie d'une plaque de revêtement d'une pre mière forme d'exécution du brôyeur suivant l'invention, après coupe par l'axe de saillies de cette plaque.
Les fig. 2, 3, 4 et 5 représentent par tiellement des plaques de quatre autres formes d'exécution du broyeur. Dans toutes ces formes d'exécution, les corps broyants, constitués, par exemple, par des boulets, ne sont pas représentés.
A la fig. 1, on voit une partie d'une plaque de revêtement pour broyeur à. boulets ou à corps broyants analogues, comprenant une semelle 2 pourvue de saillies disconti nues 3 faisant corps avec elle. Des creux 4, ouverts vers l'extérieur, sont ménagés dans la semelle \? sous les saillies 3,. Ces creux permettent un refroidissement plus rapide des saillies après la coulée de la plaque et, par conséquent, ont comme effet de rendre plus homogène la matière de liaison entre les saillies 3 et: la semelle 2. Ils assurent une transition progressive entre la. masse consti tuant chaque saillie et la semelle plus mince, ce qui est important au point de vue de la résistance aux chocs répétés.
En outre, ils donnent lieu à une diminution du poids et, par conséquent, du prix de la plaque.
Les saillies 3 représentées ont une forme tronconique. Sous cette forme, leur section transversale au ras de la semelle présente donc. des dimensions égales suivant deux axes perpendiculaires quelconques dans cette sec tion.
Des saillies de ce genre ont comme effet de faciliter la réalisation des creux 4 ,et d'aug menter ].'efficacité de ceux-ci.
La surface travaillante des saillies 3 a un diamètre inférieur à la plus petite dimension des corps broyants, non représentés. Dans le cas où les corps broyants sont constitués par des boulets, ceux-ci ont la même dimension dans toutes les directions et, par conséquent, leur diamètre doit être supérieur au diamètre de la surface travaillante des saillies 3.
La plus petite dimension transversale des creux ménagés entre les saillies 3 est égale ment inférieure à la plus petite dimension des corps broyants. En outre, la hauteur des saillies est relativement importante et est au moins égale au quart de l'épaisseur de la se melle, afin que les corps broyants ne puissent pas venir en contact avec le fond des creux entre les saillies.
Par l'emploi d'une telle plaque, le glisse ment des matières est considérablement ré duit. De ce fait, au cours de la rotation du broyeur, la matière à broyer et les boulets sont entraînés sur un arc très grand avant de retomber au fond du broyeur, et le rende ment de celui-ci augmente.
Aux fig. 2 et 3, les saillies représentées sont formées de portions de nervures discon tinues telles que 5, 6 et 7 dirigées suivant deux directions perpendiculaires, et dont cer taines se rencontrent; les portions de nervures 5, 6 et 7 de la fig. D, par exemple, se ren contrent et leur ensemble forme une saillie. Les creux entre ces saillies sont continus.
Aux fig. 4 et 5, les saillies laissent entre elles des creux discontinus.
La plaque dont une partie est représentée à la fig. 4 présente deux séries de nervures parallèles entre elles, les nervures d'une sé rie étant perpendiculaires aux nervures de l'autre série. Les nervures 8 sont continues. Elles sont dirigées parallèlement à l'axe du broyeur et sont réunies de place en place par des nervures transversales 9. Grâce à cet entretoisement, les nervures sont étançonnées contre les effets du martèlement par les boulets.
La hauteur des nervures transversales 9 est inférieure à celle des nervures 8.
La plaque représentée à la fig. 5 pré sente des nervures continues 10 obliques par rapport à l'axe du broyeur et réunies de place en place par des nervures transversales 11 disposées en quinconce perpendiculaire ment aux nervures 10 et d'une hauteur infé rieure à celle de ces dernières.
Les nervures obliques 10 agissent sur la matière à broyer comme des ailettes direc trices et produisent un effet d'entraînement de cette matière qui peut être combiné éven tuellement avec un effet d'obliquité de l'axe du broyeur.
Suivant l'orientation de l'inclinaison des nervures par rapport au sens de rotation du broyeur, le cheminement des matières à tra vers le broyeur sera accéléré ou retardé, l'un ou l'autre de ces effets pouvant être désiré suivant l'utilisation du broyeur.
Au lieu de saillies tronconiques comme représenté à la fig. 1, on peut employer des saillies cylindriques qui présentent également des dimensions égales suivant deux axes per pendiculaires quelconques de leur section transversale au ras de la semelle.
Au lieu d'être coulées avec la semelle comme dans les fig. 1 à 5, les saillies peuvent également être rapportées soit sur une se- melle placée à l'intérieur de l'enveloppe exté rieure du broyeur, soit sur cette enveloppe elle-même.
Dans le cas de nervures continues réu nies de place en place par des nervures trans versales, comme aux fig. 4 et 5, ces nervures peuvent être constituées par une plaque per forée figée soit sur 1a semelle, soit .à l'inté rieur de l'enveloppe extérieure du broyeur, les perforations de cette plaque correspon dant aux creux discontinus formés entre les différentes nervures 8 et 9 ou<B>10</B> et 11.
Dans le cas où les nervures transversales 9 ou I1 .ont une hauteur différente de celle des nervures continues 8 ou 10, cette hauteur ne doit pas nécessairement être inférieure à celle des nervures continues.
Il est bien entendu que les nervures trans versales 9 pourraient être disposées en quin conce, tout comme les nervures transversales 11 et que celles-ci pourraient être disposées dans le prolongement l'une de l'autre, tout comme les nervures transversales 9.
Il va de soi également .que les nervures parallèles entre elles d'une série peuvent, dans certains cas, former un angle autre qu'un angle droit avec les nervures paral lèles d'une autre série.
Grinding body crusher. The present invention relates to a mill with grinding bodies, such as balls, in which said bodies cooperate with projections between which are formed hollows.
It has been proposed, in order to protect the outer sheets of the crushers, to use covering plates which have shallow grooves or corrugations. These plates, which are heavier than non-grooved or non-corrugated plates, do not appreciably reduce the slippage of the material to be ground. They give rise to accentuated and very unfavorable local wear.
Finally, these plates, generally made of bare manganese steel, should harden under the impact of the balls and thus acquire a retention which would increase their resistance to wear. However, the corrugations and the low-height projections which remain between the aforesaid shallow grooves are relatively wide and therefore have a large surface area for receiving the grinding bodies and, consequently, the work hardening of the plates under the impact of the balls is little. accentuated.
As a result, their wear is often faster than the progression in depth of the work hardening, that is to say that the projections wear out before they have been able to be sufficiently work hardened and this all the more so as the slip. ment of the material to be ground is greater.
On the other hand, under the effect of strain hardening, the crests of the corrugations flatten out, which also increases the sliding of the material to be ground.
Finally, if the dimensions of the hollows between the corrugations are too large, the grinding bodies can penetrate them and wear out the bottom of the hollows instead of hammering the working surface of the projections.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks by causing intense work hardening of the working surfaces while reducing the sliding of the load. For this purpose, the crusher according to the invention is characterized in that the smallest transverse dimension of the hollows between the projections and the smallest transverse dimension of the working surface of the projections are. both smaller than the smallest dimension of the grinding bodies.
In this way, the working surface offered for work hardening by the projections is reduced and the grinding bodies can only fall on this surface, which further increases the work hardening speed of the latter and delays wear. protrusions. In addition, the absence of shocks at the bottom of the recesses prevents wear in this location and allows the use of thin plates.
In the case where the protrusions are integral with a sole, there is advantageously provided in the latter hollows open to the outside below the protrusions, in order to obtain. thanks to. a gradual transition between the thicknesses of the sole and the mass constituting the protrusions, a very healthy and very dense material at this point. This prevents the projections from being torn from the sole before they wear out under the effect of repeated impacts from the grinding bodies.
The accompanying drawing shows, by way of example, part of various embodiments of the making crusher. the object of the invention.
Fig. 1 is a perspective view of part of a covering plate of a first embodiment of the grinder according to the invention, after cutting through the axis of the projections of this plate.
Figs. 2, 3, 4 and 5 partially represent the plates of four other embodiments of the mill. In all these embodiments, the grinding bodies, constituted, for example, by balls, are not shown.
In fig. 1, part of a liner plate for a crusher is shown. balls or similar grinding bodies, comprising a sole 2 provided with discontinuous projections 3 integral with it. Hollows 4, open to the outside, are made in the sole \? under the projections 3 ,. These hollows allow faster cooling of the projections after the casting of the plate and, consequently, have the effect of making the connecting material between the projections 3 and: the sole 2 more homogeneous. They ensure a gradual transition between the. mass constituting each protrusion and the thinner sole, which is important from the point of view of resistance to repeated impacts.
In addition, they lead to a decrease in the weight and, therefore, the price of the plate.
The projections 3 shown have a frustoconical shape. In this form, their cross section flush with the sole therefore presents. equal dimensions along any two perpendicular axes in this section.
The protrusions of this kind have the effect of facilitating the production of the hollows 4, and of increasing the efficiency thereof.
The working surface of the projections 3 has a diameter smaller than the smallest dimension of the grinding bodies, not shown. In the case where the grinding bodies are formed by balls, these have the same dimension in all directions and, therefore, their diameter must be greater than the diameter of the working surface of the projections 3.
The smallest transverse dimension of the hollows formed between the projections 3 is also less than the smallest dimension of the grinding bodies. In addition, the height of the protrusions is relatively large and is at least equal to a quarter of the thickness of the melle, so that the grinding bodies cannot come into contact with the bottom of the hollows between the protrusions.
By using such a plate, the sliding of the materials is considerably reduced. Therefore, during the rotation of the mill, the material to be ground and the balls are driven over a very large arc before falling back to the bottom of the mill, and the efficiency of the latter increases.
In fig. 2 and 3, the protrusions shown are formed of portions of discontinuous ribs such as 5, 6 and 7 directed in two perpendicular directions, and some of which meet; the portions of ribs 5, 6 and 7 of FIG. D, for example, meet and their whole forms a projection. The hollows between these projections are continuous.
In fig. 4 and 5, the protrusions leave discontinuous hollows between them.
The plate, part of which is shown in FIG. 4 has two series of ribs parallel to each other, the ribs of one series being perpendicular to the ribs of the other series. The ribs 8 are continuous. They are directed parallel to the axis of the mill and are joined from place to place by transverse ribs 9. Thanks to this bracing, the ribs are propped up against the effects of hammering by the balls.
The height of the transverse ribs 9 is less than that of the ribs 8.
The plate shown in fig. 5 presents continuous ribs 10 oblique with respect to the axis of the crusher and joined from place to place by transverse ribs 11 arranged in staggered rows perpendicular to the ribs 10 and of a height less than that of the latter.
The oblique ribs 10 act on the material to be ground like guide fins and produce an effect of entrainment of this material which can be combined, if necessary, with an oblique effect of the axis of the grinder.
Depending on the orientation of the inclination of the ribs relative to the direction of rotation of the crusher, the flow of materials through to the crusher will be accelerated or delayed, one or the other of these effects being able to be desired according to the use. of the crusher.
Instead of tapered projections as shown in fig. 1, it is possible to use cylindrical projections which also have equal dimensions along any two axes per pendicular of their cross section flush with the sole.
Instead of being cast with the sole as in fig. 1 to 5, the projections can also be attached either to a sole placed inside the outer casing of the crusher, or to this casing itself.
In the case of continuous ribs joined from place to place by transverse ribs, as in figs. 4 and 5, these ribs may be formed by a perforated plate fixed either on the sole or inside the outer casing of the mill, the perforations of this plate corresponding to the discontinuous hollows formed between the various ribs. 8 and 9 or <B> 10 </B> and 11.
In the case where the transverse ribs 9 or I1 have a height different from that of the continuous ribs 8 or 10, this height does not necessarily have to be less than that of the continuous ribs.
It is understood that the transverse ribs 9 could be arranged in a quin conce, just like the transverse ribs 11 and that the latter could be arranged in the extension of one another, just like the transverse ribs 9.
It also goes without saying that the ribs parallel to each other in one series may, in certain cases, form an angle other than a right angle with the parallel ribs of another series.